EN
Automatisk flydende kvælstof-fyldnings- og doseringsmaskine med injektionsfunktion, 220V til metal/dåser/flasker til fyldning af drikkevarer, sække, PLC-kerneteknologi
- Oversigt
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede Produkter
Introduktion af Mars' automatiske væskenitrogen-fyldningsdoserende injektionsmaskine 220V, en revolutionerende tilføjelse til din drikkevareproduktionslinje. Denne avancerede maskine er designet til at effektivisere fyldningsprocessen for metaldåser og flasker og sikre præcis dosering og injektion af væskenitrogen for forbedret friskhed og kvalitet.
Drevet af en PLC-kerne, tilbyder Mars' automatiske væskenitrogen-fyldningsdoserende injektionsmaskine enestående effektivitet og nøjagtighed. Med blot et tryk på en knap kan du programmere maskinen til at fylde dine drikkevarer og safter med den perfekte mængde væskenitrogen og sikre optimal smag og holdbarhed.
Uanset om du fylder aluminiumsdåser, glasflasker eller plastikbeholdere, kan denne alsidige maskine klare det hele. Dens avancerede teknologi sikrer ensartet fyldning og infusion af flydende nitrogen, hvilket resulterer i konsekvent højkvalitetsprodukter, der vil begejstre dine kunder.
Mars' Automatiske maskine til dosering og infusion af flydende nitrogen forbedrer ikke kun den samlede kvalitet af dine drikkevarer, men hjælper også med at forlænge deres holdbarhed. Ved at injicere flydende nitrogen i dine produkter, bremser denne maskine effektivt oxidationsprocessen og holder dine drikkevarer friske længere.
Ud over sin imponerende funktionalitet er Mars' Automatiske maskine til dosering og infusion af flydende nitrogen også utroligt brugervenlig. Dens intuitive brugergrænseflade gør den nem at betjene, mens dens holdbare konstruktion sikrer langsigtet ydeevne, også i krævende produktionsmiljøer.
Opgrader din drikkevareproduktionslinje med Mars's Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused Machine 220V og oplev den forskel, den kan gøre for din produktkvalitet og effektivitet. Sig farvel til ujævn fyldning og velkommen til perfekt infunderede drikkevarer, der vil skille dit mærke ud fra konkurrenterne.
Investér i Mars's Automatic Liquid Nitrogen Filling Dosing Injection Infused Machine i dag og tage din drikkevareproduktion til det næste niveau. Med sin avancerede teknologi og pålidelige ydeevne er denne maskine en spillevælter for enhver producent, der ønsker at levere førsteklasses drikkevarer til deres kunder
Automatisk væsket kvælstof fyldnings- og doseringsmaskine med injektion og infundering:
Tinbølger erstattes gradvist af aluminiumsdåser, plastdåser, men aluminiums- og plastdåser skal have tilført tryk, så legemet ikke deformeres. Indsættelse af flydende nitrogen er en ideel løsning, for når flydende nitrogen fordampes, udvider det sig 700 gange, hvilket kan danne et vakuum i beholderen, efter at luften er blevet fjernet, og samtidig øge trykket inde i beholderen. Dette bevarer den runde form under lagring og forlænger holdbarheden samt gør transport mere praktisk. Vores virksomhed har taget udgangspunkt i og taget ved lære af avanceret udstyr fra udlandet og har udviklet dette produkt, som fylder hullet i industrien
Kan nøjagtigt regulere mængden af flydende nitrogen, produktet har ingen beholder uden nitrogenpåfyldning, Siemens PLC-programmeringsstyring og berøringsskærmstyringssystem, indstillet enkel og nem at forstå, kompakt design, nem installation og kan samarbejde med enhver produktionslinje, hele linjen er udstyret med vakuumisolerede rør til flydende nitrogen for at sikre maksimal minimal forbrug af flydende nitrogen, ingen krævende driftsmiljø
Arbejdsbetingelser
1. tilførsel af flydende nitrogen: 15 (0,1 MPa) med tilslutning til nitrogenmundstykke
