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Presentiamo il Distributore Automatico ad Alta Velocità di Azoto Liquido Mars, una soluzione all'avanguardia per erogare azoto liquido con precisione e velocità. Che siate nel settore alimentare, nel campo medico o impegnati in ricerche scientifiche, questa macchina distributrice innovativa è progettata per soddisfare le vostre esigenze con facilità.
Con un design elegante e moderno, il Distributore Automatico ad Alta Velocità di Azoto Liquido Mars non è solo visivamente accattivante, ma anche estremamente funzionale. La macchina è dotata di tecnologia avanzata che permette l'erogazione automatica di azoto liquido a elevate velocità, risparmiando tempo ed fatica nelle operazioni quotidiane.
Questo sistema di erogazione è perfetto per aziende e organizzazioni che necessitano di un metodo affidabile ed efficiente per erogare azoto liquido. Il marchio Mars è noto per la sua attenzione alla qualità e all'innovazione, e questo prodotto non fa eccezione. Potete contare sul fatto che il sistema erogatore automatico ad alta velocità Mars per azoto liquido funzionerà in modo impeccabile e costante, assicurando che le vostre operazioni procedano senza intoppi ed in modo efficiente.
Una delle caratteristiche principali di questo sistema di erogazione è la sua capacità ad alta velocità. Grazie alla possibilità di erogare azoto liquido rapidamente e con precisione, è possibile aumentare la produttività sul posto di lavoro e ottimizzare i processi. Questo è particolarmente importante per settori in cui il tempo è essenziale e la precisione è cruciale.
Oltre alla sua velocità, il sistema del distributore automatico ad alta velocità per azoto liquido di Mars offre anche un'interfaccia utente intuitiva che ne facilita l'utilizzo. La macchina è stata progettata tenendo conto della comodità d'uso, permettendoti di regolare le impostazioni e monitorare le prestazioni con facilità. Questo garantisce che tu possa concentrarti sul tuo lavoro senza distrazioni inutili.
Il sistema del distributore automatico ad alta velocità per azoto liquido di Mars rappresenta un prodotto di alta qualità, in grado di migliorare le tue operazioni e aumentare l'efficienza. Grazie alla sua tecnologia all'avanguardia, alle elevate capacità di velocità e al design user-friendly, questo sistema di distribuzione è un must per qualsiasi azienda o organizzazione che si avvalga dell'erogazione di azoto liquido. Affidati al marchio Mars per qualità e affidabilità e scopri la differenza che questo prodotto innovativo può apportare alle tue operazioni quotidiane.
Sistema Distributore Automatico Alta Velocità per Azoto Liquido
I barattoli di latta vengono gradualmente sostituiti da barattoli di alluminio e di plastica, ma il barattolo di alluminio e di plastica deve essere sottoposto a pressione per evitare deformazioni del corpo; l'iniezione di azoto liquido è una soluzione ideale, poiché il volume del serbatoio di azoto liquido si espande 700 volte dopo la gasificazione, permettendo di creare un vuoto nel serbatoio espellendo l'aria, aumentando inoltre la pressione interna del barattolo, mantenendo una forma arrotondata durante lo stoccaggio, prolungando la durata del prodotto e rendendo il trasporto più comodo. La mia azienda, prendendo a riferimento e imparando da attrezzature avanzate straniere, ha sviluppato questo prodotto per colmare un vuoto nel settore industriale
Può controllare con precisione la quantità di azoto liquido, il prodotto non ha contenitori senza riempimento di azoto, sistema di controllo Siemens PLC a programmazione e touchscreen, configurazione semplice, comoda e facile da comprendere, aspetto compatto, facile da installare e può essere abbinato a qualsiasi linea di produzione, l'intera linea adotta tubazioni termoisolanti per azoto liquido sottovuoto, per garantire il consumo minimo di azoto liquido, nessun ambiente operativo impegnativo
