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Piccola attrezzatura per pasteurizzazione tunnel per vasetti di vetro per sottaceti e birra
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Presentiamo la macchina per la pastorizzazione a tunnel per barattoli di vetro piccoli per sottaceti e birra, offerta dal marchio affidabile Mars. Questa innovativa macchina è progettata per pastorizzare in modo efficiente barattoli di vetro piccoli contenenti sottaceti e birra, garantendo un prodotto sicuro e di alta qualità ad ogni utilizzo.
Grazie alle sue dimensioni compatte, questa macchina è perfetta per produttori di piccoli lotti o hobbisti che desiderano migliorare la qualità dei loro prodotti. La macchina per la pastorizzazione a tunnel per barattoli di vetro piccoli per sottaceti e birra è dotata di un'interfaccia utente intuitiva che permette un'operazione semplice e il monitoraggio del processo di pastorizzazione. Basta caricare i barattoli nel tunnel, impostare i parametri desiderati e lasciare che la macchina svolga il resto del lavoro.
Una delle caratteristiche principali di questo equipaggiamento per la pastorizzazione è la capacità di mantenere una temperatura costante durante l'intero processo di pastorizzazione. Questo garantisce che i tuoi cetriolini e la birra vengano pastorizzati in modo uniforme e accurato, ottenendo un prodotto sicuro per il consumo e con una maggiore durata di conservazione.
La macchina per la pastorizzazione a tunnel per barattoli di vetro è stata progettata anche tenendo conto dell'efficienza. Il suo design razionalizzato e la tecnologia avanzata permettono cicli rapidi di pastorizzazione, massimizzando la produttività senza compromettere la qualità. Questa macchina è costruita per durare nel tempo, grazie a materiali e componenti resistenti che sono progettati per resistere all'usura quotidiana.
Che tu sia un piccolo imprenditore che desidera espandere la tua linea di prodotti o un appassionato di birra artigianale che vuole portare il tuo hobby a un livello superiore, la macchina per la pastorizzazione tunnel per sottaceti e birra in barattoli di vetro Small di Mars è la soluzione perfetta. Con la sua affidabilità, efficienza e facilità d'uso, questa macchina si rivelerà sicuramente un'aggiunta preziosa al tuo processo produttivo.
Investi nella macchina per la pastorizzazione tunnel per sottaceti e birra in barattoli di vetro Small di Mars e porta la tua attività di sottaceti e birrificazione a nuovi livelli. Scopri la differenza che una pastorizzazione di qualità può apportare ai tuoi prodotti ed eleva il tuo marchio a nuovi livelli di successo. Ordina la tua oggi stesso e inizia a produrre sottaceti e birra sicuri e deliziosi che faranno tornare i tuoi clienti per averne ancora.
Piccola attrezzatura per pasteurizzazione tunnel per vasetti di vetro per sottaceti e birra
La temperatura di riempimento delle bevande gassate è 0-4 gradi elsius e la temperatura ambiente è compresa tra 20 e 30 gradi, quindi le bottiglie piene saranno ricoperte di gocce d'acqua se non vengono riscaldate; la macchina per il riscaldamento delle bottiglie riscalda le bottiglie spruzzando acqua calda attraverso ugelli sulle pareti esterne delle bottiglie in PET per mantenerle calde e prive di gocce d'acqua, rendendo comodo l'etichettatura
Caratteristiche:
1) La piastra della catena è realizzata in plastica tecnica resistente all'attrito e alle alte temperature
2) È dotata di un avanzato controllore PLC per garantire la precisione di tutte le operazioni
3) Il trasportatore è controllato a frequenza
4) Tutti i tubi di spruzzatura sono realizzati in acciaio inossidabile e distribuiscono lo spruzzo in modo uniforme
5) Tutti gli ugelli di spruzzatura sono realizzati in plastica tecnica
6) Il canale di raccolta è realizzato in acciaio inossidabile ed è dotato di un dispositivo di allarme per il livello
7) Il tunnel di raffreddamento a spruzzo è dotato di una pompa per il riciclo dell'acqua di raffreddamento
Parametro tecnico principale:
Modello |
B. SJ.1B-10 |
Capacità nominale |
3000C\/ H |
Lunghezza del tunnel |
10 m |
Larghezza della catena |
1.2m |
Area efficiente |
10m2 |
Velocità del nastro principale |
233,25 mm/minuto |
Temperatura di ingresso delle bottiglie |
5-10°C |
Temperatura di uscita delle bottiglie |
30-40°C |
Tempo di pastorizzazione |
20minuti |
Tempo totale dall'ingresso all'uscita |
40 minuti |
Temperatura di pastorizzazione |
62-63°C - regolabile |
Temperatura di Surriscaldamento |
≤97°C - regolabile |
Altezza massima della bottiglia |
H≤300mm |
Materiale per Pastorizzazione |
Acqua(Pressione:2 -4Kgf/cm2) , riscaldamento dell'acqua a vapore |
Trattamento Termico area |
8fasi |
A capacità di Riciclo dell'Acqua |
10m3/ora |
Consumo di acqua |
≤2m3 /h |
Pressione del vapore |
4-6Kgf/cm2 |
Consumo di vapore |
200 kg |
Pressione dell'aria compressa |
2-4Kgf/cm2 |
Consumo di aria compressa |
5.8m3/h |
Temperatura Controllo |
Tramite PID digitale |
Potenza del motore principale |
1.1Kw |
Totale Potenza |
17.84Kw |
Dimensione dimensionale |
10000*1400*1650Mm |
Peso totale |
6000 kg |
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Q1 Questa linea è progettata per la produzione artigianale/microbirrifici oppure può gestire volumi di birrifici commerciali su larga scala? |
Questa linea di macchine per il riempimento della birra è progettata sia per la produzione artigianale/microbirrifici sia per i birrifici commerciali su larga scala, offrendo una capacità scalabile da 1,000 a 24,000+ bottiglie o lattine all’ora.
