EN
- Prikaz
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Predstavljamo Marsov automatski brzi sustav za doziranje tekućeg dušika, vrhunsko rješenje za učinkovito doziranje tekućeg dušika s preciznošću i brzinom. Bilo da radite u prehrambenoj industriji, medicinskoj djelatnosti ili provodite znanstvena istraživanja, ovaj inovativni dozator dizajniran je da zadovolji vaše potrebe na jednostavan način.
S modernim i elegantnim dizajnom, Marsov automatski brzi sustav za doziranje tekućeg dušika ne samo da je vizualno privlačan, već je i izuzetno funkcionalan. Stroj je opremljen naprednom tehnologijom koja omogućuje automatsko doziranje tekućeg dušika pri visokim brzinama, što vam štedi vrijeme i napor u svakodnevnom poslovanju.
Ovaj sustav stroja za razdjelu tekućeg dušika idealan je za poduzeća i organizacije koje zahtijevaju pouzdan i učinkovit način razdjele tekućeg dušika. Oznaka Mars poznata je po svom angažmanu na kvaliteti i inovacijama, a ovaj proizvod nije iznimka. Možete se pouzdati da će stroj sustav za automatsku visokobrzinsku razdjelu tekućeg dušika Mars izvoditi besprijekorno i dosljedno, osiguravajući glatko i učinkovito odvijanje vaših operacija.
Jedna od ključnih značajki ovog stroja za razdjelu je njegova visokobrzinska sposobnost. Zahvaljujući sposobnosti brzog i točnog doziranja tekućeg dušika, možete povećati produktivnost na radnom mjestu i optimizirati svoje procese. To je posebno važno za industrije u kojima je vrijeme kritično i gdje je preciznost ključna.
Osim brzine, Marsov automatizirani brzinski sustav za dispenziranje tekućeg dušika također nudi prijateljski korisnički sučelje koje olakšava uporabu. Stroj je dizajniran s udobnošću na umu, omogućujući vam jednostavno prilagođavanje postavki i praćenje učinkovitosti. To jamči da možete usredotočiti pažnju na posao bez nepotrebnih ometanja.
Marsov automatizirani brzinski sustav za dispenziranje tekućeg dušika vrhunski je proizvod koji će sigurno poboljšati vaše operacije i povećati učinkovitost. Zahvaljujući svojoj naprednoj tehnologiji, visokoj brzini rada i prijateljskom dizajnu, ovaj sustav za dispenziranje je obavezan za svaku tvrtku ili organizaciju koja se oslanja na dispenziranje tekućeg dušika. Vjerujte u Mars brand kvalitete i pouzdanosti i doživite razliku koju ovaj inovativni proizvod može donijeti u vaše dnevne poslove.
Automatski sustav brzog punjenja tekućim dušikom
Limene konzerve su postepeno zamijenjene aluminijskim konzervama, plastičnim konzervama, ali aluminijska i plastična tijela moraju dodati pritisak, kako bi tijelo zadržalo oblik, ubrizgavanje tekućeg dušika je idealno rješenje, kada se tekući dušik iz para iz šupljine širiti 700 puta, može se u šupljini konzerve formirati nakon što zrak izađe, ostvaruje se vakum, također može povećati pritisak unutar konzerve, čime se produžuje rok trajanja konzerviranog skladištenja, očuva okrugli izgled i olakša transport. Proizvod je razvijen na temelju referenci i iskustava s naprednom stranom opremom, ovaj proizvod popunjava prazninu u industriji
Može točno kontrolirati količinu tekućeg dušika, proizvod nema spremnik bez punjenja dušikom, programabilni sustav upravljanja Siemens PLC i kontrolni ekran, jednostavno podešavanje, praktičan i lako razumljiv dizajn, kompaktna izgled, laka instalacija i sposobnost suradnje s bilo kojom proizvodnom linijom, cijela linija koristi vakuumski izolacijski cjevovod za tekući dušik, čime se osigurava maksimalno smanjenje potrošnje tekućeg dušika, ne zahtijeva posebno radno okruženje
Radne uvjete
1. Dostava tekućeg dušika: 15 (0,1 MPa) s priključkom za dovod tekućeg dušika.
2. Stlačeni zrak ili dušik: koristi se za napajanje ventila punjenja. Potrebno je navesti "promjer, raspon tlaka 50-100 psig (3,4 do 6,9 bara). Postavljeni tlak 50 psig (0,35 MPa), previsok tlak može značajno utjecati na postavljanje i nije pogodan za vijek trajanja jezgre ventila punjenja i unutarnjeg vakuumskog cjevovoda
U slučaju da je to potrebno, navesti je.
