EN
- Жалпы сүрөттөмө
- ККБ
- Сунушталган тауарлар
Марстын Автоматтык Жогорку ылдамдыктагы Суюк азот дозатору машина системасын танытып жатабыз, анын тактыгы менен ылдам азотту таратуунун инновациялык чечимин сунуш кылат. Бул дозатор машина тамак-аш секторунда, медициналык илимде же илимий изилдөөлөрдү жүргүзүп жатсаңыз да, сиздин талаптарыңызды жеңилдетип аткаруу үчүн долбоорлонгон.
Жүзү тегиз жана модалык долбоор менен жасалган Марстын Автоматтык Жогорку ылдамдыктагы Суюк азот дозатору машина системасы эмес эле көзгө каршы келет, бирок жогорку функционалдуулукка ээ. Машина суюк азотту автоматтык түрдө жогорку ылдамдыкта таратууга мүмкүнчүлүк берген адаптивдүү технологиялар менен жабдылган, бул сиздин күн сайынкы операцияларыңызды убакытты үнөмдөп аткарууга жардам берет.
Бул диспенсер машинасы системасы суюк азотту таратуунун сенімді жана эффективдүү ыкмасын талап кылган компаниялар менен уюмдар үчүн жетілдирілген. Марс бренди сапаты жана инновацияга берилгендиги менен белгилүү жана бул өнім да бул эрежеге тийишсиз. Сиз Марстын автоматтык жогорку ылдамдыктагы суюк азот диспенсер машинасы системасы жұмыстарын сапаттуу жана үзгүлтүксүз аткарылып тургандыгына иебар болушуңуз керек, бул сиздин операцияларыңыздын сүрүп кетишин жана эффективдүүлүгүн камсыз кылат.
Бул диспенсер машинасы системасынын негизги өзгөчөлүктөрүнүн бири - жогорку ылдамдык мүмкүнчүлүгү. Суюк азотту чабыр жана так таратуунун мүмкүнчүлүгү менен сиз иштөө өнүмдүүлүгүн арттырып, процесстерди ырахаттап жиберсеңиз болот. Бул атайын убакытты талап кылган жана тактык маанилүү болгон өнөр жайлар үчүн өзгөчө маанилүү.
Жылдамдыгынан тышкары, Mars түрткүчүнүн автоматтык жогорку жылдамдыктагы сыгылган азот диспенсеринин машина системасы иштетүүгө оңой интерфейстүү болуп келет. Машина иштөө жөндөмдүүлүгүн көзөмөлдөө жана орнотууларды өзгөртүү жеткиликтүү болуш үчүн жоболгон. Бул сиз ишке башка даражадагы кедергилерсиз түшүнүп иштей алаарыңызды камсыз кылат.
Mars түрткүчүнүн автоматтык жогорку жылдамдыктагы сыгылган азот диспенсеринин машина системасы сиздин ишмердүүлүгүңүздү арттырып, эффективдүүлүгүн жакшытат. Бул диспенсердин машиналык системасы өзүнүн инновациялык технологиясы, жогорку жылдамдык мүмкүнчүлүктөрү жана колдонуучуга көнүккүл дизайн менен ар кандай бизнес же уюм үчүн милдеттүү болуп саналат. Сапаттуу жана ишенимдүүлүгү үчүн Mars бренди тандаңыз жана бул инновациялык продукт сиздин күнүмдүк ишмердүүлүгүңүзгө каншалык айырмачылык тийгизерин байкоңуз
Автоматтык жогорку ылдамдыктагы суюк азот берүү системасы
Консервдер жайынча алюминий банкалар, пластика банкалар менен алмаштырылууда, бирок алюминий банка жана пластика кысым коштуу керек, дене деформация болбосун үчүн, суюк азот инъекциясы идеалдуу чечим болуп саналат, анткени суюк азот колонкасы газга айланган сайын көлөмү 700 эсе көбөйөт, банкага түшкөндөн кийин аба жок болуп, вакуум пайда болот, банканын ичинде кысымды көбөйтүүгө болот, сактоо мөөнөтүн узартуу менен катар банканын түрү тегерек болуп, ташууга ыңгайлуу болот. Биздин компаниясыбыз үлгү алуу менен, чет өлкөлөрдүн алдыңкы тажрыйбаларын пайдаланып, бул өнімди иштеп чыгып, отрасльдеги бош орунду толтурду.
