เครื่องพาสเจอไรซ์แบบอุโมงค์สำหรับบรรจุภัณฑ์โหลแก้วสำหรับใส้กรอกและเบียร์

คำถามที่ 1 สายการผลิตนี้ออกแบบมาสำหรับระดับงานฝีมือ/ไมโครเบร์วเวอรี่ หรือสามารถรองรับปริมาณการผลิตของโรงเบียร์เชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ได้หรือไม่

สายการบรรจุเบียร์เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อรองรับทั้งระดับงานฝีมือ/ไมโครเบร์วเวอรี่และโรงเบียร์เชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ โดยมีความสามารถในการปรับกำลังการผลิตได้ตั้งแต่ 1,000 ถึง 24,000+ ขวด หรือกระป๋องต่อชั่วโมง

สำหรับระดับงานฝีมือ/ไมโครเบร์วเวอรี่: มีพื้นที่ใช้สอยแบบกะทัดรัด กำลังการผลิตต่ำกว่า (เช่น 1,000–10,000 ขวดต่อชั่วโมง) การเปลี่ยนแปลงประเภทบรรจุภัณฑ์ทำได้ง่าย และมีราคาที่เข้าถึงได้

สำหรับปริมาณการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่: การบรรจุความเร็วสูง ( 10,000–24,000+ ขวดต่อชั่วโมง) วาล์วบรรจุแบบหลายหัว (เช่น 32–100 หัว) ระบบล้างและฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ (CIP/SIP) และสามารถผสานรวมกับเครื่องพาสเจอไรซ์ เครื่องติดฉลาก และเครื่องบรรจุภัณฑ์ได้

Q2 รองรับขวดประเภทใดบ้าง — ใช้ได้เฉพาะขวดแก้ว หรือยังรองรับกระป๋องและขวด PET ด้วย?

เครื่องบรรจุเบียร์ของเราสามารถรองรับขวดแก้ว กระป๋องอลูมิเนียม และขวดพลาสติก PET — ซึ่งให้โซลูชันการบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นสำหรับโรงเบียร์ทุกขนาด

ขวดแก้ว (รูปทรงมาตรฐานและรูปทรงพิเศษตามสั่ง)

กระป๋องอลูมิเนียม (แบบเรียบหรู แบบเปิดฝาได้ทันที หรือกระป๋องสำหรับเบียร์คราฟต์)

ขวด PET (น้ำหนักเบา ไม่แตกหัก และนำกลับมาใช้ใหม่ได้)

นอกจากนี้ เครื่องของเรายังรองรับการเปลี่ยนประเภทขวดหลายชนิดภายในเวลาอันสั้นด้วยการปรับแต่งเพียงเล็กน้อย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงเบียร์คราฟต์ สายการผลิตเบียร์เชิงพาณิชย์ และบริการบรรจุภัณฑ์แบบรับจ้าง

Q3 ระบบบรรจุเบียร์ของท่านรวมเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์ไว้ด้วยหรือไม่? ช่วงค่าหน่วยพาสเจอร์ไรเซชัน (PU) คือเท่าใด?

ใช่ ระบบบรรจุและปิดผนึกเบียร์มักจะรวมเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์ไว้ด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเบียร์บรรจุภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพและพร้อมจำหน่ายบนชั้นวางสินค้า ซึ่งโดยทั่วไปจะติดตั้งหลังเครื่องบรรจุและเครื่องปิดผนึก แต่ก่อนเครื่องติดฉลากและเครื่องบรรจุภัณฑ์

ช่วงค่า PU มาตรฐานสำหรับเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์ที่ใช้กับเบียร์คือ:

15–25 PU สำหรับลาเกอร์และเอลส่วนใหญ่

สูงสุดถึง 40–60 PU สำหรับเบียร์ที่มีแอลกอฮอล์สูง มีน้ำตาลสูง หรือเบียร์รสเปรี้ยว

1 PU = การสัมผัสที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 1 นาที

โซนอุณหภูมิทั่วไปของเครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์: ขั้นตอนการให้ความร้อนล่วงหน้า → ขั้นตอนการพาสเจอร์ไรซ์ (60–65°C) → ขั้นตอนการทำให้เย็น

Q4 ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) หรือกำลังการผลิตขั้นต่ำสำหรับสายการบรรจุเบียร์ของท่านคือเท่าใด?

สำหรับสายการบรรจุเบียร์ของเรา ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) is 1 ชุด (สายการบรรจุแบบครบวงจรหนึ่งชุด) เราไม่กำหนด MOQ สูงสำหรับชิ้นส่วนแต่ละรายการ

กำลังการผลิตขั้นต่ำ: 1,000 ถึง 2,000 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) สำหรับ บรรทัดการบรรจุขวดเบียร์ สายการผลิต ซึ่งเหมาะสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็ก (microbreweries) และแบรนด์เบียร์คราฟต์ระดับเริ่มต้น

Q5 เครื่องบรรจุของท่านป้องกันการดูดซับออกซิเจน (DO — ออกซิเจนที่ละลายอยู่ในของเหลว) ระหว่างกระบวนการบรรจุเบียร์ได้อย่างไร?

