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Présentation du système de distribution automatique à grande vitesse Mars, une solution innovante pour délivrer l'azote liquide avec précision et rapidité. Que vous travailliez dans l'industrie alimentaire, le domaine médical ou que vous meniez des recherches scientifiques, cette machine dispensatrice innovante a été conçue pour répondre facilement à vos besoins.
Avec son design élégant et moderne, le système de distribution automatique à grande vitesse Mars n'est pas seulement esthétique, mais également très fonctionnel. La machine est équipée d'une technologie avancée permettant une distribution automatique de l'azote liquide à grande vitesse, vous faisant gagner du temps et des efforts dans vos opérations quotidiennes.
Ce système de machine distributrice est idéal pour les entreprises et organisations qui ont besoin d'une méthode fiable et efficace de distribution d'azote liquide. La marque Mars est réputée pour son engagement en matière de qualité et d'innovation, et ce produit ne déroge pas à la règle. Vous pouvez compter sur le fait que le système distributeur d'azote liquide automatique et à haute vitesse Mars fonctionnera sans faille et de manière constante, assurant ainsi le bon déroulement et l'efficacité de vos opérations.
L'une des caractéristiques clés de ce système de machine distributrice est sa capacité de fonctionnement à haute vitesse. Grâce à sa capacité à distribuer l'azote liquide rapidement et avec précision, vous pouvez augmenter la productivité dans votre lieu de travail et optimiser vos processus. Cela est particulièrement important pour les industries où le temps est un facteur essentiel et où la précision est cruciale.
En plus de sa vitesse, le système de distribution automatique à grande vitesse Mars propose également une interface conviviale qui rend son utilisation très facile. La machine a été conçue dans un souci de commodité, vous permettant d'ajuster les paramètres et de surveiller les performances sans difficulté. Cela vous garantit de pouvoir vous concentrer sur votre travail sans subir de distractions inutiles.
Le système de distribution automatique à grande vitesse Mars est un produit haut de gamme qui saura sans aucun doute améliorer vos opérations et accroître l'efficacité. Grâce à sa technologie avancée, ses capacités à grande vitesse et son design ergonomique, ce système de distributeur est indispensable pour toute entreprise ou organisation dépendant de la distribution d'azote liquide. Faites confiance à la marque Mars pour sa qualité et sa fiabilité, et découvrez la différence que ce produit innovant peut apporter à vos opérations quotidiennes.
Système de machine distributeur d'azote liquide haute vitesse automatique
Les boîtes en fer-blanc sont progressivement remplacées par des boîtes en aluminium, en plastique, mais la boîte en aluminium et le plastique doivent être soumis à une pression supplémentaire afin d'éviter toute déformation du corps, l'injection d'azote liquide constitue une solution idéale. Lorsque le réservoir d'azote liquide se dilate après vaporisation par 700 fois, il peut créer un vide dans le réservoir après en avoir chassé l'air, mais aussi augmenter la pression interne du récipient, tout en maintenant l'apparence arrondie du réservoir et prolongeant ainsi la durée de conservation, facilitant le transport. Notre entreprise a pris pour référence et s'est inspirée des équipements avancés étrangers pour développer ce produit et combler le vide existant dans l'industrie
Peut contrôler précisément la quantité d'azote liquide, le produit ne possède ni contenant ni remplissage d'azote, système de contrôle par écran tactile et programmation PLC Siemens, paramétrage simple, pratique et facile à comprendre, apparence compacte, installation facile, peut s'adapter à n'importe quelle ligne de production, l'ensemble de la ligne utilise un tuyau d'isolation thermique en azote liquide sous vide, afin d'assurer une consommation minimale d'azote liquide, aucun environnement de fonctionnement particulier n'est requis
