EN
- Genel Bakış
- SSS
- Önerilen Ürünler
Mars'ın Otomatik Hızlı Sıvı Azot Dağıtım Makinesi Sistemi'ni tanıtmak isteriz; bu sistem, sıvı azotu yüksek hızda ve hassasiyetle dağıtmak için gelişmiş bir çözümdür. Gıda endüstrisinde, tıbbi alanda ya da bilimsel araştırmalar yürütüyorsanız, bu yenilikçi dağıtım makinesi, ihtiyaçlarınıza kolaylıkla cevap verecek şekilde tasarlanmıştır.
Şık ve modern bir tasarıma sahip olan Mars'ın Otomatik Hızlı Sıvı Azot Dağıtım Makinesi Sistemi sadece görsel olarak çekici değil aynı zamanda oldukça işlevseldir. Makine, sıvı azotun yüksek hızlarda otomatik olarak dağıtılmasını sağlayan gelişmiş teknoloji ile donatılmıştır; bu da günlük işlemlerinizde zaman kazandırır ve çaba harcamanızı önler.
Bu dispenser makine sistemi, sıvı azotu dağıtmak için güvenilir ve etkili bir yöntem gerektiren işletmeler ve kurumlar için idealdir. Mars markası, kaliteye ve inovasyona olan bağlılığıyla tanınır ve bu ürün de istisna değildir. Mars Otomatik Hızlı Sıvı Azot Dispenser Makine Sisteminin kusursuz ve tutarlı bir şekilde çalışacağına güvenebilirsiniz; böylece işlemlerinizin sorunsuz ve verimli bir şekilde yürütülmesini sağlayacaksınız.
Bu dispenser makine sisteminin temel özelliklerinden biri, yüksek hız kapasitesidir. Sıvı azotu hızlı ve doğru bir şekilde dağıtabilme yeteneğiyle iş yerinizde verimliliği artırabilir ve süreçlerinizi kolaylaştırabilirsiniz. Bu özellik, özellikle zamanın öneminin büyük olduğu ve doğruluğun kritik olduğu sektörler için çok önemlidir.
Hızının yanı sıra, Mars'ın Otomatik Hızlı Sıvı Azot Dağıtım Makinesi Sistemi, kullanımı kolay bir arayüz sunar. Makine, kullanım kolaylığı göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve ayarları yapmak ve performansı izlemek mümkün olmaktadır. Bu da işinize odaklanmanıza ve gereksiz rahatsız edilmemeneiz sağlar.
Mars'ın Otomatik Hızlı Sıvı Azot Dağıtım Makinesi Sistemi, operasyonlarınızı geliştirip verimliliği artıracağını kesin olan bir üst düzey üründür. Keskin teknolojisi, yüksek hız kapasitesi ve kullanıcı dostu tasarımı ile bu dağıtım makinesi sistemi, sıvı azot dağıtımı yapan her işletmenin veya kuruluşun sahip olması gereken bir ekipmandır. Kalite ve güvenilirlik için Mars markasına güvenin ve bu inovatif ürünün günlük operasyonlarınıza katacağı farkı deneyimleyin.
Otomatik Yüksek Hızlı Sıvı Azot Dağıtım Makinesi Sistemi
Kalay kutuları zamanla alüminyum kutular ve plastik kutularla değiştiriliyor, ancak alüminyum ve plastik kutuların üzerine basınç uygulanması gerekir, böylece kutu deformasyona uğramaz. Sıvı azot enjeksiyonu ideal bir çözümdür. Sıvı azot tankı buharlaştıktan sonra hacmi 700 katına çıkar ve kutunun içinde kalan havayı boşaltarak vakum oluşturur, aynı zamanda kutu iç basıncını artırır, kutunun uzun süreli depolama süresince dayanıklılığını ve nakliye kolaylığını sağlar. Şirketimiz referans alarak, yurtdışından edinilen gelişmiş ekipmanlardan ders alarak bu ürünü geliştirerek sektörel açığı doldurmuştur.
