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Máquina Automática de Inyección y Dosis de Nitrógeno Líquido 220V para Relleno de Bebidas y Jugos en Metales/Latitas/Botellas con Sistema PLC Avanzado
- Resumen
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Presentamos la Máquina de Inyección e Infusión Automática de Nitrógeno Líquido Mars, 220V, una adición revolucionaria a su línea de producción de bebidas. Esta máquina de avanzada tecnología está diseñada para optimizar el proceso de llenado de latas y botellas de metal, garantizando una dosificación precisa e inyección de nitrógeno líquido para una mayor frescura y calidad.
Equipada con un núcleo PLC, la Máquina de Inyección e Infusión Automática de Nitrógeno Líquido Mars ofrece una eficiencia y precisión incomparables. Con solo presionar un botón, puede programar la máquina para llenar sus bebidas y jugos con la cantidad perfecta de nitrógeno líquido, asegurando un sabor óptimo y una vida útil prolongada.
Ya sea que esté llenando latas de aluminio, botellas de vidrio o envases de plástico, esta máquina versátil lo puede manejar todo. Su tecnología avanzada asegura un llenado uniforme y la infusión de nitrógeno líquido, resultando en productos de alta calidad consistentes que deleitarán a sus clientes.
No solo mejora la calidad general de sus bebidas, sino que también ayuda a prolongar su vida útil. Al inyectar nitrógeno líquido en sus productos, esta máquina ralentiza eficazmente el proceso de oxidación, manteniendo sus bebidas más frescas durante más tiempo.
Además de su destacada funcionalidad, la Máquina de Inyección Dosis Automática de Nitrógeno Líquido Mars es increíblemente fácil de usar. Su interfaz intuitiva facilita su operación, mientras que su construcción duradera garantiza un rendimiento prolongado incluso en entornos de producción exigentes.
Actualice su línea de producción de bebidas con la Máquina de Inyección Dosis Automática de Nitrógeno Líquido Mars 220V y experimente la diferencia que puede marcar en la calidad y eficiencia de su producto. Diga adiós al llenado inconsistente y hola a bebidas perfectamente infundidas que harán destacar su marca frente a la competencia.
Invista hoy en la Máquina Automática de Inyección Dosis Infundida de Nitrógeno Líquido de Marte y lleve su producción de bebidas al siguiente nivel. Con su tecnología de vanguardia y rendimiento confiable, esta máquina es un cambio revolucionario para cualquier fabricante que busque ofrecer bebidas de primera calidad a sus clientes
Máquina automática de llenado, dosificación e inyección de nitrógeno líquido infundida:
Las latas de estaño están siendo progresivamente reemplazadas por latas de aluminio y plástico, pero tanto el aluminio como el plástico necesitan presión adicional para evitar que el recipiente se deforme. La inyección de nitrógeno líquido es una solución ideal, ya que al gasificarse, el volumen del nitrógeno líquido se expande aproximadamente 700 veces, permitiendo crear vacío dentro del recipiente al expulsar el aire, también puede incrementar la presión interna del envase, manteniendo así su forma redondeada durante el almacenamiento, prolongando su vida útil y facilitando su transporte. Haciendo referencia a equipos avanzados extranjeros, nuestra empresa ha desarrollado este producto para cubrir un vacío existente en la industria
Puede controlar con precisión la cantidad de nitrógeno líquido, el producto no tiene contenedor ni llenado de nitrógeno, sistema de control mediante programación Siemens PLC y pantalla táctil, configuración sencilla, cómoda e intuitiva, diseño compacto y elegante, fácil instalación y puede combinarse con cualquier línea de producción, toda la línea utiliza tubería de aislamiento térmico de nitrógeno líquido al vacío, para garantizar el consumo mínimo de nitrógeno líquido, no requiere un entorno operativo especial
Condiciones de trabajo
1. suministro de nitrógeno líquido: 15 (0.1 MPa) con conexión de boca de llenado de nitrógeno líquido
2. Aire comprimido o nitrógeno: se utiliza para alimentar la válvula de recarga. Requiere diámetro, rango de presión 50-100 psig (3.4 a 6.9 bar). Presión de ajuste 50 psig (0.35 MPa), una presión de impacto demasiado alta no es favorable para la vida útil de la válvula de recarga y del tubo de vacío interno
Parámetro técnico:
Cabezales de llenado |