Conditions de fonctionnement
1. Approvisionnement en azote liquide : 15 (0,1 MPa) avec connexion d'azote liquide à la bouche.
2. Air comprimé ou azote : utilisé pour alimenter le fonctionnement de la vanne de réapprovisionnement. Nécessite de préciser "diamètre", plage de pression 50-100 psig (3,4 à 6,9 bar). Pression réglée à 50 psig (0,35 MPa), une pression trop élevée a un grand impact et n'est pas favorable à la durée de vie du clapet de la vanne de réapprovisionnement et du tuyau sous vide interne
Paramètre technique :
Têtes de remplissage |
1 |
Vitesse de production |
0-500 canettes/Min |
| Taille de boîte adaptée | n'importe lequel |
| Précision du dosage | ±5% |
Consommation d'azote liquide par la machine elle-même |
0,2 L/H |
| Temps de dosage réglable | 15-1000 ms |
| Quantité de dosage réglable | 0,01-14g/fois |
PUISSANCE DU MOTEUR |
0,1KW |
Tension |
220V,50HZ |
Tension de commande |
24V, CC/CA |
Dimension globale |
950×177×603mm |
POIDS À VIDE |
15kg |
YDJ-300 Machine à doseur d'azote liquide est la dernière machine à doseur d'azote liquide en La Chine qui utilise des machines similaires à l'étranger à titre de référence. Elle permet un dosage précis, fonctionne sans récipient sans déversement de liquide, possède un faible encombrement, une installation facile et peut s'intégrer à n'importe quelle ligne de production de remplissage. Le système de contrôle comprend un automate Siemens PLC et un écran tactile, tous les tuyaux utilisent des tubes sous vide isolants thermiques qui garantissent une consommation minimale d'azote liquide et un fonctionnement sans givrage
Processus de travail :
L'azote liquide se vaporise et se dilate environ 700 fois, chasse l'air et crée un vide dans la canette, augmente la pression interne des canettes en aluminium/pet pour prolonger la durée de conservation des boissons en conserve, préserve leur aspect et améliore les conditions de transport et de stockage
Conditions de fonctionnement :
1. Fourniture d'azote liquide : Régler à 15 (0,1 MPa) et raccorder au tuyau d'azote liquide
2. Air comprimé ou azote : Alimentation nécessaire au fonctionnement de la vanne de dosage. Le diamètre du tuyau doit être de 1/4 de pouce et la pression doit varier entre 50 psig et 100 psig (3,4 à 6,9 bar). Régler la pression à 50 psig (0,35 MPa). Veuillez ne pas régler la pression trop élevée, car une pression excessive entraîne un impact plus important, ce qui réduit la durée de vie de l'élément de vanne de dosage et du tuyau à vide interne
Caractéristiques :
1. Pas de dose sans contenant et méthode de dosage intermittent à faible vitesse afin de réduire la consommation d'azote liquide ; la vanne de dosage est toujours ouverte à grande vitesse. Détection automatique de la haute ou basse vitesse.
2. Protection d'isolation thermique sous vide
3. Système spécial d'entretien de buses évitant efficacement le givrage et les bouchons de glace au niveau des buses.
4. Liquide-gaz séparateur garantit que l'azote liquide reste dans un état très froid, améliore la pureté de la phase liquide afin d'assurer un dosage plus précis et stable.
5. Fonction tampon d'azote liquide, contrôle efficacement les éclaboussures et rebonds de l'azote liquide. La quantité d'azote liquide dosée est stable et garantit la pression des canettes équilibrée .
6. Filtre (en option) 10μm pour éliminer la pollution particulaire
7. La vitesse de dosage précis en azote liquide peut atteindre 300cpm, la vitesse de dosage continue peut atteindre 800cpm
8. Capacité réglabilité et la conduite d'isolation sous vide efficace garantit une consommation minimale d'azote liquide
9. Vanne de dosage avancée garantit le transport pur et l'azote liquide
10. Pression de sortie minimale de la vanne de dosage garantit un éclaboussure minimale d'azote liquide
11. Fonctionnement sans givre
12. Réglage précis du dosage et du temps de dosage
13. Auto-surveillance continue par indicateur d'alarme
14. Contrôle par PLC/Écran tactile/Sélection de la langue d'interface utilisateur
15. Peut connecter le vide d'azote liquide et le tuyau isolant thermique, peut également fournir un système complet d'alimentation en liquide depuis le réservoir de stockage d'azote liquide jusqu'à la ligne de production de remplissage
16. Dimensions compactes et installation facile
17. Variété de types de machines garantit l'adaptation à différentes lignes de production de capacités variées
18. S'applique à toutes les tailles de bouteilles PET et de canettes minces à ouverture facile. lignes
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Q1 Quelle est la différence entre le remplissage à chaud et le remplissage aseptique à froid pour les jus — lequel recommandez-vous et pourquoi ? |