Sıvı azot miktarını hassas bir şekilde kontrol edebilir, ürünün konteyneri yoktur, azot doldurulmaz, Siemens PLC programlama kontrol ve dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır, basit, kullanışlı ve anlaşılır bir yapıya sahiptir, kompakt tasarım, kolay kurulum ve herhangi bir üretim hattıyla uyum sağlayabilir, hat boyunca sıvı azot vakumlu ısı yalıtım borusu kullanılmıştır, böylece sıvı azotun minimum tüketimi sağlanır, özel bir çalışma ortamı gerektirmez
Çalışma Koşulları
1. Sıvı azot kaynağı: 15 (0,1MPa) sıvı azotla ağız bağlantısı.
2. Sıkıştırılmış hava veya azot: dolum vanasının çalışması için gerekli olan gazdır. Boru çapı ve basınç aralığı 50-100 psig (3.4 ila 6.9 bar) olması gerekir. Ayar basıncı 50 psig (0.35MPa), yüksek basınç ayarının dolum valfi ve iç vakum borusunun ömrüne olumsuz etkisi vardır
Teknik Parametre:
Dolgu başları |
1 |
Üretim Hızı |
0-500 kutu/Dak |
| Uygun kutu boyutu | herhangi |
| Dozaj hassasiyeti | ±5% |
Sıvı azot makinesinin kendisinin sıvı azot tüketimi |
0,2L/Saat |
| Ayarlanabilir doz süresi | 15-1000ms |
| Ayarlanabilir doz miktarı | 0,01-14g/sefer |
Motor Gücü |
0.1kw |
Voltaj |
220V,50HZ |
Kontrol voltajı |
24V, DC/AC |
Genel Boyut |
950×177×603mm |
Net ağırlık |
15kg |
YDJ-300 Sıvı Azot Dozaj Makinesi yurt dışında benzer makinelerin kullanıldığı Çin'de üretilen en yeni sıvı azot dozaj makinesidir. Çin, yurt dışında benzer makinelerin kullanımına dayanarak bu makineyi geliştirdi. Dozaj hacmini hassas bir şekilde kontrol edebilir, kap yoksa sıvı vermez, kompakt yapıda olup kurulumu kolaydır ve her türlü doldurma üretim hattıyla uyum sağlar. Kontrol sistemi Siemens PLC ve dokunmatik ekran içerir; tüm borular vakumlu ısı yalıtımlı borular ile donatılmıştır; bu da sıvı azot tüketiminin minimum düzeyde kalmasını ve donma oluşmadan çalışma koşullarını garanti altına alır
Çalışma Süreci:
Sıvı azot 700 kat gazlaşıp hacmi genişler, kutu içindeki havayı dışarı iter ve vakum oluşturur, alüminyum/pet kutu iç basıncı artırılır, konserve içeceklerin raf ömrü uzatılır ve daha iyi taşıma ve depolama için görünümleri korunur
Çalışma Koşulları:
1. Sıvı Azot Sağlanması: 15 (0.1MPa) olarak ayarlayın ve sıvı azot borusuna bağlayın
2. Sıkıştırılmış Hava veya Azot: Dozaj vanasının çalışması için besleme yapılmalıdır. Boru çapı 1/4 inç olmalı ve basınç aralığı 50psig ile 100psig (3.4 ila 6.9 bar) arasındadır. Basıncı 50 psig (0.35MPa) olarak ayarlayın. Lütfen basıncı çok yüksek ayarlamayın, yüksek basınç yüksek etki demektir, dozaj vanası elemanının ve iç vakum borusunun ömrünü kısaltır.
Özellikler:
1. Yavaş hızda sıvı azot tüketimini azaltmak için düşük seviye tespiti ve aralıklı dozaj yöntemi; dozaj vanası tek Ön Fermuarlı Kapatma Sublimasyonlu Baskılı Panel yüksek hızda açılır. Otomatik olarak yüksek hız veya düşük hızı algılar.
2. Vakum & ısı yalıtım koruma
3. Özel nozul bakım sistemi, nozulda donma ve buz tıkanıklığını etkili şekilde önler.
4. Sıvı-gaz ayrıcı sıvı azotun ultra soğuk durumda kalmasını sağlar, sıvı faz saflığını artırır ve dozajın daha hassas ve dengeli olmasını sağlar.
