Thiết bị tiệt trùng dạng tunnel cho hũ thủy tinh đựng dưa muối và bia

Q1 Dây chuyền này được thiết kế cho quy mô nhà máy bia thủ công/nhà máy bia nhỏ (craft/microbrewery), hay có thể xử lý khối lượng lớn dành cho nhà máy bia thương mại?

Dây chuyền máy chiết bia này được thiết kế để phục vụ cả quy mô nhà máy bia thủ công/nhà máy bia nhỏ và quy mô nhà máy bia thương mại lớn, với khả năng mở rộng công suất từ 1,000 đến 24,000+ chai hoặc lon mỗi giờ.

Đối với quy mô nhà máy bia thủ công/nhà máy bia nhỏ: Thiết kế gọn nhẹ, công suất thấp hơn (ví dụ: 1,000–10.000 chai/giờ), dễ dàng chuyển đổi sản phẩm và giá thành hợp lý.

Đối với quy mô thương mại lớn: Chiết rót tốc độ cao ( 10,000–24,000+ chai/giờ), van chiết rót nhiều đầu (ví dụ: 32–100 đầu), hệ thống làm sạch và tiệt trùng tự động (CIP/SIP), đồng thời tích hợp được với thiết bị thanh trùng, máy dán nhãn và máy đóng gói.

Quý 2 Dây chuyền hỗ trợ loại chai nào — chỉ chai thủy tinh, hay còn bao gồm cả lon và chai PET?

Máy chiết bia của chúng tôi hỗ trợ chai thủy tinh, lon nhôm và chai PET — mang đến các giải pháp đóng gói linh hoạt cho các nhà máy bia ở mọi quy mô.

Chai thủy tinh (dạng tiêu chuẩn và dạng tùy chỉnh)

Lon nhôm (thiết kế thanh lịch, nắp bật hoặc lon bia thủ công)

Chai PET (nhẹ, không vỡ và có thể tái chế)

Chúng tôi cũng hỗ trợ chuyển đổi giữa nhiều loại chai với ít điều chỉnh tối thiểu, giúp máy của chúng tôi trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy bia thủ công, dây chuyền sản xuất bia thương mại và dịch vụ đóng gói theo hợp đồng.

Q3 Dây chuyền bia của quý vị có bao gồm thiết bị tiệt trùng hầm không? Phạm vi đơn vị tiệt trùng (PU) là bao nhiêu?

Có, thiết bị tiệt trùng hầm thường được tích hợp trong dây chuyền chiết chai và chiết lon bia, đặc biệt khi sản xuất bia đã đóng gói ổn định và sẵn sàng đưa ra thị trường. Thiết bị này thường được bố trí sau máy chiết và máy đóng nắp, và trước máy dán nhãn và máy đóng gói.

Phạm vi PU tiêu chuẩn đối với thiết bị tiệt trùng hầm dùng cho bia là:

15 – 25 PU đối với phần lớn bia lager và bia ale

Lên tới 40–60 PU đối với bia có độ cồn cao (ABV), hàm lượng đường cao hoặc bia chua

1 PU = tiếp xúc ở 60°C trong 1 phút

Các vùng nhiệt độ điển hình của thiết bị thanh trùng dạng hầm: Làm nóng sơ bộ → Thanh trùng (60–65°C) → Làm nguội

C4 Số lượng đặt hàng tối thiểu hoặc công suất sản xuất tối thiểu cho dây chuyền chiết rót bia của quý vị là bao nhiêu?

Đối với dây chuyền chiết rót bia của chúng tôi, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) is 1 bộ (một dây chuyền chiết rót hoàn chỉnh). Chúng tôi không yêu cầu MOQ cao đối với các linh kiện.

Công suất sản xuất tối thiểu: từ 1.000 đến 2.000 chai mỗi giờ (BPH) cho dây chuyền chiết rót bia các dây chuyền, phù hợp với các nhà máy bia thủ công quy mô nhỏ và các thương hiệu bia thủ công mới thành lập.

Q5 Máy chiết rót bia của quý vị ngăn ngừa việc hấp thụ oxy (DO — oxy hòa tan) như thế nào trong quá trình chiết rót bia?

Máy chiết rót bia của chúng tôi được thiết kế đặc biệt nhằm giảm thiểu mức độ hấp thụ oxy hòa tan (DO) và bảo toàn độ tươi, độ ổn định hương vị cũng như thời hạn sử dụng của bia. Dưới đây là những công nghệ chủ chốt mà chúng tôi áp dụng để đạt được mức DO thấp (thường <30–50 ppb tổng lượng DO trong sản phẩm đã đóng gói):

1. Xả khí CO₂ / Hút chân không sơ bộ

Trước khi rót đầy, mỗi chai hoặc lon đều được xả bằng khí CO₂ đạt tiêu chuẩn thực phẩm để đẩy không khí môi trường ra ngoài. Việc này làm giảm hàm lượng oxy ban đầu trong bao bì xuống gần bằng không, ngăn ngừa quá trình oxy hóa ở giai đoạn đầu.

2. Rót dưới áp suất ngược với khí trơ

Máy rót của chúng tôi sử dụng hệ thống rót dưới áp suất ngược, trong đó khí CO₂ hoặc nitơ được đưa vào bao bì trước khi dòng bia bắt đầu chảy. Điều này cân bằng áp suất và loại bỏ hoàn toàn khả năng xâm nhập oxy trong suốt chu kỳ rót.