Napunjivačke glave |
1 |
Brzina Proizvodnje |
0-500 kanistara/Min |
| Pogodna veličina limenke | bilo koji |
| Točnost doziranja | ±5% |
Potrošnja tekućeg dušika od strane samog stroja za tekući dušik |
0,2 L/H |
| Podesivo vrijeme doziranja | 15-1000 ms |
| Podesiva količina doziranja | 0,01-14 g/puta |
Snaga motora |
0.1KW |
Napon |
220V,50Hz |
Kontrolna napetost |
24 V, istosmjerna/izmjenična struja |
Ukupna dimenzija |
950×177×603 mm |
Neto težina |
15kg |
YDJ-300 Dozator tekućeg dušika je najnoviji dozator tekućeg dušika u Kina, koja koristi slične mašine u inozemstvu kao referencu. Može precizno kontrolirati količinu doziranja, doziranje bez posude nije moguće, kompaktna veličina, jednostavna instalacija i može surađivati s bilo kojom linijom za punjenje. Sustav upravljanja uključuje Siemens PLC i dodirni ekran, sve cijevi su izrađene od vakuumski izoliranih cijevi koje osiguravaju minimalnu potrošnju tekućeg dušika i rad bez stvaranja mraza
Proces rada:
Tekući dušik ispari i uveća svoj volumen 700 puta, istiskuje zrak i stvara vakuum u limenki, povećava tlak unutar aluminijske limenke/plastične boce kako bi se produžila rok trajanja konzerviranih pića i očuvala njihova estetika za lakšu transportabilnost i skladištenje
Radni uvjeti:
1. Dostava tekućeg dušika: Regulirati na 15 (0,1 MPa) i spojiti na cijev s tekućim dušikom
2. Stlačeni zrak ili dušik: Dostava za rad dozirnog ventila. Promjer cijevi mora biti 1/4 palca, a raspon tlaka od 50 psig do 100 psig (3,4 do 6,9 bara). Postaviti tlak na 50 psig (0,35 MPa). Molimo ne postavljajte previsok tlak, jer visok tlak znači visok udar koji skraćuje vijek trajanja elemenata dozirnog ventila i unutarnjih cijevi pod vakuumom
Karakteristike:
1. Bez spremnika nema doziranja i kod sporog doziranja metoda s intervalima radi smanjenja potrošnje tekućeg dušika; ventil dozatora je uvijek otvoren pri brzom doziranju. Automatski prepoznaje brzo ili sporo doziranje.
2. Vakum & toplinska izolacija za zaštitu
3. Poseban sustav za brigu o mlaznicama učinkovito sprječava stvaranje inja i ledenih čepova na mlaznici.
4. Tekuće-gasno separator osigurava da se tekući dušik nalazi u ultra hladnom stanju, poboljšava čistoću tekuće faze kako bi doziranje bilo preciznije i stabilnije.
5. Funkcija puferskog spremnika za tekući dušik, učinkovito kontrolira prskanje tekućeg dušika. Dnevna dozacija tekućeg dušika je stabilna i osigurava tlak u posudi jednakost .
