EN
- Pregled
- Često postavljana pitanja
- Препоручени производи
Увођење, Марс'с аутоматски брзи систем за дистрибуцију течног азота, најсавременије решење за ефикасно дистрибуцију течног азота са прецизношћу и брзином. Без обзира да ли сте у индустрији хране, медицинском пољу или у научном истраживању, ова иновативна машина за дозирање је дизајнирана да лако задовољи ваше потребе.
Са елегантним и модерним дизајном, Марс Автоматски систем за дистрибуцију течног азота велике брзине је не само визуелно привлачан, већ и веома функционалан. Машина је опремљена напредном технологијом која омогућава аутоматско дозирање течног азота уз високу брзину, штедећи вам време и напор у свакодневним операцијама.
Овај систем машина за дозирање је савршен за предузећа и организације којима је потребан поуздани и ефикасан метод дозирања течног азота. Марка Марс је позната по посвећености квалитету и иновацијама, а овај производ није изузетак. Можете се ослонити на то да ће систем за дистрибуцију течног азота са високом брзином Марс аутоматски радити без грешака и доследно, осигуравајући да ваши послови иду глатко и ефикасно.
Једна од кључних карактеристика овог система машина за дозирање је његова способност велике брзине. Смоћ да брзо и прецизно расподељујете течни азот може да повећа продуктивност на вашем радном месту и да рационализује ваше процесе. Ово је посебно важно за индустрије у којима је време од суштинске важности и прецизност је од пресудног значаја.
Поред брзине, Марс Автоматски систем за дистрибуцију течног азота велике брзине такође нуди кориснички интерфејс који га олакшава за рад. Машина је дизајнирана са у виду погодности, што вам омогућава да лако прилагодите подешавања и пратите перформансе. То вам омогућава да се усредсредите на свој посао без било каквих непотребних одвраћања.
Марсови аутоматски систем за високобрзу машину за депонирање течног азота је врхунски производ који ће сигурно побољшати ваше пословање и побољшати ефикасност. Са најсавременијом технологијом, брзином и једноставним дизајном, овај систем машине за депансер је неопходан за свако предузеће или организацију која се ослања на депанзирање течног азотна материја. Поверујте у Марс бренд за квалитет и поузданост, и искусите разлику коју овај иновативни производ може направити у вашем свакодневном раду
Автоматски систем за високобрзу машину за распоређивање течног азота
Цинске конзерве постепено су замењене алуминијумским конзервама, пластичним конзервама, али алуминијумске конзерве и пластике морају додати притисак, како би тело није деформација, убризгавање течног азота је идеално решење, када је волумен резервоара течног азо Моја компанија референца, извући поуке од страних напредне опреме, развио овај производ да попуни празно у индустрији
Може прецизно контролисати количину течног азота, производ нема контејнер нема напуњавања азота, Сименс ПЛЦ контролу програмирања и систем контроле сензорног екрана, поставите једноставан погодан и лако разумети, компактен изглед, једноставна инсталација може сарађивати са било којом производњом ли
Услови рада
1. у вези са Добављање течног азота: 15 (0,1МПа) са течним азотом у уста.
