Peralatan Mesin Pasteurisasi Jeruk/Acarkan dalam Jar Kaca untuk Bir

S1 Adakah talian ini direka khas untuk skala kilang bir kerajinan/mikro, atau boleh menangani isipadu kilang bir komersial berskala besar?

Talian mesin pengisian bir ini direka khas untuk kedua-dua skala kilang bir kerajinan/mikro dan kilang bir komersial berskala besar, menawarkan kapasiti yang boleh diskalakan dari 1,000 hingga 24,000+ botol atau tin per jam.

Untuk skala kilang bir kerajinan/mikro: Jejak ruang yang padat, keluaran lebih rendah (cth., 1,000–10,000 BPH), penukaran mudah, dan harga yang berpatutan.

Untuk isipadu komersial berskala besar: Pengisian berkelajuan tinggi ( 10,000–24,000+ BPH), injap pengisian berkepala pelbagai (cth., 32–100 kepala), CIP/SIP automatik, serta integrasi dengan pasterisator, pelekat label, dan pengepalkan.

Q2 Jenis botol apakah yang disokong — hanya botol kaca, atau juga tin dan PET?

Mesin pengisian bir kami menyokong botol kaca, tin aluminium, dan botol PET — menawarkan penyelesaian pembungkusan yang fleksibel untuk kilang bir dalam semua saiz.

Botol kaca (bentuk piawai dan bentuk tersuai)

Tin aluminium (bergaya, berpenutup tarik, atau tin bir kraf)

Botol PET (ringan, tahan pecah, boleh dikitar semula)

Kami juga menyokong pertukaran antara pelbagai jenis botol dengan pelarasan minimum, menjadikan mesin kami ideal untuk kilang bir kraf, talian pengeluaran bir komersial, dan pembungkusan kontrak.

Q3 Adakah anda memasukkan pasteurizer terowong dalam talian bir? Apakah julat unit pasterisasi (PU)?

Ya, pasteurizer terowong biasanya dimasukkan dalam talian pengbotolan dan pengtinan bir, terutamanya untuk menghasilkan bir yang dibungkus secara stabil dan sedia di pasaran. Ia biasanya diletakkan selepas pengisi dan pemateri, dan sebelum pelabel dan pembungkus.

Julat PU piawai untuk pasteurizer terowong bir ialah:

15 – 25 PU untuk kebanyakan lager dan ale

Sehingga 40–60 PU untuk bir beralkohol tinggi, berzat gula tinggi, atau bir masam

1 PU = pendedahan pada 60°C selama 1 minit

Zon suhu tipikal bagi pasteurizer terowong: Pra-pemanasan → Pasterisasi (60–65°C) → Penyejukan

Q4 Apakah kuantiti pesanan minimum atau kapasiti pengeluaran minimum untuk talian pengbotolan bir anda?

Bagi talian pengbotolan bir kami, kuantiti pesanan minimum (MOQ) is 1 set (satu talian pengbotolan lengkap). Kami tidak memerlukan MOQ tinggi untuk komponen.

Kapasiti Pengeluaran Minimum: 1,000 hingga 2,000 botol per jam (BPH) untuk talian pembelajaran bir talian, sesuai untuk mikro-birari dan jenama bir kerajang baru bermula.

Q5 Bagaimana mesin pengisi bir anda mengelakkan pengambilan oksigen (DO — oksigen terlarut) semasa proses pengisian bir?

Mesin pengisi bir kami direka khas untuk meminimumkan pengambilan oksigen terlarut (DO) serta mengekalkan kesegaran bir, kestabilan rasa, dan jangka hayat simpan. Berikut adalah teknologi utama yang kami gunakan untuk mencapai tahap DO yang rendah (biasanya <30–50 ppb jumlah DO dalam bungkusan):

1. Pembersihan CO₂ / Pra-penyedutan

Sebelum diisi, setiap botol atau tin dibasuh dengan CO₂ bermutu makanan untuk menggantikan udara sekitar. Ini mengurangkan kandungan oksigen awal dalam bekas kepada hampir sifar, bagi mengelakkan pengoksidaan pada peringkat awal.

2. Pengisian Tekanan Berlawanan dengan Gas Lengai

Mesin pengisi kami menggunakan sistem pengisian tekanan berlawanan di mana CO₂ atau nitrogen diaplikasikan ke dalam bekas sebelum aliran bir bermula. Ini menyeimbangkan tekanan dan menghalang masuknya oksigen semasa kitaran pengisian.

3. Pembilasan Vakum + CO₂ (untuk tin)

Bagi talian pengetinan, kami menggunakan pra-penyedutan dua kali atau pembilasan CO₂ berbantu vakum, yang mengeluarkan udara daripada tin kosong secara lebih berkesan berbanding pembersihan biasa.