1 |
Velocidad de producción |
0-300 latas/Min |
Tamaño de lata adecuado |
cualquiera |
POTENCIA DEL MOTOR |
el valor de las emisiones de CO2 |
Voltaje |
las emisiones de CO2 de los motores de combustión |
| Voltaje de control | 24 V DC/AC |
Dimensiones generales |
1000×600×2000mm |
PESO NETO |
32KG |
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P1 ¿Cuál es la diferencia entre el llenado en caliente y el llenado aséptico en frío para jugos —cuál recomienda y por qué? |
Elegir la tecnología de llenado adecuada es la decisión más crítica para su línea de producción de jugos. Esto afecta directamente el sabor del producto, su vida útil, los costos de empaque y la logística. La diferencia técnica fundamental Llenado en caliente: el llenado en caliente generalmente implica una temperatura de llenado entre 85 °C y 95 °C. De esta manera, tanto el jugo o té como la botella se esterilizan simultáneamente. La botella debe resistir este calor sin deformarse. El costo del material de la botella es mayor, pero la inversión en la línea de producción de máquinas es menor. Llenado aséptico en frío: la botella, la tapa y el entorno se esterilizan por separado (mediante vapor o productos químicos) y luego se llena la botella con un producto estéril y refrigerado. La inversión total es elevada, pero el material de la botella es más económico y permite conservar muy bien el sabor fresco de la bebida. |
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Q2 ¿Puede esta línea manejar jugos con pulpa o contenido de fibra, o está diseñada únicamente para jugos claros? |
Esta línea está específicamente diseñada para zumo claro (por ejemplo, manzana, uva, zumo clarificado). Es no recomendado para zumos con alto contenido de pulpa o fibra, como los de naranja, tomate o batidos, ya que la pulpa puede provocar obstrucciones. Para zumos que contienen pulpa, disponemos de una máquina especial para ello. |
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Q3 ¿Qué método de esterilización utiliza: UHT, HTST o pasteurizador en túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Alta) – Ideal para el llenado aséptico Proceso: 135–150 °C (275–302 °F) durante 2–5 segundos. Aplicación: Leche, bebidas vegetales, postres lácteos, huevos líquidos. Ventajas: Permite almacenamiento a temperatura ambiente (6–12 meses) sin necesidad de refrigeración.
Equipo: Esterilizador UHT de placas o tubular + sistema de llenado aséptico. 2. HTST (Temperatura Alta y Tiempo Corto) – Ideal para la distribución en cadena Proceso: 72–85 °C (161–185 °F) durante 15–30 segundos. Aplicación: Leche fresca, jugos, cerveza, mezcla para helado. Ventajas: Conserva mejor el sabor y los nutrientes; menor costo energético. Vida útil: 2–6 semanas refrigerado. 3. Pasteurizador de túnel – Se realiza la pasteurización tras el llenado. Proceso: Rociado multicámara (precalentamiento → pasteurización → enfriamiento) a 60–98 °C. Aplicación: Cerveza, sidra, verduras enlatadas, bolsas para alimentos para mascotas, frascos de vidrio. Ventajas: Esterilización posenvasado; no se requiere llenador aséptico. |
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Q4 ¿Incluye la línea un sistema de dosificación de nitrógeno líquido? ¿Cuál es la finalidad de la inyección de nitrógeno en el llenado de jugos? |
Sí, ofrecemos un sistema opcional de dosificación de nitrógeno líquido (LND) integrado en nuestras líneas de llenado, especialmente para Envasado en PET agua, jugos, aceite comestible , bebida no carbonatada llenado de latas . La dosificación de nitrógeno líquido (LN₂) cumple dos funciones críticas en el llenado de jugos y bebidas: 1. Desplazamiento de oxígeno: prolonga la vida útil y conserva la calidad Una pequeña gota de nitrógeno líquido (LN₂) se evapora dentro del espacio libre del recipiente antes del sellado. El gas nitrógeno en expansión expulsa el oxígeno (la principal causa de la oxidación, la pérdida de vitamina C y el desvanecimiento del color). Resultado: Reducción del oxígeno disuelto (OD): mayor vida útil sin necesidad de añadir conservantes. 2. Rigidez y apilabilidad: evita el abombamiento hacia adentro (en botellas de PET) Las botellas de PET llenas de jugo suelen colapsar hacia el interior durante el enfriamiento (efecto de vacío). La dosificación de LN₂ aporta una presión interna controlada (1,5–3 bares) después del cierre.