3. Rửa bằng chân không + CO₂ (dành riêng cho lon)

Đối với dây chuyền đóng lon, chúng tôi áp dụng phương pháp hút chân không sơ bộ hai lần hoặc rửa bằng CO₂ hỗ trợ chân không, giúp loại bỏ không khí khỏi các lon rỗng hiệu quả hơn so với phương pháp xả khí thông thường.

4. Van rót ít gây nhiễu động

Các van rót điện tử hoặc cơ học của chúng tôi đảm bảo dòng bia chảy êm ái, theo dạng dòng tầng — tránh hiện tượng bắn tung tóe, tạo bọt hoặc cuốn theo không khí. Ít nhiễu động hơn đồng nghĩa với việc hấp thụ ít oxy hơn trong quá trình chuyển tải.

5. Rót có tạo bọt trên bề mặt / Phương pháp ‘Snifting’

Chúng tôi sử dụng quy trình tạo bọt kiểm soát (thường thông qua CO₂ hoặc bọt bia) ở cuối quá trình chiết rót. Lớp bọt này hoạt động như một lớp chắn oxy trước khi niêm phong chai. Bước thổi khí bổ sung (snifting) tùy chọn sẽ loại bỏ lượng oxy còn sót lại trong khoảng không gian đầu chai bằng CO₂ ngay trước khi đóng nắp.

6. Giám sát Nồng độ Oxy Hòa tan Tích hợp

Các máy của chúng tôi có thể được trang bị cảm biến nồng độ oxy hòa tan (DO) trực tuyến (theo thời gian thực, ở vị trí đầu vào và đầu ra) để theo dõi liên tục mức độ oxy và kích hoạt các điều chỉnh tự động — đảm bảo giá trị DO luôn ở mức thấp và ổn định.

7. Hệ thống Cung cấp Sản phẩm Không Có Oxy

Máy chiết rót được kết nối với hệ thống nấu bia hoặc bồn chứa bia đã làm sáng (bright beer tank) thông qua đường ống đã khử oxy. Chúng tôi cũng khuyến nghị sử dụng nước đã khử oxy (DAW) và xả khí CO₂ qua toàn bộ đường ống cung cấp trước khi khởi động máy.

8. Bộ phận Bồn Chiết Rót Kín & Thiết kế Vệ sinh

Bồn chiết rót hoạt động trong môi trường có áp suất dương và không có oxy, với lớp phủ CO₂ tuần hoàn kín. Toàn bộ gioăng đệm, phớt kín và vật liệu van đều đạt tiêu chuẩn chống thấm oxy và được thiết kế để vệ sinh CIP/SIP mà không gây nguy cơ oxy hóa.

C6 Dây chuyền này có thể xử lý cả hai loại nắp đậy: nắp chai kim loại (crown cap) và nắp vặn (screw cap) không?

Có, dây chuyền chiết rót bia này có thể xử lý cả hai loại nắp đậy: nắp chai kim loại (crown cap) và nắp vặn (screw cap).

Máy của chúng tôi được thiết kế với các đầu đóng nắp thay thế được và các thông số điều chỉnh được để hỗ trợ việc chuyển đổi nhanh giữa nắp chai kim loại và nắp nhôm, nhưng nắp vặn cho chai nhựa thường yêu cầu một máy chiết rót riêng biệt, trong khi nắp chai kim loại dành cho chai thủy tinh.

Q7 Cấu hình CIP (làm sạch tại chỗ) tiêu chuẩn cho máy chiết rót bia là gì?

Khi vận hành máy chiết rót bia kiểu quay (monoblock), việc duy trì độ ổn định vi sinh là rất quan trọng. Cấu hình CIP tiêu chuẩn đề cập đến hệ thống tích hợp gồm bơm, van, bồn chứa và thiết bị phun, được thiết kế để làm sạch bồn chiết, ống chiết và đường dẫn sản phẩm mà không cần tháo rời máy móc.

Q8 Thiết bị của quý vị có phù hợp để chiết rót bia thủ công có men sống (bia lên men trong chai) không?

Có, thiết bị chiết rót của chúng tôi hoàn toàn phù hợp để sản xuất bia đóng chai có men sống.

Q9 Thời gian chờ sản xuất dây chuyền chiết rót bia là bao lâu và thời gian lắp đặt mất bao lâu?

Đối với một dây chuyền chiết rót bia hoàn chỉnh (bao gồm máy rửa chai, máy chiết rót, máy đóng nắp, máy dán nhãn và máy đóng gói), thời gian chờ thường dao động từ 30 đến 90 ngày, tùy thuộc vào mức độ tùy chỉnh, công suất (ví dụ: 1,000–24,000 chai/giờ) và

Thời gian lắp đặt thay đổi tùy theo độ phức tạp của dây chuyền và mức độ sẵn sàng của hiện trường. .

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tiến độ:

Chuẩn bị tại hiện trường – sàn nhà, hệ thống tiện ích (khí nén, hơi nước, CO₂) và nước rửa chai phải được chuẩn bị sẵn.

Câu hỏi 10 Quý khách có cung cấp đào tạo vận hành không? Đào tạo được cung cấp bằng những ngôn ngữ nào?

Có, chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo vận hành toàn diện cho máy chiết rót bia của mình.

Đào tạo được cung cấp bằng tiếng Anh và Tiếng Trung

Chương trình đào tạo của chúng tôi bao gồm:

Quy trình khởi động và tắt máy

Kiểm soát áp suất và nhiệt độ khi chiết rót

Các thao tác CIP (làm sạch tại chỗ)

Xử lý sự cố cơ bản và bảo trì

Giao thức an toàn

Chúng tôi cũng có thể cung cấp tài liệu đào tạo tùy chỉnh bằng các ngôn ngữ bổ sung theo yêu cầu.