Per la produzione artigianale/microbirrifici: ingombro compatto, portata ridotta (ad es. 1,000–10.000 BPH), cambio rapido e semplice delle configurazioni e prezzo accessibile.
Per volumi industriali su larga scala: riempimento ad alta velocità ( 10,000–24,000+ BPH), valvole di riempimento multitestina (ad es. 32–100 testine), CIP/SIP automatico e integrazione con pastorizzatori, etichettatrici e imballatrici. |
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Q2 Quali tipi di contenitori sono supportati — solo bottiglie di vetro, oppure anche lattine e PET? |
La nostra macchina per il riempimento della birra supporta bottiglie di vetro, lattine di alluminio e bottiglie in PET — offrendo soluzioni flessibili per l’imballaggio di birrifici di tutte le dimensioni. Bottiglie di vetro (forme standard e personalizzate) Lattine di alluminio (slim, con tappo a strappo o specifiche per birre artigianali) Bottiglie in PET (leggere, infrangibili e riciclabili)
Supportiamo inoltre il passaggio da un tipo di contenitore all’altro con minimi interventi di regolazione, rendendo la nostra macchina ideale per birrifici artigianali, linee produttive commerciali di birra e servizi di confezionamento conto terzi. |
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Q3 Il sistema include un pastorizzatore a tunnel nella linea per la birra? Qual è il campo di valori dell’unità di pastorizzazione (PU)? |
Sì, un pastorizzatore a tunnel è comunemente incluso nella linea di imbottigliamento e inscatolamento della birra, in particolare per produrre birra confezionata stabile e pronta per la distribuzione. È generalmente posizionato dopo il riempitore e la sigillatrice, e prima dell’etichettatrice e del confezionatore. Il campo standard di valori PU per i pastorizzatori a tunnel per birra è:
15–25 PU per la maggior parte dei lager e delle ale Fino a 40–60 PU per birre ad alto contenuto alcolico, ad alto tenore zuccherino o acide 1 PU = esposizione a 60 °C per 1 minuto
Zone di temperatura tipiche di un pastorizzatore a tunnel: preriscaldamento → pastorizzazione (60–65 °C) → raffreddamento |
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Q4 Qual è la quantità minima d’ordine o la capacità produttiva minima per la vostra linea di imbottigliamento della birra? |
Per la nostra linea di imbottigliamento della birra, la quantità minima d’ordine (MOQ) is è di 1 set (una linea completa di imbottigliamento). Non richiediamo una MOQ elevata per i componenti.
Capacità produttiva minima: da 1.000 a 2,000 bottiglie all’ora (BPH) per imbottigliamento birra linee, adatte a microbirrifici e a marchi artigianali di birra startup. |
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Q5 In che modo la vostra macchina per il riempimento evita l’assorbimento di ossigeno (DO — ossigeno disciolto) durante il riempimento della birra? |
La nostra macchina per il riempimento della birra è progettata specificamente per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno disciolto (DO) e preservare la freschezza della birra, la stabilità del sapore e la durata di conservazione. Di seguito sono elencate le principali tecnologie che utilizziamo per ottenere livelli bassi di DO (tipicamente <30–50 ppb di DO totale confezionato):
1. Sfiato CO₂ / Pre-svuotamento Prima del riempimento, ogni bottiglia o lattina viene sciacquata con CO₂ di grado alimentare per sostituire l'aria ambiente. Ciò riduce il contenuto iniziale di ossigeno nel contenitore a valori prossimi allo zero, prevenendo l'ossidazione nelle fasi iniziali.