Resultado: Las botellas permanecen rígidas, ligeras y apilables para paletización: no se requiere plástico más grueso ni paneles al vacío. Para jugos con llenado en caliente: El nitrógeno líquido (LN₂) sustituye a los costosos paneles al vacío o a los sistemas de purga con nitrógeno. |
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Q5 ¿Qué materiales de botella son compatibles: solo PET, o también vidrio y HDPE? |
Para máquinas de llenado en caliente, los materiales de botella compatibles suelen incluir PET, vidrio y HDPE, según el diseño de la máquina y la temperatura de llenado. PET: Adecuado para llenado en caliente únicamente con PET termoestable (cristalizado); el PET estándar no resiste temperaturas elevadas superiores a 60 °C. Vidrio: Totalmente compatible con la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente (zumos, té, etc.) gracias a su excelente resistencia térmica. HDPE: Compatibilidad limitada — únicamente pueden utilizarse grados de polietileno de alta densidad con elevada estabilidad térmica (algunos hasta 90–95 °C) para el llenado en caliente. . el HDPE estándar puede deformarse |
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Q6 ¿Cuál es el rango de temperatura de llenado para productos de zumo envasados en caliente? |
Los productos de zumo envasados en caliente suelen tener un rango de temperatura de llenado de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para lograr una esterilización óptima del envase y la tapa, la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente se realizan a una temperatura de 88 °C a 92 °C (190 °F a 198 °F). La temperatura mínima necesaria para alcanzar la esterilidad comercial sin conservantes es generalmente de 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 ¿Cómo garantiza que el jugo no se oxide ni cambie de color durante el proceso de llenado? |
1. Minimizar la exposición al oxígeno Utilice un sistema de llenado completamente cerrado con purga con gas inerte (por ejemplo, nitrógeno) para desplazar el oxígeno de la cámara de llenado y de los envases antes y después del llenado. Instale un desaireador antes de llenar para eliminar el oxígeno disuelto del jugo antes del calentamiento.
2. Controlar la temperatura y el tiempo Mantenga una temperatura elevada de llenado (8 0–95 °C) en el llenado en caliente, lo que esteriliza el producto y reduce la solubilidad del oxígeno. Reduzca el tiempo de permanencia del producto entre la desaireación y el sellado para limitar las reacciones oxidativas.
3. Optimizar el diseño del equipo Aplicar válvulas y bombas sanitarias de bajo cizallamiento para evitar la incorporación de aire. Utilizar variadores de frecuencia para evitar turbulencias excesivas durante el llenado. Asegurar boquillas de llenado libres de salpicaduras para minimizar la espuma y la oxidación.
4. Añadir antioxidantes (si está permitido) Incluir ácido ascórbico, ácido eritórbico o extracto de romero para inhibir el pardeamiento enzimático y no enzimático.
5. Integridad del envase y del sellado Precalentar los envases para reducir el choque térmico y la condensación, que pueden atrapar oxígeno.
Aplicar el tapado inmediatamente después del llenado (≤ 2 segundos), con purga de tapones con vapor o nitrógeno.
Utilizar tapones o revestimientos captadores de oxígeno para garantizar la estabilidad del color a largo plazo.
6. Limpieza y mantenimiento Revise periódicamente las juntas, empaques y conexiones de tuberías para detectar fugas.
Limpie los depósitos dosificadores y las boquillas para evitar residuos de jugo caramelizado (que favorecen la decoloración). 1. Minimice la exposición al oxígeno |
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Q8 ¿Cuál es la vida útil que podemos esperar para los productos de jugo llenados en su línea sin refrigeración? |
En una línea de llenado en caliente para jugos, la vida útil esperada sin refrigeración suele oscilar entre 6 y 12 meses, según el nivel de acidez del producto (pH < 4,2), la temperatura de llenado (≥8 0°C–95 °C), la esterilización de la botella y la tapa, y las propiedades de barrera del material de embalaje. |
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Q9 ¿Se puede utilizar la misma línea tanto para jugos sin gas como para bebidas gaseosas a base de jugo? |
No, el normal en caliente la línea de llenado puede utilizarse tanto para jugos sin gas (no carbonatados) únicamente para bebidas gaseosas a base de jugo necesita una máquina de llenado a presión isobárica. |
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Q10 ¿Con qué normas de seguridad alimentaria cumple su línea de jugos (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nuestra línea de producción de jugos cumple con la norma CE (Conformité Européenne) en materia de seguridad de maquinaria y compatibilidad electromagnética, y con la norma ISO 22000 para sistemas de gestión de la seguridad alimentaria. En el caso específico de las máquinas de llenado en caliente, también seguimos los principios de las BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) y del sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad microbiológica, la integridad del sellado y el cumplimiento de los procesos térmicos. |