5. Sıvı azot tampon fonksiyonu, sıvı azotun sıçramasını ve püskürmesini etkili şekilde kontrol eder. Sıvı azot dozaj miktarı dengelidir ve kutu basıncını eşitliği sağlar .
6. Filtre (seçimlik) 10 μm partikül kirliliğini gidermek için
7. Hassas dozaj sıvı azot hızı 300 cpm'e kadar çıkabilir, sürekli dozaj hızı 800 cpm'e kadar çıkabilir
8. Kapasitesi ayarlanabilirlik ve etkili şekilde vakumlu sıvı azot yalıtım borusu, minimum sıvı azot tüketimi sağlar
9. Gelişmiş dozaj vanası, saf ve sıvı azotun taşınmasını sağlar
10. Dozaj vanasının en düşük çıkış basıncı, sıvı azotun en aza sıçramasını sağlar
11. Donma olmayan çalışma koşulları
12. Doz miktarı ve doz süresinin hassas ayarlanabilirliği
13. Alarm göstergesi üzerinden sürekli otomatik izleme
14. PLC kontrol/Dokunmatik ekran/Kullanıcı arayüzü dil seçeneği
15. Sıvı azot vakum ve ısı yalıtım borusuna bağlanabilir, ayrıca sıvı azot deposundan dolum hattına kadar tam sıvı temin sistemi sağlayabilir
16. Küçük boyutlu ve kurulumu kolay
17. Çeşitli makine tipleri, farklı kapasitelerdeki üretim hatlarına uygunluk sağlar
18. Tüm farklı boyutlardaki pet şişe ve ince cidarlı kolay açılabilir kutuların üretiminde uygulanabilir. hatlar
|
Q1 Şarjın sıcak doldurma ve soğuk aseptik doldurma yöntemleri arasındaki fark nedir — hangisini önerirsiniz ve neden? |
Doğru doldurma teknolojisini seçmek, şarj üretiminiz için en kritik karardır. Bu seçim, ürününüzün tadını, raf ömrünü, ambalaj maliyetlerini ve lojistik süreçlerini doğrudan etkiler. Temel Teknik Fark Sıcak Doldurma: sıcak doldurma genellikle 85°C ile 95°C arasında bir doldurma sıcaklığını ifade eder. Bu yöntemde hem şarj/çay hem de şişe aynı anda sterilize edilir. Şişe, bu ısıya dayanabilmeli ve şekil değiştirmemelidir. Şişe malzemesi maliyeti daha yüksektir. Ancak makine üretim hattı yatırımı daha düşüktür. Soğuk Aseptik Doldurma: şişe, kapak ve ortam ayrı ayrı (buhar veya kimyasallar kullanılarak) sterilize edilir; ardından şişeye steril, soğutulmuş ürün doldurulur. Toplam yatırım maliyeti yüksektir. Ancak şişe malzemesi maliyeti daha düşüktür ve içeceği tazeliğini daha iyi korur. |
|
Q2 Bu üretim hattı, lif veya posa içeren şarjları işleyebilir mi yoksa yalnızca berrak şarjlar için mi tasarlanmıştır? |
Bu üretim hattı özel olarak berrak meyve suyu (örn. elma, üzüm, berraklaştırılmış meyve suyu). Yüksek lif veya yüksek posa içeren meyve suları için — örneğin portakal, domates veya smoothie’ler — kullanılmaz; çünkü posa tıkanmaya neden olabilir. Posa içeren meyve suları için özel bir makineye sahibiz. tavsiye edilmez Yüksek lif veya yüksek posa içeren meyve suları için — örneğin portakal, domates veya smoothie’ler — kullanılmaz; çünkü posa tıkanmaya neden olabilir. Posa içeren meyve suları için özel bir makineye sahibiz. |
|
Q3 Hangi sterilizasyon yöntemini kullanıyorsunuz — UHT, HTST ya da tünel pastörizörü? |
1. UHT (Ultra Yüksek Sıcaklık) – Aseptik Dolum İçin En Uygun Yöntem İşlem: 2–5 saniye boyunca 135–150 °C (275–302 °F). Uygulama: Süt, bitkisel içecekler, süt bazlı tatlılar, sıvı yumurta. Avantajlar: Sağlar oda sıcaklığında depolama (6–12 ay) soğutma gerekmeksizin.