2. Постављање Компресирани ваздух или азот: користи се за снабдевање рада за пуњење вентил. Треба да се падне "дијаметар, притисак опсег 50-100 псиг (3.4 до 6.9 бар). Постављање притиска 50 псиг (0,35МПа), постављање притиска великог удара је превише високо и није погодно за поновно пуњење срж клапана и живот унутрашње вакуумске цеви
Технички параметар:
Наполне главе |
1 |
Брзина производње |
0-500 конзерва/мин |
| Погодна величина конзерве | било који |
| Прецизност дозирања | ±5% |
Машина са течним азотом сама потрошња течног азотa |
0,2L/H |
| Регулисано време дозирања | 15 до 1000 миси |
| Регулисана количина дозирања | 0,01 до 14 г/време |
Моторна снага |
0,1КВт |
Напетост |
220В,50ХЗ |
Контролни напон |
24В, ЦЦ/АЦ |
Укупна димензија |
950×177×603 мм |
Нето тежина |
15 кг |
ЈДЈ-300 Машина за дозирање течног азота је најновији уређај за дозирање течног азота у Кина која користи сличне машине у иностранству за референцу. То би могло прецизно контролисати обим дозирања, дозирање без контејнера без течности, мале величине, једноставну инсталацију и могло би се координирати са било којом производњом линијом за пуњење. Контролни систем обухвата Сименс ПЛЦ и сенктивни екран, све цеви усвајају вакуум топлотно изолације цеви који би могли осигурати минималну потрошњу течног азот и нема услова за рад гласификације
Радни процес:
Течни азот гасификује и дипломирање 700 пута, екструдирају ваздух и формирају вакуум у конзерви, повећати алуминијум може / кућни пса може унутрашњи притисак да продужи рок трајања конзервиране пиће и задржати добар изглед за бољи транспорт и складиштење
Услови рада:
1. у вези са Добављање течног азота: Регулишите на 15 (0,1МПа) и повежите се са течном азотном цевком
2. Уколико је потребно. Скушен ваздух или азот: Добављање за рад дозирачког вентила. Дијаметар цеви мора бити 1/4 инча и опсег притиска је од 50 до 100 псиг (3,4 до 6,9 бара). Поставите притисак на 50 псиг (0,35 МПа). Молим вас да не подесите притисак превише високо, висок притисак значи висок утицај, то ће скратити живот дозирања вентил елемент и унутрашње вакуум цеви
Karakteristike:
1. Нема контејнера нема дозе и интервал дозе методе у ниским брзинама за смањење потрошње течног азот; Дозирање вентил је увек отворена са високом брзином. Автоматски детектује високу брзину или ниску брзину.
2. Заштита од вакуума и топлотног изолације
3. Специјални систем за негу млазнице ефикасно је избегао појаву замрзавања млазнице и блокирања леда.
4. Течни гасови сепаратор обезбеђује течни азот у ултра хладно стање, побољшава чистоту течне фазе како би доза била прецизнија и стабилнија.
5. Функција буфера за течни азот, ефикасно контролише прскање од одбијања течног азота. Дозирање количина течног азота је стабилна и осигурава може притисак једнакост .
6. Филтер (неопходно) 10 мкм да би се уклонило загађење честицама
7. Прецизно дозирање брзине течног азота може достићи 300цпм, континуирана брзина дозирања може достићи 800цпм
8. Капацитет прилагодљивост и ефикасно вакуум течни азот изолација цеви обезбеђује минималну потрошњу течног азота
9. Напређени дозирање вентил осигурава транспорт чистог и течног азота
10. Најнижи излазни притисак дозирачког вентила осигурава минимални прскање течног азота
11. Услова рада без замрзавања
12. Прецизна прилагодљивост количине дозирања и времена дозирања
13. Непрекидно самонадзорство путем индикатора аларме
14. Слободна контрола ПЛЦ-а/точни екран/језик корисничког интерфејса
15. Може повезати вакуум течног азота и топлотно изолациону цев, такође може обезбедити комплетан систем снабдевања течности од резервоара за складиштење течног азота до пуњења производне линије
