Małe urządzenie tunelowe do pasteryzacji słoików szklanych z kiszonymi warzywami i piwem

Pytanie 1 Czy ta linia jest zaprojektowana do skali browarów rzemieślniczych/mikrobrowarów, czy może również obsługiwać duże objętości browarów komercyjnych?

Ta linia maszyn do napełniania piwa jest zaprojektowana zarówno dla browarów rzemieślniczych/mikrobrowarów, jak i dla dużych browarów komercyjnych, oferując skalowalną wydajność od 1000 24000+ butelek lub puszek na godzinę.

Dla skali browarów rzemieślniczych/mikrobrowarów: kompaktowa powierzchnia zabudowy, niższa wydajność (np. 1000–10 000 opak./godz.), łatwa wymienność narzędzi oraz przystępna cena.

Dla dużych objętości komercyjnych: szybkie napełnianie ( 10,000–24000+ opak./godz.), zawory napełniające wielogłowicowe (np. 32–100 głowic), automatyczne czyszczenie CIP/SIP oraz integracja z pasteryzatorami, etykietarkami i maszynami do pakowania.

Q2 Jakie typy butelek są obsługiwane — wyłącznie butelki szklane, czy także puszki i butelki PET?

Nasza maszyna do napełniania piwa obsługuje butelki szklane, puszki aluminiowe oraz butelki PET — zapewniając elastyczne rozwiązania opakowaniowe dla browarów o dowolnej wielkości.

Butelki szklane (standardowe i niestandardowe kształty)

Puszki aluminiowe (eleganckie, z otwieraczem typu pop-top lub przeznaczone specjalnie na piwo rzemieślnicze)

Butelki PET (lekka waga, odporność na rozbijanie, możliwość recyklingu)

Obsługujemy również szybkie przełączanie między różnymi typami butelek przy minimalnych ustawieniach, dzięki czemu nasza maszyna jest idealna dla browarów rzemieślniczych, komercyjnych linii produkcyjnych piwa oraz usług kontraktowego pakowania.

Q3 Czy linia do piwa zawiera pasteryzator tunelowy? Jaki jest zakres jednostek pasteryzacji (PU)?

Tak, pasteryzator tunelowy jest zwykle częścią linii do butelkowania i konserwowania piwa w puszkach, szczególnie przy produkcji stabilnego piwa gotowego do sprzedaży na półkach. Zazwyczaj umieszczany jest po napełniaczu i zamykaczu, a przed etykietarką i pakowaczem.

Standardowy zakres jednostek pasteryzacji (PU) dla pasteryzatorów tunelowych do piwa to:

15–25 PU dla większości piw typu lager i ale

Do 40–60 PU dla piw o wysokiej zawartości alkoholu (ABV), wysokiej zawartości cukru lub kwasowych

1 PU = ekspozycja w temperaturze 60°C przez 1 minutę

Typowe strefy temperaturowe tunelu pasteryzacyjnego: Wstępnego nagrzewania → Pasteryzacji (60–65°C) → Chłodzenia

Q4 Jaka jest minimalna wielkość zamówienia lub minimalna zdolność produkcyjna dla Państwa linii butelkującej piwo?

Dla naszej linii butelkującej piwo minimalna wielkość zamówienia (MOQ) is 1 zestaw (jedna kompletna linia butelkująca). Nie wymagamy wysokiej MOQ dla poszczególnych komponentów.

Minimalna zdolność produkcyjna: od 1 000 do 2000 butelek na godzinę (BPH) dla linią do napełniania piwa linii, odpowiednich dla mikrobrewerii oraz nowo powstających marek rzemieślniczego piwa.

Q5 W jaki sposób Państwa maszyna napełniająca zapobiega pochłanianiu tlenu (DO — rozpuszczonego tlenu) podczas napełniania butelek piwem?

Nasza maszyna napełniająca piwo została specjalnie zaprojektowana w celu zminimalizowania pochłaniania tlenu rozpuszczonego (DO) oraz zachowania świeżości piwa, stabilności smaku i terminu przydatności do spożycia. Poniżej przedstawiamy kluczowe technologie stosowane w celu osiągnięcia niskich poziomów DO (zazwyczaj <30–50 ppb całkowitego DO w opakowanym piwie):

1. Przepłukiwanie CO₂ / wstępne odciśnienie

Przed napełnieniem każda butelka lub puszka jest przepłukiwana spożywczym CO₂ w celu wyparcia powietrza otoczenia. Dzięki temu początkowa zawartość tlenu w pojemniku jest redukowana do wartości bliskiej zeru, zapobiegając utlenianiu na wczesnym etapie.

2. Napełnianie pod ciśnieniem przeciwnym z użyciem gazu obojętnego

Nasze urządzenie do napełniania wykorzystuje system napełniania pod ciśnieniem przeciwnym, w którym przed rozpoczęciem przepływu piwa do pojemnika wprowadzane jest CO₂ lub azot. Dzięki temu uzyskuje się równowagę ciśnień i eliminuje się dopływ tlenu w trakcie cyklu napełniania.