Condizioni di Funzionamento
1. Fornitura di azoto liquido: 15 (0,1 MPa) con collegamento di azoto liquido alla bocca.
2. Aria compressa o azoto: utilizzato per alimentare il funzionamento della valvola di ricarica. Richiede di impostare "diametro, intervallo di pressione 50-100 psig (3,4 - 6,9 bar). Pressione impostata a 50 psig (0,35 MPa), una pressione troppo alta influisce negativamente sulla durata del nucleo della valvola di ricarica e del tubo sottovuoto interno
Parametro tecnico:
Teste di riempimento |
1 |
Velocità di produzione |
0-500 lattine/Min |
| Dimensione lattina adatta | qualsiasi |
| Precisione di dosaggio | ±5% |
Consumo di azoto liquido da parte della macchina stessa |
0,2 L/h |
| Tempo di dosaggio regolabile | 15-1000 ms |
| Quantità di dosaggio regolabile | 0,01-14g/volta |
Potenza del motore |
0.1KW |
Tensione |
220V,50HZ |
Tensione di controllo |
24V, CC/CA |
Dimensione complessiva |
950×177×603mm |
Peso netto |
15kg |
YDJ-300 Macchina per la Dosatura di Azoto Liquido è l'ultima macchina per la dosatura di azoto liquido in Cina che utilizza macchinari simili all'estero come riferimento. Può controllare con precisione il volume del dosaggio, dosaggio senza contenitore e senza liquido, dimensioni ridotte, facile installazione e può essere abbinata a qualsiasi linea di produzione per il riempimento. Il sistema di controllo è composto da PLC Siemens e schermo touch, tutti i tubi adottano tubazioni con isolamento termico a vuoto che possono garantire un consumo minimo di azoto liquido e nessuna condizione di funzionamento con brina
Processo operativo:
L'azoto liquido evapora e si espande in volume di 700 volte, espelle l'aria e crea il vuoto nella lattina, aumenta la pressione interna della lattina in alluminio/in PET per prolungare la durata del prodotto in scatola e mantenerne l'aspetto gradevole per una migliore conservazione e trasporto
Condizioni di Funzionamento:
1. Fornitura di Azoto Liquido: Regolare a 15 (0,1 MPa) e collegare al tubo dell'azoto liquido
2. Aria compressa o Azoto: Alimentazione per il funzionamento della valvola di dosaggio. Il diametro del tubo deve essere 1/4 pollice e la pressione deve essere compresa tra 50 psig e 100 psig (3,4 - 6,9 bar). Impostare la pressione a 50 psig (0,35 MPa). Si prega di non impostare la pressione troppo alta, una pressione elevata significa un impatto maggiore, che ridurrà la durata dell'elemento della valvola di dosaggio e del tubo sottovuoto interno
Caratteristiche:
1. Nessun dosaggio senza contenitore e metodo di dosaggio intermittente a bassa velocità per ridurre il consumo di azoto liquido; la valvola di dosaggio è sempre. aperta ad alta velocità. Rilevamento automatico di alta o bassa velocità.
2. Protezione termica e di isolamento sottovuoto
3. Sistema speciale di cura ugelli che evita efficacemente la formazione di brina e di ghiaccio negli ugelli.
4. Liquido-gas separatore garantisce che l'azoto liquido rimanga in uno stato ultra freddo, migliora la purezza della fase liquida per rendere il dosaggio più preciso e stabile.
5. Funzione tampone dell'azoto liquido, controlla efficacemente gli schizzi di rimbalzo dell'azoto liquido. La quantità di dosaggio dell'azoto liquido è stabile e garantisce una pressione uniforme delle lattine .
6. Filtro (opzionale) 10 μm per rimuovere l'inquinamento da particolato
7. La velocità di dosaggio precisa con azoto liquido può raggiungere i 300cpm, la velocità di dosaggio continua può raggiungere gli 800cpm
8. Capacità regolabilità e il tubo di isolamento sottovuoto per azoto liquido garantisce un consumo minimo di azoto liquido
9. Valvola di dosaggio avanzata garantisce il trasporto puro e azoto liquido
10. La pressione minima di uscita della valvola di dosaggio garantisce il minimo schizzo di azoto liquido
11. Condizione operativa senza brina
12. Regolabilità precisa della quantità di dosaggio e del tempo di dosaggio
13. Autocontrollo continuo tramite indicatore di allarme
14. Controllo PLC/Touch screen/selezione della lingua dell'interfaccia utente
15. Può collegare il vuoto con azoto liquido e tubo termoisolante, inoltre può fornire un sistema completo di alimentazione liquida, dal serbatoio di stoccaggio dell'azoto liquido alla linea di produzione di riempimento
16. Dimensioni ridotte e facile da installare
17. La varietà di tipi di macchine garantisce l'adattabilità a linee di produzione con diverse capacità