16. Мале величине и лако инсталирање
17. Разноликост врста машина осигурава да одговарају различитим производним линијама капацитета
18. Прикладите се на све различите величине кућних бочица и танко-стенке лако отворене конзерве производње линије
|
К1 Која је разлика између топлог и хладног асептичког пуњења за сок? Које препоручујете и зашто? |
Избор праве технологије пуњења је најкритичнија одлука за производњу сокова. То директно утиче на укус вашег производа, трајање на палуби, трошкове паковања и логистику. Основна техничка разлика Топла пуњење: топло пуњење обично значи пуњење температуре од 85°C до 95°C. на овај начин се и сок/чеј и боца истовремено стерилишу. Боца мора да издржи ову топлоту без деформације. Трошкови материјала за боце су већи. Али инвестиције у производњу машина су ниже. Хладно асептичко пуњење: боца, капа и околина се одвојено стерилишу (користећи пару или хемикалије), а затим напуне боцу стерилним хладним производом. Укупни улагања су висока. Али материјал бочице је нижи и може да држи пиће свежим и добро укусно. |
|
К2 Да ли ова линија може да користи сокове са садржајем пулпе или влакана, или је то само за прозрачне сокове? |
Ова линија је посебно дизајнирана за прозрачан сок (нпр. јабука, грожђе, разјаснио сок). То је не препоручује се за сокове са високим садржајем пулпе или влакана као што су портокале, парадајзе или смутије, јер пулпа може изазвати заткривање. За сокове који садрже пулпу, имамо посебну машину за то. |
|
К3 Који метод стерилизације користите? УХТ, ХТСТ или тунелни пастеризатор? |
1. у вези са УХТ (ултра-виша температура) Најбоље за асептичко пуњење Процес: 135150°С (275302°Ф) 25 секунди. Primena: Млеко, биљни напитки, млечни десерти, течна јаја. Prednosti: Омогућава складиштење у окружењу (612 месеци) без хлађења.
Опрема: Стерилизатор са плочама или цевицама + асептички систем за пуњење. 2. Уколико је потребно. ХТСТ (Кратко време на високом температури) Најбоље за ланцу дистрибуције Процес: 7285°С (161185°Ф) 1530 секунди. Primena: Свјеже млеко, сок, пиво, сладолед. Prednosti: Боље конзервише укус и хранљиве материје; ниже трошкове енергије. Располагајност: 26 недеља у хладнику. 3. Уколико је потребно. Пастеризатор за тунеле То је након пуњење пастеризација. Процес: Многозона распршивање (прегревање → пастеризација → хлађење) на 6098°C. Primena: Пиво, сидер, конзервирано поврће, торбе за храну за кућне љубимце, стаклене тестере. Prednosti: Стерилизација након паковања; није потребан асептички пливач. |
|
К4 Да ли линија укључује систем за дозирање течног азота? Која је сврха инјекције азота у пуњење сокова? |
Да, нудимо опционални систем за дозирање течног азота (ЛНД) интегрисан са нашим линијама за пуњење посебно за ПЕТ у флаширање вода, сок, јелобно уље , негазиран пијаћ пуњење конзерва . Употреба течног азота (ЛН2) две критичне сврхе у соковима и напонима за пиће: 1. у вези са Промењење кисеоника Продужавање трајања и очување квалитета Мала капка ЛН2 испарава се унутар главног простора контејнера пре запечатања. Гас азот који се шири избацује кисеоник (главни узрок оксидације, губитка витамина Ц и мршављења боје). Резултат: Смањен растворени кисеоник (ДО) → дужи рок трајања без додавања конзерванса. 2. Уколико је потребно. Стротост и складиштивост Прекопајте панелирање (за ПЕТ флаше) ПЕТ флашице пуне сока често се срушавају унутра током хлађења (вакуумни ефекат). Дозирање ЛН2 додаје контролисану унутрашњи притисак (1.53 бара) након што се запекне.