Ekipman: Plaka veya borulu UHT sterilizatörü + aseptik dolum sistemi. 2. HTST (Yüksek Sıcaklık-Kısa Süre) – Zincirleme Dağıtım İçin En Uygun Yöntem İşlem: 72–85°C (161–185°F) arasında 15–30 saniye. Uygulama: Taze süt, meyve suyu, bira, dondurma karışımı. Avantajlar: Tat ve besin değerlerini daha iyi korur; enerji maliyeti daha düşüktür. Raf ömrü: buzdolabında 2–6 hafta saklanabilir. 3. Tünel Pastörizörü – Dolumdan sonra uygulanan pastörizasyon yöntemidir. İşlem: Çok bölgeli püskürtme sistemi (ön ısıtma → pastörizasyon → soğutma) ile 60–98°C aralığında işlem yapılır. Uygulama: Bira, elma şarabı, konserve sebzeler, evcil hayvan yemi poşetleri, cam kavanozlar. Avantajlar: Ambalaj sonrası sterilizasyon; aseptik dolum cihazı gerekmez. |
|
Q4 Hattın içinde sıvı azot dozaj sistemi var mı? Azot enjeksiyonunun meyve suyu dolumundaki amacı nedir? |
Evet, isteğe bağlı bir sıvı azot dozaj sistemi (LND) sunuyoruz dolum hatlarımızla entegre edilmiştir — özellikle PET şişeleme su, meyve suyu, yenilebilir yağ , karbonatlı olmayan içecekler için dolgu İhtiyaçları . Sıvı azot (LN₂) dozajı, iki kritik amaçla meyve suyu ve içecek dolumunda kullanılır: 1. Oksijen yer değiştirme – Raf ömrünü uzatın ve kaliteyi koruyun Küçük bir damla LN₂, kapalı kavanozun başlık kısmında (headspace) mühürlemeden önce buharlaşır. Genleşen azot gazı oksijeni dışarı iter (oksitlenmenin, C vitamini kaybının ve renk solmasının ana nedeni). Sonuç: Azaltılmış çözünmüş oksijen (DO) → koruyucu katılmadan daha uzun raf ömrü. 2. Sertlik ve istiflenebilirlik – Panelleşmeyi önler (PET şişeler için) Meyve suyuyla doldurulan PET şişeler soğuma sırasında içe doğru çöker (vakum etkisi). LN₂ dozlaması kontrollü bir iç basınç (1,5–3 bar) oluşturur kaplama işleminden sonra.
Sonuç: Şişeler, paletleme için sert, hafif ve istiflenebilir kalır — daha kalın plastik veya vakum panellerine gerek yoktur. Sıcak dolumlu meyve suları için: LN₂, pahalı vakum panellerini veya azotla doldurma sistemlerini değiştirir. |
|
Q5 Hangi şişe malzemeleri desteklenmektedir — yalnızca PET mi yoksa cam ve HDPE de mi? |
Sıcak dolum makineleri için desteklenen şişe malzemeleri genellikle makine tasarımı ve dolum sıcaklığına bağlı olarak PET, cam ve HDPE’yi içerir. PET: Sadece ısıya dayanıklı (kristalleştirilmiş) PET, sıcak dolum için uygundur; standart PET, üzeri 60°C olan yüksek sıcaklıklara dayanamaz. Cam: Mükemmel termal direnci nedeniyle çoğu sıcak dolum uygulamasına (meyve suyu, çay vb.) tamamen uyumludur. HDPE: Sınırlı uyumluluk — yalnızca yüksek termal kararlılığa sahip yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) türleri (bazıları 90–95 °C’ye kadar) sıcak dolum için kullanılabilir. . standart HDPE deformasyona uğrayabilir. |
|
Q6 Sıcak dolum meyve suyu ürünlerinin dolum sıcaklığı aralığı nedir? |
Sıcak dolum meyve suyu ürünleri genellikle 8 0°C ile 95°C (1 76°F ile 203°F) arasında bir dolum sıcaklığı aralığına sahiptir.