3. Przepłukiwanie pod próżnią + CO₂ (dla puszek)

W liniach do napełniania puszek stosujemy dwukrotne wstępne odciśnienie lub wspomagane próżnią przepłukiwanie CO₂, które skuteczniej usuwa powietrze z pustych puszek niż standardowe przepłukiwanie.

4. Zawory napełniające o niskiej turbulencji

Nasze elektroniczne lub mechaniczne zawory napełniające zapewniają płynny, laminarny przepływ piwa — bez rozpryskiwania, pianowania ani wchwytywania powietrza. Mniejsza turbulencja oznacza mniejsze pobieranie tlenu podczas transferu.

5. Napełnianie z tworzeniem piany / metoda snifting

Stosujemy kontrolowane tworzenie piany (często przy użyciu CO₂ lub piany piwnej) na końcu napełniania. Piana działa jako bariera przeciwko tlenu przed zamykaniem butelki. Opcjonalny etap sniftingu usuwa pozostały tlen z przestrzeni nad poziomem płynu w butelce poprzez przepływ CO₂ tuż przed zakręceniem korka.

6. Zintegrowane monitorowanie rozpuszczonego tlenu

Nasze maszyny mogą być wyposażone w czujniki rozpuszczonego tlenu (DO) do pomiaru w linii (w czasie rzeczywistym, przed i za miejscem napełniania), umożliwiające ciągłe śledzenie poziomu tlenu oraz automatyczne korekty — zapewniając stabilnie niskie wartości DO.

7. Dostawa produktu bez tlenu

Napełniacz jest połączony z browarem lub zbiornikiem piwa jasnego przewodami odgazowanymi. Zalecamy również stosowanie odgazowanej wody (DAW) oraz przepuszczanie CO₂ przez wszystkie rurociągi zasilające przed uruchomieniem maszyny.

8. Uszczelniona miska napełniacza oraz higieniczna konstrukcja

Miska napełniacza działa w środowisku pod ciśnieniem i pozbawionym tlenu, z zastosowaniem zamkniętego obiegu warstwy ochronnej CO₂. Wszystkie uszczelki, złącza i materiały zaworów mają certyfikat odporności na przenikanie tlenu oraz są zaprojektowane tak, aby wytrzymać czyszczenie CIP/SIP bez ryzyka utlenienia.

Q6 Czy linia może obsługiwać zarówno zatyczki typu crown cap (zatyczka butelkowa), jak i zatyczki śrubowe?

Tak, ta linia do napełniania piwa obsługuje zarówno zatyczki typu crown cap (zatyczka butelkowa), jak i zatyczki śrubowe.

Nasza maszyna została zaprojektowana z wymiennymi głowicami zakręcania oraz regulowanymi parametrami, aby umożliwić szybką wymianę pomiędzy zatyczkami crown cap i aluminiowymi zatyczkami, jednak zatyczki śrubowe do butelek plastikowych zwykle wymagają osobnej maszyny do napełniania w połączeniu z zatyczkami crown cap do butelek szklanych.

Q7 Jaka jest standardowa konfiguracja systemu CIP (czyszczenie na miejscu) dla maszyny do napełniania piwa?

Podczas eksploatacji obrotowej maszyny do napełniania piwa (monoblok) kluczowe znaczenie ma utrzymanie stabilności mikrobiologicznej. Standardowa konfiguracja CIP odnosi się do zintegrowanego systemu pomp, zaworów, zbiorników i urządzeń natryskowych zaprojektowanego do czyszczenia misy napełniacza, rurek napełniających oraz ścieżek przepływu produktu bez konieczności demontażu maszyny.

Q8 Czy Państwa sprzęt nadaje się do napełniania piwa rzemieślniczego zawierającego żywe drożdże (piwo butelkowane)?

Tak, nasze wyposażenie do napełniania jest w pełni odpowiednie do produkcji piwa butelkowanego z dodatkiem drożdży żyjących.

Q9 Jaki jest czas realizacji zamówienia linii do butelkowania piwa oraz jak długo trwa montaż?

Dla kompletnej linii do butelkowania piwa (w tym urządzenie do płukania butelek, napełniacz, zakręcacz, naklejkarka i pakowacz) czas realizacji zamówienia zwykle wynosi od 30 do 90 dni, w zależności od stopnia dostosowania, wydajności (np. 1,000–24,000 BPH) oraz

Czas montażu zależy od złożoności linii oraz przygotowania obiektu. .

Kluczowe czynniki wpływające na harmonogram:

Przygotowanie miejsca montażu – podłogi, media technologiczne (sprężone powietrze, para, CO₂) oraz woda do płukania butelek muszą być gotowe.

Pytanie 10 Czy udzielacie szkoleń dla operatorów? W jakich językach są dostępne szkolenia?

Tak, oferujemy kompleksowe szkolenie operatorów dla naszych maszyn do napełniania piwa.

Szkolenie jest dostępne w języku angielskim i Chiński

Nasze szkolenie obejmuje:

Procedury uruchamiania i zatrzymywania maszyny

Kontrolę ciśnienia i temperatury napełniania

Operacje CIP (czyszczenie na miejscu)

Podstawową diagnostykę awarii oraz konserwację

Protokół bezpieczeństwa

Możemy również dostarczyć dostosowane materiały szkoleniowe w dodatkowych językach na żądanie.