Резултат: Боце остају круте, лаге и могу се спајати за палетнирање не требају дебелије пластичне или вакуумске плоче. За сокове са топлом пуњењем: ЛН2 замењује скупе вакуумске панеле или системе за исплакавање азота. |
|
Q5 Који материјали за флаше поддржани су само ПЕТ или такође стакло и ХДПЕ? |
За машине за топло пуњење, материјали за подстицање бочица обично укључују ПЕТ, стакло и ХДПЕ, у зависности од дизајна машине и температуре пуњења. ПЕТ: погодан за топло пуњење само са топлотом постављеном (кристализованом) ПЕТ-ом; стандардни ПЕТ не издржава високе температуре изнад 60°C. Стакло:Полно компатибилан са већином апликација за топло пуњење (сок, чај итд.) због одличне топлотне отпорности. ХДПЕ:Ограничена компатибилност само полиетилен са високом густином са високом топлотном стабилношћу (неке до 9095°C) се може користити за топло пуњење . стандардни ХДПЕ може деформисати |
|
Q6 Који је распон температуре пуњења за производе са соком који се топло пуне? |
Производи са соком са топлом пуњењем обично имају опсег температуре пуњења од 8 0°C до 95°C (1 76°F до 203°F).
За оптималну стерилизацију контејнера и капа, већина апликација за топло испуњење циља 88 °C до 92 °C (190 °F до 198 °F). Минимална температура потребна за постизање комерцијалне стерилности без конзерванса је генерално 8 °C. 0°C (1 76°Ф). |
|
К7 Како се осигурава да сок не окисне или промени боју током процеса пуњења? |
1. у вези са Минимизирајте излагање кисеонику Употребити потпуно затворен систем пуњења са инртним гасом (нпр. азот) за промет кисеоника из камери за пуњење и контејнера пре и после пуњења. Умјестите деаератор пре пуњења да би се растворени кисеоник уклонил из сока пре загревања.
2. Уколико је потребно. Контролна температура и време Поддржите високу температуру пуњења (8 095°Ц) за топло пуњење, које стерилише и смањује растворљивост кисеоника. Уколико је потребно, треба да се примењује и уколико је потребно.
3. Уколико је потребно. Оптимизујте дизајн опреме Уведите санитарне клапане и пумпе са ниским резом за спречавање уноса ваздуха. Користите променљиве фреквентне уређаје како бисте избегли прекомерну турбуланцију током пуњења. Уверите се да су млазнице за пуњење без прскања како би се смањила пјена и оксидација.
4. Уколико је потребно. Додајте антиоксидансе (ако је дозвољено) Укључите аскорбичну киселину, ериторбичну киселину или екстракт од розмарина како бисте инхибирали ензимско и неензимско каштање.
5. Појам Интегритет боце и печати Контејнери за прегревање како би се смањио топлотни шок и кондензација, који могу заробљавати кисеоник.
Уколико је потребно, за преливање се користи убризгавање.
Користите капаке или линере који се користе за узимање кисеоника како би се боја дуготрајно одржавала.
6. Уколико је потребно. Чишћење и одржавање Редовно проверавајте да ли у пломбама, заплетцима и савезима за цеви нема пропуста.
Чистите посуде и млазнице за пуњење како бисте избегли остатке карамелизованог сока (који промовише пробој). Минимизирајте излагање кисеонику |
|
К8 Какав је рок трајања сокова који се на вашем линију налазе без хлађења? |
За линију за топло испуњење сокова, очекивани рок трајања без хлађења обично се креће од 6 до 12 месеци, у зависности од киселости производа (pH < 4,2), температуре пуњења (≥ 8 °C). 0°C95°C), стерилизација боце и капака и бариерна својства паковања. |
|
К9 Да ли се једна линија може користити и за сокове и за газиране сокове? |
No, нормално вруће линије за пуњење се могу користити и за непокретни (негазоносни) сок само, за газирани сокови, потребан је изобарични напојни уређај. |
|
К10 Које стандарде безбедности хране ваша линија сокова испуњава (FDA, CE, ISO 22000, итд.)? |
Наша производња сокова је у складу са CE (Conformité Européenne) за безбедност машина и електромагнетну компатибилност, и ISO 22000 за системе управљања сигурношћу хране. За машине за топло напуњење посебно, такође пратимо принципе cGMP (Текуће добре производње) и HACCP (Критичне контролне тачке за анализу опасности) како бисмо осигурали микробиолошку безбедност, интегритет печатке и усклађеност термичке обраде. |