เครื่องบรรจุเบียร์ของเราได้รับการออกแบบเฉพาะเพื่อลดการดูดซับออกซิเจนที่ละลายอยู่ในของเหลว (DO) ให้น้อยที่สุด เพื่อรักษาความสดใหม่ ความคงตัวของรสชาติ และอายุการเก็บรักษาของเบียร์ ด้านล่างนี้คือเทคโนโลยีหลักที่เราใช้เพื่อบรรลุระดับ DO ต่ำ (โดยทั่วไปต่ำกว่า 30–50 ppb สำหรับ DO รวมทั้งหมดในผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้ว):

1. การไล่อากาศด้วย CO₂ / การสุญญากาศล่วงหน้า

ก่อนการบรรจุ ขวดหรือกระป๋องแต่ละใบจะถูกล้างด้วยก๊าซ CO₂ ที่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอาหาร เพื่อแทนที่อากาศแวดล้อมภายในภาชนะ ซึ่งช่วยลดปริมาณออกซิเจนเริ่มต้นในภาชนะให้ใกล้ศูนย์ ป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระยะแรก

2. การบรรจุแบบแรงดันตรงข้ามพร้อมก๊าซเฉื่อย

เครื่องบรรจุของเราใช้ระบบการบรรจุแบบแรงดันตรงข้าม โดยจะฉีดก๊าซ CO₂ หรือไนโตรเจนเข้าไปในภาชนะก่อนเริ่มการไหลของเบียร์ ซึ่งช่วยสมดุลแรงดันและป้องกันไม่ให้ออกซิเจนแทรกซึมเข้ามาในระหว่างกระบวนการบรรจุ

3. การล้างด้วยสุญญากาศ + CO₂ (สำหรับกระป๋อง)

สำหรับสายการผลิตบรรจุกระป๋อง เราใช้กระบวนการสุญญากาศล่วงหน้าสองขั้นตอน หรือการล้างด้วย CO₂ ที่ช่วยเสริมด้วยสุญญากาศ ซึ่งสามารถกำจัดอากาศออกจากกระป๋องเปล่าได้มีประสิทธิภาพมากกว่าการไล่อากาศแบบมาตรฐาน

4. วาล์วบรรจุที่สร้างการไหลต่ำความปั่นป่วน

วาล์วบรรจุแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือแบบกลไกของเรารับประกันการไหลของเบียร์อย่างราบรื่นและเป็นแบบไหลชั้น (laminar flow) — หลีกเลี่ยงการกระเด็น การเกิดฟอง หรือการดักจับอากาศ ความปั่นป่วนที่ลดลงหมายถึงการดูดซับออกซิเจนน้อยลงระหว่างการถ่ายเท

5. การบรรจุแบบมีฟองที่ปากภาชนะ / การระบายฟอง (Snifting)

เราใช้การสร้างโฟมแบบควบคุม (มักทำผ่านก๊าซ CO₂ หรือโฟมเบียร์) ที่ปลายกระบวนการบรรจุ โฟมนี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อออกซิเจนก่อนขั้นตอนการปิดผนึก ขั้นตอนการล้างอากาศส่วนเกิน (snifting) แบบเสริมเป็นการกำจัดออกซิเจนที่เหลืออยู่ในพื้นที่ว่างเหนือผิวของเบียร์ในขวดด้วยก๊าซ CO₂ ก่อนการปิดฝา

6. การตรวจสอบปริมาณออกซิเจนที่ละลายแบบบูรณาการ

เครื่องของเราสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์วัดปริมาณออกซิเจนที่ละลาย (DO) แบบออนไลน์ (แบบเรียลไทม์ ทั้งก่อนและหลังขั้นตอนการบรรจุ) เพื่อติดตามระดับออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง และกระตุ้นการปรับค่าโดยอัตโนมัติ — เพื่อให้มั่นใจว่าค่า DO จะคงอยู่ในระดับต่ำอย่างสม่ำเสมอ

7. การจ่ายผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากออกซิเจน

เครื่องบรรจุเชื่อมต่อกับโรงหมักเบียร์ (brewhouse) หรือถังเก็บเบียร์สำเร็จรูป (bright beer tank) ผ่านท่อที่ผ่านการกำจัดออกซิเจนแล้ว นอกจากนี้ เรายังแนะนำให้ใช้น้ำที่ผ่านการกำจัดออกซิเจน (DAW) และการล้างท่อจ่ายทั้งหมดด้วยก๊าซ CO₂ ก่อนเริ่มการผลิต