Le choix de la bonne technologie de remplissage constitue la décision la plus critique pour votre ligne de production de jus. Elle influence directement le goût du produit, sa durée de conservation, les coûts d’emballage et la logistique. La différence technique fondamentale Remplissage à chaud : le remplissage à chaud signifie généralement une température de remplissage comprise entre 85 °C et 95 °C. Ainsi, le jus ou le thé ainsi que la bouteille sont stérilisés simultanément. La bouteille doit résister à cette chaleur sans se déformer. Le coût du matériau de la bouteille est plus élevé, mais l’investissement dans la ligne de production est inférieur. Remplissage aseptique à froid : la bouteille, le bouchon et l’environnement sont stérilisés séparément (à la vapeur ou à l’aide de produits chimiques), puis la bouteille est remplie avec un produit stérile et réfrigéré. L’investissement total est élevé, mais le coût du matériau de la bouteille est moindre et permet de préserver au mieux le goût frais de la boisson. |
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T2 Cette ligne peut-elle traiter des jus contenant des pulpes ou des fibres, ou est-elle réservée aux jus limpides ? |
Cette ligne est spécifiquement conçue pour jus clair (par exemple, pomme, raisin, jus clarifié). Il est ne pas recommander destiné aux jus riches en pulpe ou en fibres, tels que les jus d’orange, de tomate ou les smoothies, car la pulpe peut provoquer des obstructions. Pour les jus contenant de la pulpe, nous disposons d’une machine spéciale à cet effet. |
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T3 Quelle méthode de stérilisation utilisez-vous — UHT, HTST ou pasteurisateur tunnel ? |
1. UHT (Ultra-Haute Température) – Idéal pour le conditionnement aseptique Procédé : 135–150 °C (275–302 °F) pendant 2–5 secondes. Application : Lait, boissons à base de plantes, desserts lactés, œufs liquides. Avantages : Permet stockage à température ambiante (6–12 mois) sans réfrigération.
Équipement: Stérilisateur UHT à plaques ou tubulaire + système de conditionnement aseptique. 2. HTST (Haute Température, Courte Durée) – Idéal pour la distribution en chaîne Procédé : 72–85 °C (161–185 °F) pendant 15–30 secondes. Application : Lait frais, jus, bière, mélange pour crème glacée. Avantages : Préserve mieux la saveur et les nutriments ; coût énergétique réduit. Durée de conservation : 2 à 6 semaines au réfrigérateur. 3. Pasteurisateur tunnel – Il s’agit d’une pasteurisation effectuée après le remplissage. Procédé : Pulvérisation multicouche (préchauffage → pasteurisation → refroidissement) à 60–98 °C. Application : Bière, cidre, légumes en conserve, poches pour aliments pour animaux, bocaux en verre. Avantages : Stérilisation post-emballage ; aucun remplisseur aseptique requis. |
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T4 La ligne comprend-elle un système de dosage d'azote liquide ? Quelle est la finalité de l'injection d'azote dans le remplissage de jus ? |
Oui, nous proposons en option un système de dosage d'azote liquide (LND) intégré à nos lignes de remplissage — notamment pour Le conditionnement en bouteilles PET eau, jus, huile comestible , boisson non gazeuse remplissage de boîtes . Le dosage d'azote liquide (LN₂) remplit deux fonctions essentielles dans le remplissage de jus et de boissons : 1. Déplacement de l’oxygène – Allonger la durée de conservation et préserver la qualité Une petite quantité d’azote liquide (LN₂) se vaporise dans l’espace libre du récipient avant le scellement. Le gaz azote en expansion expulse l’oxygène (principale cause de l’oxydation, de la perte de vitamine C et de la décoloration). Résultat : Réduction de l’oxygène dissous (OD) → durée de conservation prolongée sans ajout de conservateurs. 2. Rigidité et empilabilité – Prévenir l’affaissement (pour les bouteilles en PET) Les bouteilles en PET remplies de jus s’affaissent souvent vers l’intérieur lors du refroidissement (effet de vide). L’ajout contrôlé d’azote liquide (LN₂) crée une pression interne contrôlée (1,5 à 3 bar) après le bouchonnage.
Résultat : Les bouteilles restent rigides, légères et empilables pour le palettisation — pas besoin de plastique plus épais ou de panneaux sous vide. Pour les jus à remplissage à chaud : L’azote liquide (LN₂) remplace les coûteux panneaux sous vide ou les systèmes de rinçage à l’azote. |
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Q5 Quels matériaux de bouteilles sont pris en charge — uniquement le PET, ou également le verre et le HDPE ? |
Pour les machines de remplissage à chaud, les matériaux de bouteilles pris en charge comprennent généralement le PET, le verre et le HDPE, selon la conception de la machine et la température de remplissage. PET : adapté au remplissage à chaud uniquement avec du PET thermostabilisé (cristallisé) ; le PET standard ne résiste pas à des températures élevées supérieures à 60 °C. Verre : Entièrement compatible avec la plupart des applications de remplissage à chaud (jus, thé, etc.) grâce à une excellente résistance thermique. HDPE : Compatibilité limitée — seuls les grades de polyéthylène haute densité présentant une forte stabilité thermique (certains jusqu’à 90–95 °C) peuvent être utilisés pour le remplissage à chaud. . l’HDPE standard peut se déformer |
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Q6 Quelle est la plage de températures de remplissage pour les jus conditionnés à chaud ? |
Les jus conditionnés à chaud ont généralement une plage de températures de remplissage comprise entre 8 0°C et 95 °C (1 76°F et 203 °F).