18. Applicabile alla produzione di bottiglie in PET di tutte le dimensioni e di lattine con apertura facilitata a parete sottile linee
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Q1 Qual è la differenza tra riempimento a caldo e riempimento asettico a freddo per i succhi — quale consigliate e perché? |
La scelta della giusta tecnologia di riempimento è la decisione più critica per la vostra linea di produzione di succhi. Ha un impatto diretto sul sapore del prodotto, sulla sua durata di conservazione, sui costi dell’imballaggio e sulla logistica. La differenza tecnica fondamentale Riempimento a caldo: il riempimento a caldo prevede generalmente una temperatura di riempimento compresa tra 85 °C e 95 °C. In questo modo sia il succo/tè sia la bottiglia vengono sterilizzati contemporaneamente. La bottiglia deve resistere a tale calore senza deformarsi. Il costo del materiale per la bottiglia è superiore, ma l’investimento per la linea di produzione è inferiore. Riempimento asettico a freddo: la bottiglia, il tappo e l’ambiente vengono sterilizzati separatamente (mediante vapore o sostanze chimiche), quindi la bottiglia viene riempita con un prodotto sterile e refrigerato. L’investimento complessivo è elevato, ma il costo del materiale per la bottiglia è inferiore e il gusto fresco della bevanda viene preservato in modo ottimale. |
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Q2 Questa linea è in grado di gestire succhi contenenti polpa o fibre, oppure è adatta esclusivamente ai succhi limpidi? |
Questa linea è progettata specificamente per succo chiaro (ad esempio, mela, uva, succo chiarificato). È non consigliato destinato a succhi ad alta percentuale di polpa o fibre, come quelli d’arancia, di pomodoro o i frullati, poiché la polpa potrebbe causare otturazioni. Per i succhi contenenti polpa, disponiamo di una macchina apposita. |
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Q3 Quale metodo di sterilizzazione utilizzate — UHT, HTST o pastorizzatore a tunnel? |
1. UHT (temperatura ultra-elevata) – Ideale per il riempimento asettico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) per 2–5 secondi. Applicazione: Latte, bevande a base vegetale, dessert lattiero-caseari, uova liquide. Vantaggi: Consente conservazione a temperatura ambiente (6–12 mesi) senza refrigerazione.
Attrezzature: Sterilizzatore UHT a piastre o tubolare + sistema di riempimento asettico. 2. HTST (Alta Temperatura per Breve Tempo) – Ideale per la distribuzione a catena Processo: 72–85 °C (161–185 °F) per 15–30 secondi. Applicazione: Latte fresco, succhi di frutta, birra, miscela per gelati. Vantaggi: Migliore conservazione del sapore e dei nutrienti; costo energetico inferiore. Scadenza: 2–6 settimane in frigorifero. 3. Pastorizzatore a tunnel – La pastorizzazione avviene dopo il riempimento. Processo: Spruzzatura multizona (pre-riscaldamento → pastorizzazione → raffreddamento) a 60–98 °C. Applicazione: Birra, sidro, verdure in scatola, buste per alimenti per animali domestici, barattoli di vetro. Vantaggi: Sterilizzazione post-confezionamento; non è richiesto un riempitore asettico. |
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Q4 La linea include un sistema di dosaggio di azoto liquido? Qual è lo scopo dell'iniezione di azoto nel riempimento di succhi? |
Sì, offriamo un sistema opzionale di dosaggio di azoto liquido (LND) integrato nelle nostre linee di riempimento — in particolare per Imbottigliamento in PET acqua, succhi, olio commestibile , bevanda non gassata riempimento di Lattine . Il dosaggio di azoto liquido (LN₂) svolge due funzioni fondamentali nel riempimento di succhi e bevande: 1. Spostamento dell'ossigeno – Estende la durata di conservazione e preserva la qualità Una piccola quantità di azoto liquido (LN₂) evapora nello spazio di testa del contenitore prima della chiusura. Il gas azoto in espansione espelle l'ossigeno (la principale causa di ossidazione, perdita di vitamina C e sbiadimento del colore). Risultato: Riduzione dell'ossigeno disciolto (DO) → maggiore durata di conservazione senza aggiunta di conservanti. 2. Rigidezza e impilabilità – Previene l'incavamento (per bottiglie in PET) Le bottiglie in PET riempite di succo spesso si deformano verso l'interno durante il raffreddamento (effetto vuoto). La dosatura di LN₂ aggiunge una pressione interna controllata (1,5–3 bar) dopo la chiusura.