2. Komprimeret luft eller nitrogen: bruges til at levere tryk til fyldningsventilen. Skal angive "diameter, trykområde 50-100 psig (3,4 til 6,9 bar). Indstillet tryk 50 psig (0,35 MPa), for højt indstillet tryk har stor indvirkning og er ikke gunstigt for levetiden af fyldningsventilens core og interne vakuumrør"
Tekniske parametre:
Fyldhoveder |
1 |
Produktionshastighed |
0-300 dåser/Min |
Passende dåsestørrelse |
enhver |
Motoreffekt |
0,2 kW |
Spænding |
220V,50HZ |
| Kontrolspænding | 24 V DC/AC |
Samlet dimension |
1000×600×2000mm |
Netto vægt |
32 kg |
|
Spørgsmål 1 Hvad er forskellen mellem varm påfyldning og kold aseptisk påfyldning af juice – hvilken anbefaler I, og hvorfor? |
At vælge den rigtige påfyldningsteknologi er den mest kritiske beslutning for din juiceproduktionslinje. Den påvirker direkte din produkts smag, holdbarhed, emballageomkostninger og logistik. Den centrale tekniske forskel Varm påfyldning: varm påfyldning betyder typisk en påfyldningstemperatur fra 85 °C til 95 °C. På denne måde steriliseres både juice/te og flaske samtidigt. Flasken skal kunne klare denne varme uden at deformere sig. Materialeomkostningerne for flasken er højere. Men investeringen i maskinproduktionslinjen er lavere. Kold aseptisk påfyldning: flasken, låget og omgivelserne steriliseres separat (ved brug af damp eller kemikalier), og derefter påfyldes flasken med et sterilt, kølet produkt. Den samlede investering er høj. Men materialeomkostningerne for flasken er lavere, og smagen bevares bedre. |
|
Q2 Kan denne linje håndtere juice med frugtkød eller fiberindhold, eller er den kun beregnet til klar juice? |
Denne linje er specielt designet til klar juice (f.eks. æble, drue, klaret juice). Den er ikke anbefalet til høj-pulp- eller høj-fiber-juice som appelsin-, tomat- eller smoothie-juice, da pulp kan forårsage tilstoppelse. Til juice med pulp har vi en speciel maskine til dette. |
|
Q3 Hvilken steriliseringsmetode bruger I — UHT, HTST eller tunnelpasteurisator? |
1. UHT (Ultra-Høj Temperatur) – Bedst til aseptisk fyldning Proces: 135–150 °C (275–302 °F) i 2–5 sekunder. Anvendelsesområde: Mælk, plantebaserede drikkevarer, mælkebaserede desserter, flydende æg. Fordel: Gør det muligt lagring ved stuetemperatur (6–12 måneder) uden køling.
Udstyr: Plade- eller rørformet UHT-sterilisator samt aseptisk fyldningssystem. 2. HTST (højtemperatur, kort tid) – Bedst til kædedistribution Proces: 72–85 °C (161–185 °F) i 15–30 sekunder. Anvendelsesområde: Fersk mælk, juice, øl, isblanding. Fordel: Bevarer smag og næring bedre; lavere energiforbrug. Holdbarhed: 2–6 uger kølet. 3. Tunnelpasteurisator – Det er pasteurisering efter fyldning. Proces: Flerezonerspray (forvarmning → pasteurisering → afkøling) ved 60–98 °C. Anvendelsesområde: Øl, cider, indkonservede grøntsager, dyrefoderposer, glasemballage. Fordel: Sterilisering efter emballering; kræver ikke aseptisk fyldemaskine. |
|
Q4 Inkluderer linjen et doseringssystem til flydende kvælstof? Hvad er formålet med kvælstoftilførsel ved saftfyldning? |
Ja, vi tilbyder et valgfrit doseringssystem til flydende kvælstof (LND) integreret i vores fyldelinjer – især til PET-flaskning vand, saft, spiseolie , ikke-kulholdt drik kanfyldning . Dosering af flydende kvælstof (LN₂) tjener to kritiske formål ved saft- og drikkevarefyldning: 1. Oxygenudskiftning – Forlæng holdbarhed og bevarelse af kvalitet En lille dråbe LN₂ fordampes i beholderens luftfylde før forsegling. Den udvidende kvælstofgas presser ilt ud (den primære årsag til oxidation, tab af vitamin C og farveblekning). Resultat: Reduceret opløst ilt (DO) → længere holdbarhed uden tilsætning af konserveringsmidler. 2. Stivhed og stakbarhed – Forhindre indtrykning (for PET-flasker) PET-flasker fyldt med juice kollapser ofte indad under afkøling (vakuumeffekt). Tilsætning af LN₂ tilfører en kontrolleret indre tryk (1,5–3 bar) efter påsætning af låg.