Pour une stérilisation optimale du récipient et du bouchon, la plupart des applications de remplissage à chaud ciblent une température comprise entre 88 °C et 92 °C (190 °F et 198 °F). La température minimale requise pour obtenir une stérilité commerciale sans conservateurs est généralement de 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Comment garantissez-vous que la jus ne s’oxyde pas ou ne change pas de couleur pendant le processus de remplissage ? |
1. Minimiser l’exposition à l’oxygène Utiliser un système de remplissage entièrement clos avec un rinçage par gaz inerte (par exemple, de l’azote) afin d’éliminer l’oxygène de la chambre de remplissage et des récipients avant et après le remplissage. Installer un désaérateur avant de remplir pour éliminer l’oxygène dissous du jus avant chauffage.
2. Contrôler la température et le temps Maintenir une température élevée de remplissage (8 0–95 °C) pour le remplissage à chaud, ce qui stérilise le produit et réduit la solubilité de l’oxygène. Réduire le temps de séjour du produit entre la désaération et le scellement afin de limiter les réactions d’oxydation.
3. Optimiser la conception des équipements Utiliser des vannes et des pompes sanitaires à faible cisaillement afin d'éviter l'entraînement d'air. Utiliser des variateurs de fréquence pour éviter une turbulence excessive pendant le remplissage. Assurer l'utilisation de buses de remplissage sans éclaboussures afin de minimiser la formation d'écume et l'oxydation.
4. Ajouter des antioxydants (si autorisés) Incorporer de l'acide ascorbique, de l'acide érythorbique ou un extrait de romarin pour inhiber le brunissement enzymatique et non enzymatique.
5. Intégrité du conditionnement et du bouchonnage Préchauffer les récipients afin de réduire le choc thermique et la condensation, qui peuvent piéger de l'oxygène.
Procéder au bouchonnage immédiatement après le remplissage (≤ 2 secondes), avec un rinçage du bouchon à la vapeur ou à l'azote.
Utiliser des bouchons ou des doublures absorbant l'oxygène pour assurer la stabilité durable de la couleur.
6. Nettoyage et entretien Vérifiez régulièrement la présence de fuites au niveau des joints, des garnitures et des raccords de tuyauterie.
Nettoyez les bacs de remplissage et les buses afin d’éviter les résidus de jus caramélisés (qui favorisent la décoloration). 1. Minimisez l’exposition à l’oxygène |
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Q8 Quelle est la durée de conservation prévue pour les produits jus conditionnés sur votre ligne sans réfrigération ? |
Pour une ligne de remplissage à chaud, la durée de conservation prévue sans réfrigération varie généralement de 6 à 12 mois, selon l’acidité du produit (pH < 4,2), la température de remplissage (≥ 8 0°C–95 °C), la stérilisation de la bouteille et du bouchon, ainsi que les propriétés barrières du matériau d’emballage. |
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Q9 La même ligne peut-elle être utilisée à la fois pour les jus non gazeux et pour les boissons gazeuses à base de jus ? |
No, le normal chaud la ligne de remplissage à chaud peut être utilisée à la fois pour les jus non gazeux uniquement pour les boissons gazeuses à base de jus il nécessite une machine de remplissage à pression isobare. |
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Q10 À quels normes de sécurité sanitaire des aliments votre ligne de jus est-elle conforme (FDA, CE, ISO 22000, etc.) ? |
Notre ligne de production de jus est conforme à la norme CE (Conformité Européenne) en matière de sécurité des machines et de compatibilité électromagnétique, ainsi qu’à la norme ISO 22000 relative aux systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires. Pour les machines de remplissage à chaud plus précisément, nous appliquons également les principes des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et de l’HACCP (Analyse des dangers et maîtrise des points critiques) afin d’assurer la sécurité microbiologique, l’intégrité des scellés et la conformité au traitement thermique. |