2. Riempimento a contropressione con gas inerte Il nostro riempitore utilizza un sistema di riempimento a contropressione, nel quale CO₂ o azoto vengono applicati al contenitore prima dell'avvio del flusso di birra. Ciò bilancia la pressione ed elimina l'ingresso di ossigeno durante il ciclo di riempimento.
3. Risciacquo a vuoto + CO₂ (per lattine) Per le linee di inscatolamento, adottiamo un doppio pre-svuotamento o un risciacquo assistito da vuoto con CO₂, che rimuove l'aria dalle lattine vuote in modo più efficace rispetto allo sfiato standard.
4. Valvole di riempimento a bassa turbolenza Le nostre valvole di riempimento elettroniche o meccaniche garantiscono un flusso di birra regolare e laminare, evitando schizzi, schiumatura o intrappolamento d'aria. Minore turbolenza significa minor assorbimento di ossigeno durante il trasferimento.
5. Riempimento con formazione di schiuma / Snifting Utilizziamo la creazione controllata della schiuma (spesso mediante CO₂ o schiuma di birra) alla fine del riempimento. La schiuma funge da barriera all'ossigeno prima della chiusura.
6. Monitoraggio integrato dell'ossigeno disciolto Le nostre macchine possono essere dotate di sensori in linea per l'ossigeno disciolto (in tempo reale, a monte e a valle) per monitorare continuamente i livelli di ossigeno e attivare automaticamente le regolazioni necessarie, garantendo valori costantemente bassi di ossigeno disciolto.
7. Approvvigionamento del prodotto privo di ossigeno Il riempitore è collegato al reparto di produzione birraria o al serbatoio per birra brillante tramite tubazioni disossigenate. Raccomandiamo inoltre l'uso di acqua disossigenata (DAW) e la purga con CO₂ di tutte le tubazioni di alimentazione prima dell'avviamento.
8. Vasca di riempimento ermetica e design igienico La vasca di riempimento opera in un ambiente pressurizzato e privo di ossigeno, con una copertura continua di CO₂. Tutti i guarnizioni, i sigilli e i materiali delle valvole sono certificati come barriera all'ossigeno e progettati per la pulizia in posto (CIP) e la sterilizzazione in posto (SIP) senza rischi di ossidazione. |
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Q6 La linea è in grado di gestire sia tappi a corona (tappi per bottiglie) che tappi a vite? |
Sì, questa linea di riempimento per birra è in grado di gestire sia tappi a corona (tappi per bottiglie) che tappi a vite. La nostra macchina è progettata con testine di tappatura intercambiabili e parametri regolabili per supportare rapidi cambi di formato tra tappi a corona e tappi in alluminio, ma i tappi a vite per bottiglie in plastica richiedono normalmente una macchina di riempimento separata rispetto ai tappi a corona per bottiglie in vetro. |
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Q7 Qual è la configurazione standard CIP (pulizia in posto) per la macchina di riempimento della birra? |
Quando si utilizza una macchina rotativa di riempimento per birra (monoblocco), il mantenimento della stabilità microbiologica è fondamentale. La configurazione standard CIP indica il sistema integrato di pompe, valvole, serbatoi e dispositivi di spruzzo progettato per pulire la vasca di riempimento, i tubi di riempimento e i percorsi del prodotto senza dover smontare la macchina. |
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Q8 L’attrezzatura è adatta al riempimento di birre artigianali con lievito vivo (birre rifermentate in bottiglia)? |
Sì, le nostre attrezzature per il riempimento sono completamente adatte alla produzione di birra in bottiglia con lievito vivo. |
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Q9 Qual è il tempo di consegna per la realizzazione di una linea di imbottigliamento per birra e quanto tempo richiede l'installazione? |
Per una linea completa di imbottigliamento per birra (inclusi risciacquatore, riempitore, tappatore, etichettatrice e imballatrice), il tempo di consegna varia generalmente da 30 a 90 giorni, a seconda del livello di personalizzazione, della capacità (ad esempio, 1,000–24,000 BPH) e Il tempo di installazione varia in base alla complessità della linea e alla prontezza del sito. . Principali fattori che influenzano i tempi: Preparazione in loco: pavimenti, servizi ausiliari (aria compressa, vapore, CO₂) e acqua per il risciacquo delle bottiglie devono essere già disponibili. |
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Q10 Fornite formazione agli operatori? In quali lingue è disponibile la formazione? |
Sì, forniamo una formazione completa per gli operatori delle nostre macchine per il riempimento della birra.
La formazione è disponibile in inglese e Cinese La nostra formazione comprende: Procedure di avvio e arresto della macchina Controllo della pressione e della temperatura di riempimento Operazioni CIP (pulizia in posto) Risoluzione dei problemi di base e manutenzione Protocolli di sicurezza Possiamo inoltre fornire materiali formativi personalizzati in ulteriori lingue su richiesta. |