6. Filter (neobavezno) 10μm uklanja čestične zagađivače
7. Točno doziranje brzinom tekućeg dušika može dosegnuti 300 cpm, brzina kontinuiranog doziranja može dosegnuti 800 cpm
8. Kapacitet prilagodljivost a učinkovita cijev za izolaciju tekućeg dušika osigurava minimalnu potrošnju tekućeg dušika
9. Napredni dozirni ventil osigurava transport čistog i tekućeg dušika
10. Najniži izlazni tlak dozirnog ventila osigurava minimalno prskanje tekućeg dušika
11. Rad bez mraza
12. Precizna regulacija količine doziranja i vremena doziranja
13. Kontinuirano samopraćenje putem indikatora alarma
14. PLC upravljanje/Dodirni ekran/Odabir jezika korisničkog sučelja
15. Može se povezati vakuum tekućeg dušika i cijev za izolaciju topline, također može osigurati kompletan sustav za opskrbu tekućinom od spremnika tekućeg dušika do proizvodne linije punjenja
16. Mala veličina i jednostavna instalacija
17. Raznolika vrsta strojeva osigurava prilagodbu različitim proizvodnim linijama različitih kapaciteta
18. Primjenjivo za proizvodnju PET boca i limenki s tankim stijenkama koje imaju lako otvaranje, svih veličina linije
|
Q1 Koja je razlika između tople punjenja i hladne aseptične punjenja sokova koju preporučujete i zašto? |
Odabir prave tehnologije punjenja je najvažnija odluka za proizvodnu liniju soka. To direktno utječe na okus proizvoda, rok trajanja, troškove pakiranja i logistiku. Osnovna tehnička razlika Toplo punjenje: toplo punjenje obično znači punjenje temperature od 85°C do 95°C. Na taj način su sok/ čaj i boca sterilizirani istodobno. Boca mora izdržati toplinu bez deformacije. Cijena materijala za bocu je veća. Ali ulaganje u proizvodnu liniju strojeva je niže. Za vrijeme ispitivanja: u slučaju da se ne primijenjuje, upotreba je ograničena na: Ukupna ulaganja su visoka. Ali materijal boce je niži i može dobro održati svež ukus pića. |
|
Q2 Može li ova linija nositi sokove s sadržajem pulpe ili vlakana, ili je to samo za čisti sok? |
Ova linija je posebno dizajnirana za čisti sok (npr. jabuka, grožđe, čisti sok). - Da, tako je. nije preporučeno za sokove s visokim udjelom pulpe ili visokom udjelom vlakana kao što su naranče, rajčice ili smoothiji, jer pulpa može uzrokovati zamašljanje. Za sokove koji sadrže pulpu, imamo posebnu mašinu za to. |
|
Q3 Koju metodu sterilizacije koristite? UHT, HTST ili tunel pasterizator? |
1. za UHT (ultra-visoka temperatura) Najbolje za aseptičko punjenje Proces: 135150°C (275302°F) 25 sekundi. Primjena: Mlijeko, biljna pića, mliječni desert, tekuća jaja. Prednost: Omogućuje skladištenje u okolini (6-12 mjeseci) bez hlađenja.
Uređaji: U skladu s člankom 3. stavkom 2. 2. - Što? U slučaju da se primjenjuje HTST (High-temperature Short-Time) najbolje za lančanu distribuciju Proces: 72°C (161°F) 15°C 30 sekundi. Primjena: Svježe mlijeko, sok, pivo, sladoled. Prednost: Bolje čuva okus i hranljive tvari, niži troškovi energije. Rok trajanja: 2 6 tjedana u hladnjaku. 3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, može se upotrebljavati i u slučaju da je potrebno. To je nakon punjenja pasterizacijom. Proces: U slučaju da je primjena ovog postupka ograničena na određene vrste, primjenjuje se sljedeći postupak: Primjena: Pivo, jabuk, konzervirano povrće, vrećice za hranu za kućne ljubimce, staklene staklenke. Prednost: Poslije pakiranja sterilizirati; ne zahtijeva se aseptički filer. |
|
Q4 U liniji se nalazi sustav za doziranje tekućeg dušika. Sljedeći članak |
Da, nudimo opcijski sustav za doziranje tekućeg dušika (LND) posebno za PET-botila voda, sok, ulje za jelo , bez gaziranih pića punjenje konzervama . U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda. dvije ključne svrhe u sokovima i pićima: 1. za produžiti rok trajanja i očuvati kvalitetu U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ekspanzija dušik gasa izbaci kisik. (glavni uzrok oksidacije, gubitka vitamina C i bledanja boje). Rezultat: U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1. 2. - Što? Ne smije se stavljati ploča (za PET boce) PET boce ispunjene sokom često se tijekom hlađenja raspadaju prema unutra (efekt vakuuma). LN2 doza daje kontrolisanu unutarnje pritisak (1,53 bar) nakon zatvaranja.