Суюк азот санын так башкара алат, түткүсүз азот тулгуусуз, Siemens PLC программалоо башкаруу жана тач экрандык башкаруу системасы, карапайым колдонуучу интерфейси, компактты сырткы түрү, ар кандай өндүрүш сызыгы менен бирге иштөөгө оңой орнотуу, бүткүл сызык вакуумдуу суюк азот изоляциялык түтүгүн колдонот, суюк азоттун минималдуу чыгымын камсыз кылат, иштетүү чөйрөсүнө тийгизүү талап койбойт
Жылдыз эле башталат
1. Суюк азоттун берилishi: 15 (0,1МПа) суюк азот менен шыгат жерине туташтыруу.
2. Басым аба же азот: тулгуу клапанынын иштөөсүн камсыз кылуу үчүн колдонулат. Керектелет "диаметри, басым диапазону 50-100 psig (3.4 - 6.9 bar). Басымды орнотуу 50 psig (0.35MPa), басымды орнотуу чоң болсо, тулгуу клапанынын жана ички вакуум түтүгүнүн узак убакыт иштөөсүнө таасир этет
Техникалык параметр:
Толтоо баштары |
1 |
Өнүмдүн ылдамдыгы |
0-500 банка/мин |
| Уяшка тиешелүү банкалардын өлчөмү | эми |
| Дозалоо тактыгы | ±5% |
Суюк азот машинасынын өзүнүн суюк азоттун чыгымы |
0,2 л/саат |
| Дозалоо убактысын өзгөртүү мүмкүнчүлүгү | 15-1000 мс |
| Дозалоо бөлүгүн өзгөртүү мүмкүнчүлүгү | 0,01-14 г\/сек |
Мотордун кубаттуулугу |
0,1кВт |
Уолтаж |
220В,50Гц |
Башкаруу чыңалуу |
24В, Ток айлантуучу/түз ток |
Жалпы өлчөм |
950×177×603мм |
Таза салмак |
15кг |
YDJ-300 Суюк азот дозалоочу машина чет өлкөлөрдө колдонулган ошол эле машинелерге негизделген Чинада ошол эле машиналарды чөйдө колдонуу үчүн референция катары пайдаланат. Дозалоо көлөмүн так башкарууга болот, сыйымдуулуксуз-суюктуксуз дозалоо, кичине өлчөм, оңой орнотуу жана толтуруу өндүрүш сызыгы менен бирге иштетүүгө болот. Башкаруу системасы Siemens PLC жана тийиш терминалын камтыйт, бардык түткөлөр вакуумдуу жылуу изоляцияланган түткөлөрдөн жасалган, бул суюк азоттун эң аз түрдө жумшалышын жана токузуусуз иштөө шарттарын камсыз кылат
Иш процесси:
Суюк азот газга айланып, көлөмү 700 эсе көбөйөт, абаны сыртка чыгарып, банкада вакуум түзөт, аллюминий банкалардын/пэт банкалардын ичинде басымды көбөйтүп, консервделген ичимдиктердин сакталуу мөөнөтүн узартып, транспортировка жана сактоо үчүн жакшы түрде көрүнүшүн сактайт
Иштөө шарттары:
1. Суюк азоттун берилүүсү: 15ке (0,1МПа) чейин түзөп, суюк азот түткөсүнө туташтырыңыз
2. Басылган аба же азот: дозалоочу клаптын иштетүүсүнө берүү. Түтүктүн диаметри 1/4 дюйм болушу керек, басымдын чеги 50psig ден 100psig (3.4 бардан 6.9 барга) чейин болот. Басымды 50 psig (0.35MPa) деп түзтөңүз. Сураныч, басымды жогорку түзбөңүз, жогорку басым чоң таасир берет, бул дозалоочу клап элементинин жана ички вакуум түтүктүн узактыгын кыскартат
Үзүндүлүктөр:
1. Суюк азоттун сарфын азайтуу үчүн, контейнерсиз дозалоо жана жабык интервалдуу дозалоо төмөнкү ылдамдыкта; дозалоочу клапан убакыттан бosh emes жогорку ылдамдыкта ачылат. Өзгөчө жогорку же төмөнкү ылдамдыкты автоматтык түрдө аныктайт.
2. Вакуум & термоизоляциялык коргоо
3. Особый форсунка кара системасы эффективдүү эмес форсунка кубат жана муз эмес бөгөт көрүнүшүн.
4. Суюк-газ бөлүнүш суюк азотту абдан суурак абалда кармап турат, суюк фазанын тазалыгын жакшыртат, ошентип дозаны так жана туруктуу кылат.