Risultato: Le bottiglie rimangono rigide, leggere e impilabili per il pallettizzazione — non è necessario utilizzare plastica più spessa o pannelli sottovuoto. Per succhi a riempimento caldo: L’azoto liquido (LN₂) sostituisce i costosi pannelli sottovuoto o i sistemi di spurgo con azoto. |
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Q5 Quali materiali per bottiglie sono supportati — solo PET, oppure anche vetro e HDPE? |
Per le macchine a riempimento caldo, i materiali per bottiglie supportati includono generalmente PET, vetro e HDPE, a seconda della progettazione della macchina e della temperatura di riempimento. PET: adatto al riempimento caldo solo se in PET termoindurito (cristallizzato); il PET standard non resiste a temperature elevate superiori a 60 °C. Vetro: Completamente compatibile con la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo (succhi, tè, ecc.) grazie all’eccellente resistenza termica. HDPE: Compatibilità limitata — solo le qualità di polietilene ad alta densità con elevata stabilità termica (alcune fino a 90–95 °C) possono essere utilizzate per il riempimento a caldo . l’HDPE standard potrebbe deformarsi |
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Q6 Qual è l’intervallo di temperatura di riempimento per i succhi a caldo? |
I succhi a caldo hanno tipicamente un intervallo di temperatura di riempimento compreso tra 8 0°C e 95 °C (1 76°F e 203 °F).
Per una sterilizzazione ottimale del contenitore e del tappo, la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo prevede temperature comprese tra 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). La temperatura minima necessaria per ottenere la sterilità commerciale senza conservanti è generalmente di 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Come si garantisce che il succo non si ossidi o non cambi colore durante il processo di riempimento? |
1. Ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno Utilizzare un sistema di riempimento completamente chiuso con spurgo a gas inerte (ad esempio azoto) per sostituire l'ossigeno nella camera di riempimento e nei contenitori prima e dopo il riempimento. Installare un disaeratore prima di riempire per rimuovere l'ossigeno disciolto dal succo prima del riscaldamento.
2. Controllare temperatura e tempo Mantenere una temperatura elevata di riempimento (8 0–95 °C) per il riempimento a caldo, che sterilizza il prodotto e riduce la solubilità dell'ossigeno. Ridurre il tempo di permanenza del prodotto tra la disaerazione e la sigillatura per limitare le reazioni ossidative.
3. Ottimizzare la progettazione degli impianti Utilizzare valvole e pompe sanitarie a bassa sollecitazione per prevenire l’ingresso di aria. Utilizzare azionamenti a frequenza variabile per evitare turbolenze eccessive durante il riempimento. Assicurare ugelli di riempimento senza schizzi per ridurre al minimo la formazione di schiuma e l’ossidazione.
4. Aggiungere antiossidanti (se consentito) Includere acido ascorbico, acido eritorbico o estratto di rosmarino per inibire il brunimento enzimatico e non enzimatico.
5. Integrità della bottiglia e della chiusura Riscaldare preventivamente i contenitori per ridurre lo shock termico e la condensa, che potrebbero intrappolare ossigeno.
Applicare la chiusura immediatamente dopo il riempimento (≤2 secondi), con spurgo del tappo mediante vapore o azoto.
Utilizzare tappi o rivestimenti scavenger di ossigeno per garantire una stabilità cromatica a lungo termine.
6. Pulizia e manutenzione Controllare regolarmente la presenza di perdite nelle guarnizioni, negli anelli di tenuta e nei raccordi delle tubazioni.
Pulire i contenitori di riempimento e gli ugelli per evitare residui di succo caramellizzato (che favoriscono lo scolorimento). 1. Ridurre al minimo l’esposizione all’ossigeno |
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Q8 Qual è la durata di conservazione prevista per i prodotti a base di succo riempiti sulla vostra linea senza refrigerazione? |
Per una linea di riempimento a caldo di succhi, la durata di conservazione prevista senza refrigerazione varia tipicamente da 6 a 12 mesi, in funzione dell’acidità del prodotto (pH < 4,2), della temperatura di riempimento (≥8 0°C–95°C), della sterilizzazione di bottiglia e tappo e delle proprietà barriera del materiale di imballaggio. |
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Q9 La stessa linea può essere utilizzata sia per succhi non gassati che per bevande gassate a base di succo? |
No, il normale riempimento a caldo può essere utilizzata sia per succhi non gassati esclusivamente per bevande gassate a base di succo è necessaria una macchina per il riempimento a pressione isobarica. |
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Q10 A quali norme di sicurezza alimentare risponde la vostra linea per succhi (FDA, CE, ISO 22000, ecc.)? |
La nostra linea di produzione per succhi è conforme alla marcatura CE (Conformità Europea) per la sicurezza delle macchine e la compatibilità elettromagnetica, nonché alla norma ISO 22000 per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Per le macchine specifiche per il riempimento a caldo, seguiamo inoltre i principi delle cGMP (Pratiche corrette di fabbricazione attuali) e dell’HACCP (Analisi dei pericoli e punti critici di controllo) per garantire la sicurezza microbiologica, l’integrità della chiusura e la conformità al trattamento termico. |