Kap ve kabın optimal sterilizasyonu için çoğu sıcak dolum uygulaması 88°C ile 92°C (190°F ile 198°F) aralığında bir sıcaklık hedefler. Koruyucu madde kullanılmadan ticari sterilite elde etmek için gerekli minimum sıcaklık genellikle 8 0°C (1 76°F)'dir. |
|
Q7 Suyun dolum süreci sırasında oksitlenmesini veya renginin değişmesini nasıl önlersiniz? |
1. Oksijen Maruziyetini En Aza İndirin Dolum öncesi ve sonrası olmak üzere, dolum odası ile kapların içindeki oksijeni yer değiştirmek için inert gaz (örneğin azot) ile temizleme işlemi yapan tamamen kapalı bir dolum sistemi kullanın. Deaeratör kurun doldurmadan önce isıtma işleminden önce suda çözünmüş oksijeni uzaklaştırmak için.
2. Sıcaklığı ve Süreyi Kontrol Edin Sıcak dolum için yüksek bir dolum sıcaklığı (8 0–95 °C) koruyun; bu işlem sterilizasyon sağlar ve oksijen çözünürlüğünü azaltır. Deaerasyon ile kapatma arasındaki ürün bekleme süresini azaltarak oksidatif reaksiyonları sınırlandırın.
3. Ekipman Tasarımını Optimize Edin Hava tutsurma riskini önlemek için hijyenik, düşük kayma gerilimli valfler ve pompalar kullanın. Dolum sırasında aşırı türbülansı önlemek için değişken frekanslı sürücüler kullanın. Köpük oluşumunu ve oksidasyonu en aza indirmek için sıçramasız dolum uçları sağlayın.
4. Antioksidan Ekleme (izin verildiği takdirde) Enzimatik ve enzimatik olmayan kahverengileşmeyi engellemek için askorbik asit, eritorbik asit veya biberiye özütü ekleyin.
5. Şişeleme ve Kapatma Bütünlüğü Oksijenin hapsolmasını önleyebilmek için termal şoka ve yoğuşmaya neden olabilecek kapları önceden ısıtın.
Dolumdan hemen sonra (≤2 saniye içinde) buhar veya azotla kap temizleme işlemiyle anında kapaklama uygulayın.
Uzun süreli renk kararlılığı için oksijen tutucu kaplar veya astarlar kullanın.
6. Temizlik ve Bakım Contalar, conta contur ve boru bağlantılarında sızıntı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
Karamelleşmiş meyve suyu kalıntısını (renk değişikliğine neden olur) önlemek için doldurma kapları ve püskürtme uçlarını temizleyin. 1. Oksijen Maruziyetini En Aza İndirin |
|
Q8 Soğutulmadan doldurulan meyve suyu ürünlerinizin raf ömrü ne kadardır? |
Sıcak doldurma meyve suyu hattı için soğutulmadan bekletilen ürünün beklenen raf ömrü genellikle ürünün asitliği (pH < 4,2), doldurma sıcaklığı (≥8 0°C–95°C), şişe ve kapak sterilizasyonu ile ambalaj malzemesinin bariyer özellikleri bağlı olarak 6 ila 12 ay arasında değişir. |
|
Q9 Aynı üretim hattı hem karbonatsız meyve suyu hem de karbonatlı meyve suyu içecekleri için kullanılabilir mi? |
No, normal sıcak doldurma hattı hem karbonatsız (karbonat içermeyen) meyve suyu için yalnızca karbonatlı meyve suyu içecekleri için i̇zobarik basınçla doldurma makinesine ihtiyaç vardır. |
|
S10 Sıvı meyve suyu üretim hattınız hangi gıda güvenliği standartlarına uymaktadır? (FDA, CE, ISO 22000 vb.) |
Meyve suyu üretim hattımız, makine güvenliği ve elektromanyetik uyumluluk açısından CE (Avrupa Birliği Uygunluk Belgesi)’ye ve gıda güvenliği yönetim sistemleri açısından ISO 22000’e uymaktadır. Özellikle sıcak doldurma makineleri için ayrıca mikrobiyolojik güvenlik, kapak bütünlüğü ve termal işlem uyumluluğunu sağlamak amacıyla cGMP (Geçerli İyi Üretim Uygulamaları) ve HACCP (Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları) ilkelerini de takip ederiz. |