5. Суюк азот буфер функциясы, суюк азот шашылышын тежөө. Суюк азот дозасы туруктуу жана банканын басымын камсыз кылат барабардык .
6. Сүзгүч (опциялык) 10μм бөлүндүлөрдүн ластануусун жоят
7. Анык дозалоочу суюк азоттун ылдамдыгы минутына 300 cpm чейин жетет, үзгүлтүксүз дозалоочу ылдамдык 800 cpm чейин жетет
8. Сыйымдылык тоңдоордуулучуу жана эффективдүү вакуумдуу суюк азот изоляциялык күрөң көп азот пайдалануунун минимум деңгээлин камсыз кылат
9. Прогрессивдүү дозалоочу клап таза азотту жана суюктук азотту ташып берет
10. Дозалоочу клаптын эң төмөнкү чыгыш басымы суюктук азоттун эң аз чычкандырылышын камсыз кылат
11. Токузсуз иштетүү шарты
12. Дозалоо саны менен дозалоо убактысын так баптоо
13. Аларм индикатор аркылуу үзгөртүүчү өзүн-өзү көзөмөлдөө
14. PLC контролдук/Тач экран/колдонуучу интерфейси тилин тандаш
15. Суюктук азот вакуум түтүгү менен жылуу изоляция түтүгүн туташтырууга болот, ошондой эле суюктук азот сактоо резервуарынан толтуруу өндүрүш сызыгына чейинки толук суюктук берүү системасын берүүгө болот
16. Кичи өлчөмдүү жана оңой орнотулчу
17. Ар түрдүү машина түрлөрү ар түрдүү көлөмдөгү өндүрүш сызыкчаларына жараша иштетет
18. Бардык өлчөмдөгү PET шишелерге жана жылын тузук ачылган банкалардын өндүрүшүнө колдонулат сызыктар
|
Q1 Шырындык үчүн терең жылытма жана суук асептикалык толтуруу ортосундагы айырмачылык эмне? — Сиз кайсынысын сунуштайсыз жана неге? |
Шырындык өндүрүш сапатыңыз үчүн туура толтуруу технологиясын тандоо — бул эң маанилүү чечим. Ал продуктунуздун даамына, сактоо мөөнөтүнө, ташуу кутусунун баасына жана логистикага тууралык таасир этет. Негизги техникалык айырмачылык Жылытма толтуруу: жылытма толтуруу — бул адатта 85°C–95°C температурасында толтуруу. Бул ыкма менен шырын/чай жана шишке бирге стерилизацияланат. Шишке бул жылытканы чыдай алууга тийиш, деформацияланбау үчүн. Шишкенин материалдык баасы жогору. Бирок машиналардын өндүрүш сапатына кеткен инвестиция төмөн. Суук асептикалык толтуруу: шишке, капак жана чөйрө айрым-айрым стерилизацияланат (буу же химиялык заттардын жардамы менен), андан кийин стерилизацияланган, суук продукт шишкеге толтурулат. Жалпы инвестиция жогору. Бирок шишкенин материалдык баасы төмөн жана ичимдиктин таза даамын узак убакыт сактап калат. |
|
Квартал2 Бул сапта пульп же талкалары бар шырындыктарды иштетүүгө болобу, же ал гана таза шырындык үчүн гана? |
Бул сап толугу менен таза сок (мисалы, алма, чөп, тазаланган сок). Бул сунуш кылынбайт апельсин, помидор же смузи сыяктуу жогорку пульпалуу же жогорку талкаларлуу соктор үчүн эмес, анткени пульпа тыгыздалууга алып келет. Пульпалуу соктор үчүн бизде айрым машина бар. |
|
Квартал3 Сиз кайсы стерилизация ыкмасын колдоносуз — УВТ, ЖБЖТ же туннельдик пастеризатор? |
1. УВТ (ультра-жогорку температура) – Асептикалык толтуруу үчүн эң жакшы Процесс: 135–150°C (275–302°F) 2–5 секунда боюнча. Колдонмо: Сүт, өсүмдүктөр негизинде жасалган ичимдиктер, сүттүн десерттери, суюк уйкулар. Адvangage: Мүмкүн кылат амбиенттүү сактоо (6–12 ай) тоңутуусуз.
