دستگاه اشباع‌کننده دی‌اکسید کربن (CO2) از جنس استنلس استیل SUS304 با 5 مخزن برای ترکیب نوشیدنی و شربت

سوال ۱: چه تجهیزاتی در سیستم پیش‌پردازش نوشیدنی‌ها شامل می‌شوند — مخلوط‌کن، کربن‌دهنده، پاستوریزور UHT و سیستم CIP؟

سیستم پیش‌پردازش نوشیدنی‌ها هستهٔ هر خط تولید مدرن نوشیدنی است و اطمینان حاصل می‌کند که محصول از نظر کیفیت، ایمنی و پایداری روی قفسه به‌صورت یکنواخت باشد. اگرچه پیکربندی دقیق آن بستگی به نوع نوشیدنی (نوشیدنی‌های گازدار، آبمیوه‌ها یا فرآورده‌های لبنی) دارد، اما تجهیزات اصلی شامل مخلوط‌کن‌ها، کربن‌دهنده‌ها، پاستوریزورهای UHT و سیستم‌های CIP می‌باشند.

سوال ۲: تفاوت بین پاستوریزاسیون UHT و HTST چیست — برای محصول من کدام را انتخاب کنم؟

تفاوت اصلی در دمای استریلیزاسیون و مدت زمان ماندگاری است. دمای استریلیزاسیون UHT بین ۱۳۵ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد (۲۷۵ تا ۳۰۲ درجه فارنهایت) به مدت ۲ تا ۵ ثانیه است. نتیجه: محصول بدون نیاز به سردخانه قابل نگهداری روی قفسه به مدت ۶ تا ۱۲ ماه (پایدار روی قفسه) و طعمی کمی پخته‌شده.

HTST (دمای بالا و زمان کوتاه): دمای استریلیزاسیون ۷۲ درجه سانتی‌گراد (۱۶۱ درجه فارنهایت) به مدت ۱۵ ثانیه است. نتیجه: ماندگاری در سردخانه به مدت ۲ تا ۶ هفته. طعم تازه‌تر و حفظ مواد مغذی بیشتر.

برای محصول شما کدام را باید انتخاب کنید؟

در صورتی که نیاز به ذخیره‌سازی در دمای محیط، زمان توزیع طولانی یا صادرات بدون زنجیره سرد دارید، از فرآیند UHT استفاده کنید.

در صورتی که تازگی و طعم محصول از اهمیت بالایی برخوردار است و شما زنجیره سرد قابل اعتمادی از مرحله تولید تا مصرف‌کننده دارید، از فرآیند HTST استفاده کنید.

سوال ۳: کربن‌دهنده CO₂ شما چگونه کار می‌کند — محدوده نسبت کربن‌دهی چقدر است؟

کربن‌دهنده CO₂ ما با حل‌شدن دی‌اکسید کربن تحت فشار در آب سرد تا رسیدن به حالت اشباع، عمل می‌کند. نسبت کربن‌دهی معمولاً بین ۲٫۵ تا ۴٫۰ حجم CO₂ در هر ۱ حجم آب متغیر است (معادل تقریبی ۴٫۹ تا ۷٫۹ گرم در لیتر).

سوال ۴: فرآیند CIP (پاک‌سازی درجا) چیست — زمان لازم برای پاک‌سازی سیستم بین دوره‌های تولید چقدر است؟

فرآیند CIP (پاک‌سازی درجا) روشی خودکار برای شست‌وشوی سطوح داخلی لوله‌ها، مخزن‌ها و تجهیزات بدون نیاز به جداسازی آن‌هاست.

زمان کلی پاک‌سازی معمولاً بین ۳۰ تا ۹۰ دقیقه متغیر است.

تجزیه و تحلیل چرخه‌های استاندارد:

شست‌وشوی اولیه: حدود ۵ تا ۸ دقیقه

شست‌وشوی اسیدی (اختیاری): حدود ۵ دقیقه

شستشوی قلیایی/خورنده: حدود ۱۰ تا ۱۵ دقیقه

شستشوی میانی: حدود ۵ دقیقه

شستشو با آب داغ: حدود ۱۵ تا ۲۰ دقیقه

سوال ۵: آیا سیستم پیش‌درمانی قادر به پردازش هر دو نوع نوشیدنی کم‌اسید (شیر، آب) و نوشیدنی‌های پر اسید (آب میوه، نوشابه) است؟

بله، سیستم‌های پیش‌درمانی آسپتیک مدرن قادر به پردازش هر دو نوع نوشیدنی در یک خط تولید هستند.

سوال ۶: دقت تزریق شربت در سیستم اختلاط نوشیدنی‌های شما چقدر است؟

سیستم اختلاط نوشیدنی‌های ما دقت تزریق شربت را در محدوده ±۰٫۵٪ تا ±۱٪ (بسته به دبی جریان و ویسکوزیته شربت) فراهم می‌کند که مطابق با استانداردهای segu صنعتی برای کنترل پایدار مقادیر بریکس است.

سوال ۷: آیا پاستوریزاتور UHT شما دارای لوله نگهدارنده (Holding Tube) است تا اطمینان حاصل شود تمام باکتری‌ها در دمای مورد نیاز از بین رفته‌اند؟

بله، پاستوریزاتور UHT ما دارای لوله نگهدارنده تأییدشده است تا اطمینان حاصل شود تمام باکتری‌ها در دمای و زمان مورد نیاز از بین رفته‌اند.

سوال ۸: جنس تمام سطوح تماس‌دهنده با محصول از چه ماده‌ای است — فولاد ضدزنگ SUS304 یا SUS316L؟

این ماده معمولاً از نوع SUS304 است. در صورت درخواست، برای مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، مادهٔ SUS316L نیز در دسترس است.

سوال ۹: آیا سیستم پیش‌پردازش نوشیدنی‌ها را می‌توان برای فرمول‌های خاص یا ترکیبات محصول سفارشی‌سازی کرد؟

بله، سیستم‌های پیش‌پردازش نوشیدنی‌ها را می‌توان به‌طور کامل برای تطبیق با فرمول‌های خاص، مشخصات مواد اولیه و پارامترهای تولید سفارشی‌سازی کرد.

سوال ۱۰: حداقل حجم تولیدی که استفاده از سیستم پیش‌پردازش از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه می‌شود، چقدر است؟

حداقل حجم ثابتی وجود ندارد، اما برای اکثر کاربردهای صنعتی، استفاده از سیستم پیش‌پردازش از نظر اقتصادی از حجم ۱۰۰۰ لیتر در ساعت به‌بعد مقرون‌به‌صرفه می‌شود.