Resultat: Flasker forbliver stive, letvægtige og stablebare til pallering — ingen brug for tykkere plastik eller vakuumpaneler. Til varmefyldte juiceprodukter: LN₂ erstatter dyre vakuumpaneler eller kvælstofspüllesystemer. |
|
Q5 Hvilke flaskematerialer understøttes — kun PET, eller også glas og HDPE? |
Til varmefyldningsmaskiner omfatter de typisk understøttede flaskematerialer PET, glas og HDPE, afhængigt af maskinens konstruktion og fyldningstemperaturen. PET: Egnet til varmefyldning kun med varmebehandlet (krystalliseret) PET; standard-PET kan ikke tåle høje temperaturer over 60 °C. Glas: Fuldt kompatibelt med de fleste varmfyldningsanvendelser (juice, te osv.) på grund af fremragende termisk modstandsdygtighed. HDPE: Begrænset kompatibilitet — kun højtdensitetspolyethylen-typer med høj termisk stabilitet (nogle op til 90–95 °C) kan anvendes til varmfyldning . standard HDPE kan deformeres |
|
Q6 Hvad er fyldningstemperaturområdet for varmfyldte juiceprodukter? |
Varmfyldte juiceprodukter har typisk et fyldningstemperaturområde på 8 0°C til 95 °C (1 76°F til 203 °F).
For optimal sterilisering af beholderen og låget sigter de fleste varmfyldningsanvendelser mod 88 °C til 92 °C (190 °F til 198 °F). Den minimale temperatur, der kræves for at opnå kommerciel sterilisering uden konserveringsmidler, er generelt 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hvordan sikrer I, at saften ikke oxideres eller ændrer farve under fyldningsprocessen? |
1. Minimer iltudsaetning Brug et fuldstændigt lukket fyldningssystem med inertgasflushning (f.eks. kvælstof), for at fortrænge ilt fra fyldningskammeret og beholdere før og efter fyldning. Installer en deaerator før du fylder flaske til at fjerne opløst ilt fra saften inden opvarmning.
2. Kontroller temperatur og tid Oprethold en høj fyldningstemperatur (8 0–95 °C) ved varmfyldning, hvilket steriliserer og reducerer iltopløseligheden. Reducer produktets opholdstid mellem deaeration og forsegling for at begrænse oxidative reaktioner.
3. Optimer udstyrsdesign Anvend sanitære, lavt skærende ventiler og pumper for at forhindre luftindblanding. Brug frekvensomformere for at undgå overdreven turbulens under fyldning. Sørg for sprøjtelfri fyldedysler for at minimere skum og oxidation.
4. Tilføj antioxidanter (hvis tilladt) Inkludér askorbinsyre, erythorbinsyre eller rosmarinudtræk for at hæmme enzymatisk og ikke-enzymsk browning.
5. Flaske- og lukkeintegritet Forvarm beholdere for at reducere termisk chok og kondensdannelse, hvilket kan fange ilt.
Anvend øjeblikkelig pålukning efter fyldning (≤2 sekunder) med damp- eller kvælstofspülning af låget.
Brug iltabskapser eller -foringer til langvarig farvestabilitet.
6. Rengøring og vedligeholdelse Tjek regelmæssigt for utætheder i tætninger, pakninger og rørforbindelser.
Rengør fyldemåler og dyser for at undgå karameliseret saftaffald (som fremmer misfarvning). 1. Minimér iltudsættelse |
|
Q8 Hvad er holdbarheden for saftprodukter, der fyldes på din produktionslinje uden køling? |
For en varmfyldningslinje til saft ligger den forventede holdbarhed uden køling typisk mellem 6 og 12 måneder, afhængigt af produktets syrighed (pH < 4,2), fyldetemperatur (≥8 0°C–95 °C), sterilisering af flaske og låg samt barriersegenskaberne for emballagematerialet. |
|
Q9 Kan samme linje bruges både til ukrænket saft og kulsyreholdig saftdrik? |
No, den normal varm fyltningslinje kan bruges både til ukrænket (ikke-kulsyreholdig) saft kun til kulsyreholdige saftdrinks det kræver en isobarisk fyldemaskine. |
|
Q10 Hvilke fødevaresikkerhedsstandarder overholder din saftlinje (FDA, CE, ISO 22000 osv.)? |
Vores saftproduktionslinje overholder CE-mærkning (Conformité Européenne) for maskinernes sikkerhed og elektromagnetisk kompatibilitet samt ISO 22000 for fødevaresikkerhedshåndteringssystemer. For varmfyldemaskiner specifikt følger vi desuden cGMP (Current Good Manufacturing Practices) og HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) for at sikre mikrobiologisk sikkerhed, tætheden af forseglingen samt overholdelse af termisk behandlingskrav. |