Техника: Пластиналык же түтүктүү УВТ стерилизатору + асептикалык толтуруу системасы. 2. Жогорку температурада кыска убакытта (ЖТКУ) – Тармактык таркатууга эң жакшы Процесс: 72–85°C (161–185°F) 15–30 секунд боюнча. Колдонмо: Жаңы сүт, шырпы, пиво, мороженонун карышыгы. Адvangage: Далык тамилды жана нутриенттерди жакшы сактайт; энергия чыгымы төмөн. Сактоо мөөнөтү: 2–6 апта бою суукта сакталат. 3. Туннельдик пастеризатор – Бул толтурулгандан кийинки пастеризация. Процесс: Көп зоналуу шашырткыч (иштетүү → пастеризация → суутуу) 60–98°C температурада. Колдонмо: Пиво, сидр, консервделген көчөттөр, жаныбарлар үчүн тамак, пакеттелген тамактар, шыны банкалар. Адvangage: Таркатуудан кийинки стерилизация; асептикалык толтуруу куралы керек эмес. |
|
Q4 Сызыкта суюк азот коюу системасы барбы? Азоттун сокулушу сокулган шырындын толтурулушунда кандай максатка иштейт? |
Ооба, биз опциондуу суюк азот коюу системасын (LND) сунуштайбыз толтуруу сызыктарыбызга интеграцияланган — айрыкча PET шишаларга толтуруу үчүн суу, шырын, жылдызмай , газданбаган ичимдик консерв кутусун толтуруу . Суюк азот (LN₂) коюу эки негизги максатка шырын жана ичимдиктерди толтурууда иштейт: 1. Отун ылдамдыгы – Сактоо мөөнөтүн узартуу жана сапатты сактоо Контейнердин башындагы аралыкта LN₂-дин кичинекей тамчысы тыгыздалганга чейин бууланат. Кеңейип барган азот газы отун сыртка чыгарат (окисдеништин, витамин C жоголушунун жана түс солушунун негизги себеби). Натыйжасы: Эриген отундун (DO) азайтуу → консерванттарды кошпостон дагы сактоо мөөнөтүн узартуу. 2. Катуулук жана чогултуу – панелдеоону болтурбоо (PET шишалар үчүн) Ширеп менен толтурулган PET шишалар көпчүлүк учурда суутуу учурунда ичине карай чогулуп калат (вакуум таасири). LN₂ дозасы контролдолгон ички басымды (1,5–3 бар) кошот капакчалардын тагылгандан кийин.
Натыйжасы: Шишалар катуу, жеңил жана паллетте орнотууга ыңгайлуу калат — калың пластик же вакуумдук панелдерге муктаж жок. Ысык толтурулган сокулар үчүн: LN₂ кымбат турган вакуумдук панелдерди же азот менен толтуруу системаларын алмаштырат. |
|
Q5 Кайсы шиша материалдарын колдонууга болот — бирок PET гана, же шыны жана HDPE да? |
Ысык толтурулган машиналар үчүн колдонууга жарамдуу шиша материалдары адатта машина конструкциясына жана толтуруу температурасына жараша PET, шыны жана HDPE болуп саналат. PET: Ысык толтурулганда гана жылуулукка чыдамдуу (кристаллданган) PET колдонууга жарамдуу; стандарттык PET жогорку температураны — 60°C дан жогору — чыдай албайт. Шыны: Жылуулукка каршы туруу касиеттери жакшы болгондуктан, аны көпчүлүк ысык толтуруу ыкмаларында (сок, чай ж.б.) колдонууга болот. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE): Чектелген совместимдүүлүк — ысык толтуруу үчүн жогорку жылуулукка туруктуу HDPE сорттары гана колдонулат (кээ бирлери 90–95°C чейин) . стандарттык HDPE деформацияланабыт |
|
Q6 Ысык толтуруу үчүн сок продукттарынын толтуруу температурасы кандай диапазондо? |
Ысык толтуруу үчүн сок продукттарынын толтуруу температурасы адатта 8 0°Cдан 95°Cге чейин (1 76°Fдан 203°Fге чейин).