8. ชามบรรจุที่ปิดสนิทและออกแบบตามหลักสุขอนามัย

ชามบรรจุทำงานภายใต้สภาวะที่มีแรงดันและปราศจากออกซิเจน โดยมีชั้นก๊าซ CO₂ คลุมแบบวงจรปิด (closed loop CO₂ blanket) ทั้งซีลยาง แหวนรอง และวัสดุของวาล์วทั้งหมดได้รับการรับรองให้เป็นวัสดุกันการซึมผ่านของออกซิเจน และออกแบบมาเพื่อรองรับการทำความสะอาดแบบ CIP/SIP โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน

Q6 สายการผลิตนี้สามารถรองรับฝาปิดแบบคราวน์แคป (ฝาขวด) และแบบสกรูได้หรือไม่

ใช่ สายการบรรจุเบียร์นี้สามารถรองรับฝาปิดทั้งแบบคราวน์แคป (ฝาขวด) และแบบสกรูได้

เครื่องของเราออกแบบมาพร้อมหัวปิดฝาที่เปลี่ยนได้และพารามิเตอร์ที่ปรับค่าได้ เพื่อรองรับการเปลี่ยนระหว่างฝาคราวน์แคปได้อย่างรวดเร็ว และฝาอะลูมิเนียม แต่ฝาแบบสกรูสำหรับขวดพลาสติกมักจำเป็นต้องใช้เครื่องบรรจุแยกต่างหาก โดยเฉพาะเมื่อใช้ร่วมกับฝาคราวน์แคปสำหรับขวดแก้ว

Q7 การตั้งค่ามาตรฐานของระบบ CIP (การทำความสะอาดแบบไม่ต้องถอดชิ้นส่วน — Clean-in-Place) สำหรับเครื่องบรรจุเบียร์คืออะไร

ในการดำเนินงานเครื่องบรรจุเบียร์แบบหมุน (โมโนบล็อก) การรักษาเสถียรภาพด้านจุลชีววิทยาถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การตั้งค่ามาตรฐานของระบบ CIP หมายถึง ระบบที่รวมปั๊ม วาล์ว ถัง และอุปกรณ์พ่นน้ำที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อทำความสะอาดภาชนะบรรจุ ท่อบรรจุ และทางเดินของผลิตภัณฑ์ โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนเครื่องจักรออก

Q8 อุปกรณ์ของท่านเหมาะสมสำหรับการบรรจุเบียร์คราฟต์ที่มียีสต์มีชีวิต (เบียร์ที่ผ่านกระบวนการหมักในขวด) หรือไม่

ใช่ ระบบอุปกรณ์บรรจุของเรามีความเหมาะสมอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการผลิตเบียร์ที่ผ่านกระบวนการหมักในขวด (bottle-conditioned beer) ซึ่งมียีสต์มีชีวิตอยู่

Q9 ระยะเวลาในการผลิตสายการบรรจุเบียร์คือเท่าใด และใช้เวลานานแค่ไหนในการติดตั้ง?

สำหรับสายการบรรจุเบียร์แบบครบวงจร (รวมถึงเครื่องล้างขวด เครื่องบรรจุ เครื่องปิดฝา เครื่องติดฉลาก และเครื่องบรรจุภัณฑ์) ระยะเวลาในการผลิตโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 30 ถึง 90 วัน ขึ้นอยู่กับระดับการปรับแต่ง กำลังการผลิต (เช่น 1,000–24,000 ขวดต่อชั่วโมง) และ

ระยะเวลาในการติดตั้งจะแตกต่างกันไปตามระดับความซับซ้อนของสายการผลิตและสภาพความพร้อมของสถานที่ .

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อระยะเวลา:

การเตรียมพื้นที่หน้างาน – ต้องจัดเตรียมพื้นผิวพื้น ระบบสาธารณูปโภค (อากาศอัด ไอน้ำ ก๊าซ CO₂) และน้ำสำหรับล้างขวดให้พร้อมแล้ว

คำถามที่ 10 ท่านให้บริการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานหรือไม่? การฝึกอบรมมีให้บริการเป็นภาษาใดบ้าง?

ใช่ ทางเราให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครอบคลุมสำหรับเครื่องบรรจุเบียร์ของเรา

การฝึกอบรมมีให้เป็นภาษาอังกฤษ และ ภาษาจีน

การฝึกอบรมของเราครอบคลุมหัวข้อดังนี้:

ขั้นตอนการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของเครื่อง

การควบคุมความดันและอุณหภูมิขณะบรรจุ

การดำเนินการ CIP (Clean-in-Place)

การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาพื้นฐาน รวมถึงการบำรุงรักษา

มาตรการความปลอดภัย

นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดเตรียมเอกสารการฝึกอบรมที่ปรับแต่งเฉพาะตามความต้องการได้ในภาษาเพิ่มเติมอื่นๆ ตามคำขอ