4. Injap Pengisian Rendah Turbulen

Injap pengisian elektronik atau mekanikal kami memastikan aliran bir yang lancar dan laminar — mengelakkan percikan, buih, atau terperangkapnya udara. Turbulen yang rendah bermaksud pengambilan oksigen yang lebih rendah semasa pemindahan.

5. Pengisian dengan Buih / Snifting

Kami menggunakan penciptaan buih terkawal (kerap melalui CO₂ atau buih bir) pada akhir proses pengisian. Buih bertindak sebagai halangan oksigen sebelum penutupan. Langkah tambahan 'snifting' boleh dilakukan untuk mengeluarkan oksigen baki dari ruang udara botol dengan CO₂ tepat sebelum penutupan.

6. Pemantauan Oksigen Terlarut Terpadu

Mesin kami boleh dilengkapi dengan sensor oksigen terlarut (DO) dalam talian (secara masa nyata, di hulu dan hilir) untuk memantau tahap oksigen secara berterusan dan mencetuskan pelarasan automatik—memastikan nilai DO yang sentiasa rendah.

7. Bekalan Produk Bebas Oksigen

Pengisi dikaitkan dengan bilik pembuatan bir atau tangki bir jernih melalui saluran yang dinyahudarakan. Kami juga menyarankan penggunaan air dinyahudarakan (DAW) dan penyemburkan CO₂ ke semua paip bekalan sebelum permulaan operasi.

8. Mangkuk Pengisian Tertutup & Reka Bentuk Higienis

Mangkuk pengisian beroperasi dalam persekitaran bertekanan tanpa oksigen dengan lapisan CO₂ berkitar tertutup. Semua gasket, penutup, dan bahan injap mempunyai kadar halangan oksigen dan direka khas untuk pembersihan dalam tempat (CIP)/sterilisasi dalam tempat (SIP) tanpa risiko pengoksidaan.

Q6 Adakah talian ini mampu mengendali kedua-dua jenis penutup: penutup mahkota (penutup botol) dan penutup skru?

Ya, talian pengisian bir ini mampu mengendali kedua-dua jenis penutup: penutup mahkota (penutup botol) dan penutup skru.

Mesin kami direka dengan kepala penutup yang boleh ditukar dan parameter yang boleh dilaraskan untuk menyokong pertukaran pantas antara penutup mahkota dan penutup aluminium, tetapi penutup skru untuk botol plastik biasanya memerlukan mesin pengisian berasingan dengan penutup mahkota untuk botol kaca.

Q7 Apakah konfigurasi CIP (pembersihan di tempat) piawai untuk mesin pengisian bir?

Apabila mengendalikan mesin pengisian bir putar (monoblok), mengekalkan kestabilan mikrobiologi adalah kritikal. Konfigurasi CIP piawai merujuk kepada sistem terpadu yang terdiri daripada pam, injap, tangki, dan peranti semburan yang direka untuk membersihkan mangkuk pengisian, tiub pengisian, dan laluan produk tanpa perlu membongkar mesin.

Q8 Adakah peralatan anda sesuai untuk mengisi bir kerajinan yang mengandungi yis hidup (bir bersyarat dalam botol)?

Ya, peralatan pengisian kami sepenuhnya sesuai untuk menghasilkan bir berbotol dengan ragi hidup.

Q9 Berapa tempoh masa pembuatan garis pengbotolan bir, dan berapa lama masa pemasangan?

Bagi garis pengbotolan bir lengkap (termasuk pencuci botol, pengisi, penutup botol, pelabel, dan pengepalk), tempoh masa pembuatan biasanya berada dalam julat 30 hingga 90 hari bergantung kepada tahap penyesuaian, kapasiti (contohnya, 1,000–24,000 BPH), dan

Masa pemasangan berbeza-beza mengikut kerumitan garis dan kesiapan tapak. .

Faktor utama yang mempengaruhi jadual:

Persediaan di tapak – lantai, utiliti (udara termampat, stim, CO₂), dan air pencuci botol mesti sudah sedia.

Q10 Adakah anda menyediakan latihan untuk operator? Dalam bahasa apa sahaja latihan disediakan?

Ya, kami menyediakan latihan operator yang komprehensif untuk mesin pengisian bir kami.

Latihan tersedia dalam bahasa Inggeris dan Cina

Latihan kami merangkumi:

Prosedur permulaan dan penutupan mesin

Kawalan tekanan dan suhu pengisian

Operasi CIP (Pembersihan di Tempat)

Pengesanan masalah asas dan penyelenggaraan

Protokol Keselamatan

Kami juga boleh menyediakan bahan latihan tersuai dalam bahasa tambahan atas permintaan.