Контейнер жана капчыгын оптималдуу стерилизациялоо үчүн, көпчүлүк ысык толтуруу ыкмалары 88°Cдан 92°Cге чейин (190°Fдан 198°Fге чейин) температураны максат кылат. Консерванттарды колдонбогоонун шартында коммерциялык стерилдүүлүктү камсыз кылуу үчүн талап кылынган минималдуу температура адатта 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Сиз соктун толтуруу процессинде оксидденбөөсүнө же түсү өзгөрбөөсүнө кандай камсыз кыласыз? |
1. Отунун таасирин минималдаштыруу Толтуруу бөлмөсү жана контейнерлерге толтуруу алдында жана кийинде отун кетирүү үчүн инерт газ (мисалы, азот) менен жабык толтуруу системасын колдонуңуз. Деаэратор орнотуңуз тууралуудан оңдоо ысытылганга чейин соктогондой эле эрүүчү отун алып салуу үчүн.
2. Температураны жана убакытты контролдоо Ысык толтуруу үчүн жогорку толтуруу температурасын (8 0–95°C) сактап, стерилизацияны жүзөгө ашырып, отунун эрүүсүн төмөндөтүңүз. Деаэратордон баштап герметикте туташтырууга чейинки продукттун сакталуу убактысын төмөндөтүңүз, анткени бул оксидденүү реакцияларын чектейт.
3. Жабдуулардын конструкциясын оптималдаштыруу Абанын кирүүсүнөн сактаганда, гигиеникалык, төмөнкү кесилүүлүү клапандарды жана насосдорду колдонуңуз. Толтуруу убактысында ашыкча турбулентносту болгоо үчүн өзгөрүүчү жыштыктагы кыймылдаткычтарды колдонуңуз. Көпүрөлөрдүн жана окисдеништин минималдаштырылышы үчүн чачыранбай толтуруучу мунчаларды камсыз кылыңуз.
4. Антиоксиданттарды кошуңуз (эгерде уруксат берилсе) Ферменттик жана ферменттик эмес караңгылоону басуу үчүн аскорбин кислотасын, эриторбин кислотасын же шалфей экстрактысын кошуңуз.
5. Шишечелерди жана каптамаларды туташтыруу Контейнерлерди алдын ала жылытып, термалдык шокко жана конденсацияга каршы чара көрүңүз — бул кислородду кармап калууга алып келет.
Толтуруудан кийин дароо каптоо (≤2 секунд) жасаңыз; каптоо үчүн буу же азот менен капты чайкап тазалоо керек.
Узак мөөнөттүү түс тургундугун камсыз кылуу үчүн кислородду жутуучу каптарды же ичке катмарларды колдонуңуз.
6. Тазалоо жана техникалык кызмат көрсөтүү Сызаттарды, прокладкаларды жана түтүк байланыштарында сызаттарды регулярдуу текшерип туруңуз.
Карамельденген сок чөпчүлүгүн (анын түсүн өзгөртүшүн көбөйтөт) болгоо үчүн толтуруу калбырын жана мундайчаларды тазалап туруңуз. 1. Кислород менен таанышууну минималдаңыз |
|
Q8 Сиздин линияга толтурулган сок өнүмдөрүнүн тоңутпогондо сакталуу мөөртү канча узак болот? |
Тынчытпаган сок линиясы үчүн тоңутпогондо сакталуу мөөртү адатта өнүмдүн кислоталуулугуна (pH < 4,2), толтуруу температурасына (≥8 0°C–95°C), шишенин жана капчыгын стерилизациялоого жана орчунун материалдын барьердык касиеттерине жараша 6–12 ай аралыгында болот. |
|
Q9 Ошол эле линияны тынчытпаган сок жана газданган сок ичимдиктери үчүн пайдаланууга болобу? |
No, анын адаттагы ысык толтуруу линиясын тынчытпаган (газданбаган) сок үчүн жана газданган сок ичимдиктери үчүн гана пайдаланууга болот. бул изобаралык басым менен толтуруу машинасын талап кылат. |
|
Q10 Сиздин сок агымыңыз кандай тамак-аш коопсуздугу стандартдарына ылайык келет (FDA, CE, ISO 22000 ж.б.)? |
Биздин сок өндүрүш агымы машиналардын коопсуздугу жана электромагниттик уюшулуштуулук үчүн CE (Conformité Européenne) жана тамак-аш коопсуздугу боюнча башкаруу системалары үчүн ISO 22000 стандарттарына ылайык келет. Айрыкча ысык толтуруу машиналары үчүн биз микробиологиялык коопсуздукту, тыгыздануунун бүтүндүгүн жана термалдык иштетүүнү камсыз кылуу үчүн cGMP (Азыркы Жакшы Өндүрүш Талаптары) жана HACCP (Коркунучтун Талдоосу жана Критикалык Башкаруу Чеклеринин Принциптери) талаптарын да сактайбыз. |