Rezultat: Boce ostaju čvrste, lažne i mogu se gomilati za paletiranje ne trebaju deblje plastične ili vakuumske ploče. Za sokove za punjenje na vruće: LN2 zamjenjuje skupe vakuumske ploče ili sisteme za ispiranje dušika. |
|
Q5 Koje su materijale za boce podržane samo PET ili također staklo i HDPE? |
U slučaju strojeva za punjenje na vruće, materijali za flaše koji se koriste obično uključuju PET, staklo i HDPE, ovisno o dizajnu stroja i temperaturi punjenja. PET: Pogodan za toplo punjenje samo toplom (kristaliziranim) PET-om; standardni PET ne može izdržati visoke temperature iznad 60 °C. Staklo: Potpuno kompatibilno s većinom aplikacija za punjenje na vrućem (saki, čaj itd.) zbog izvrsne toplinske otpornosti. HDPE:Ograničena kompatibilnost za punjenje na vrućini mogu se koristiti samo razine polietilena visoke gustoće s visokom toplinskom stabilnošću (neke do 9095°C) . standardni HDPE može deformirati |
|
Q6 U slučaju da je proizvod za punjenje od soka za vruće punjenje, u kojem je rasponu temperatura punjenja? |
Proizvodi od sokova na vrućem punjenju obično imaju raspon temperature punjenja od 8 0°C do 95°C (1 76(od 20°C do 203°F).
Za optimalno sterilizaciju spremnika i poklopca, većina aplikacija za toplo punjenje cilja 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najmanja temperatura potrebna za postizanje komercijalne steriliteta bez konzervansa je obično 8 °C. 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako se osigurava da sok ne oksidira ili promijeni boju tijekom procesa punjenja? |
1. za Smanjite izloženost kisika Ako je potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje i za ispitivanje. Instalirajte de-aerator prije punjenja za uklanjanje rastvorenog kisika iz soka prije zagrijavanja.
2. - Što? Kontrola temperature i vremena U skladu s člankom 4. stavkom 2. 095°C) za toplo punjenje, koje sterilizira i smanjuje rastvorljivost kisika. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
3. Slijedi sljedeće: Optimizacija projektiranja opreme U slučaju da se ne primijenjuje propusnica, treba se koristiti ventili i pumpe za smanjenje smanjenja otpora. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrijebiti sustav za obradu goriva. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav mora biti u stanju provesti testiranje.
4. - Što? Dodajte antioksidante (ako je dopušteno) Ako je potrebno, upotrebljavajte i druge metode za ispitivanje.
- Pet. Integritet boce i pečata Kontejneri za zagrijavanje kako bi se smanjio toplinski šok i kondenzacija, koja može zarobiti kisik.
U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Koristite kapuljače ili obloge za skupljanje kisika kako bi se boja zadržala na duže vrijeme.
6. - Što? Čišćenje i održavanje Redovito provjeravajte da li su čepovi, testere i cijevi necući.
Čistite zdjele i mlaznice za punjenje kako biste izbjegli ostatke karamelisiranog soka (koji potiču promjenu boje). Smanjite izloženost kisika |
|
Q8 Koliko dugo mogu ostati proizvodi s sokovima bez hlađenja? |
U slučaju linije sokova za punjenje na vruće vrijeme trajanja proizvoda bez hlađenja obično iznosi od 6 do 12 mjeseci, ovisno o kiselosti proizvoda (pH < 4,2), temperaturi punjenja (≥ 8 °C). 0°C95°C), sterilizacija boca i poklopca i barijerna svojstva materijala za pakiranje. |
|
Q9 Može li se ista linija koristiti i za mirni sok i za gazirana sokova pića? |
No, a normalno vruće za upotrebu u proizvodnji sjemena samo za gumozirani sokovi, treba nam isobarski punjač pritiska. |
|
P10 U skladu s kojim se standardima sigurnosti hrane vaša linija sokova ispunjava (FDA, CE, ISO 22000, itd.)? |
Naša proizvodna linija soka ispunjava CE (Conformité Européenne) za sigurnost strojeva i elektromagnetnu kompatibilnost te ISO 22000 za sustave upravljanja sigurnošću hrane. Za strojeve za punjenje na vrućem, posebno, slijedimo načela cGMP (Trenutna dobra proizvodna praksa) i HACCP (Kritične kontrolne točke za analizu opasnosti) kako bismo osigurali mikrobiološku sigurnost, integritet pečata i usklađenost s toplinskom obradom. |
