Мала стаклена тегла за кисели краставици, пиво, тунелска машина за пастеризација

П1 Дали ова линија е дизајнирана за производство на пиво во рамките на крафт/микробранилница или може да работи со големи комерцијални бранилници?

Ова линија за флаширање на пиво е дизајнирана како за крафт/микробранилници, така и за големи комерцијални бранилници, со скалиран капацитет од 1,000 до 24,000+ флаши или конзерви по час.

За крафт/микробранилнички размер: Компактна површина, помал излез (напр., 1,000–10.000 флаши по час), лесна промена на производството и достапни цени.

За големи комерцијални количини: Брзо флаширање ( 10,000–24,000+ флаши по час), високо-брзински флаширани клапи со повеќе глави (напр., 32–100 глави), автоматски CIP/SIP систем и интеграција со пастеризатори, етикетирачки машини и пакувачки машини.

П2 Кои типови на флаши се поддржани — само стаклени флаши или исто така и конзерви и PET флаши?

Нашиот автомат за пълнење на пиво поддржува стаклени боцки, алуминиумски конзерви и PET боцки — што нуди флексибилни решенија за опакување на пиварни со сите големини.

Стаклени боцки (стандардни и посебно дизајнирани форми)

Алуминиумски конзерви (струјан дизајн, конзерви со отворачка капачка или конзерви за крафт пиво)

PET боцки (леки, непробивни и рециклирабилни)

Исто така, поддржуваме промена помеѓу повеќе типови боцки со минимални прилагодувања, што го прави нашиот автомат идеален за крафт пиварни, комерцијални производствени линии за пиво и договорско опакување.

П3 Дали вклучувате тунелски пастеризатор во линијата за пиво? Кој е опсегот на единици за пастеризација (PU)?

Да, тунелскиот пастеризатор обично се вклучува во линијата за бутилирање и конзервирање на пиво, особено за производство на стабилно, спремно за продажба опакувано пиво. Обично се поставува по автоматот за пълнење и затворачот, а пред етикетирникот и опакувачот.

Стандардниот опсег на PU за тунелските пастеризатори за пиво е:

15–25 PU за повеќето лагери и ејли

До 40–60 PU за пиво со висок процент алкохол, висок садржај на шеќер или кисело пиво

1 PU = изложување на 60°C во трајание од 1 минута

Типични температурни зони на тунелски пастеризатор: Предгреење → Пастеризација (60–65°C) → Ладење

Q4 Која е минималната количина за нарачка или минималната производствена капацитетност за вашата линија за боцкање на пиво?

За нашата линија за боцкање на пиво, минималната количина за нарачка (MOQ) is 1 комплет (една целосна линија за боцкање). Не бараме висока MOQ за компонентите.

Минимален производствен капацитет: 1.000 до 2,000 боцки по час (BPH) за линк за флаширање пиво линии, соодветни за микробрани и почетнички брендови на крафт пиво.

Q5 Како вашата машина за наполнување спречува апсорбција на кислород (DO — растворен кислород) при наполнувањето на пивото?

Нашата машина за наполнување на пиво е специјално конструирана за минимизирање на апсорбцијата на растворен кислород (DO) и за запазување на свежеста, стабилноста на вкусот и рокот на траење на пивото. Подолу се клучните технологии кои ги користиме за постигнување ниски нивоа на DO (обично <30–50 ppb вкупен DO во опакуваното производство):

1. Прочистување со CO₂ / Предварително евакуирање

Пред полнењето, секоја боца или конзерва се испира со CO₂ за храна за да се отстрани околниот воздух. Ова го намалува почетното содржање на кислород во контейнерот до скоро нула, спречувајќи рана оксидација.

2. Полнење со спротивен притисок со инертен гас

Нашиот полнител користи систем за полнење со спротивен притисок, каде што CO₂ или азот се применуваат врз контейнерот пред да започне протокот на пиво. Ова балансира притисокот и елиминира продирање на кислород во текот на циклусот на полнење.

3. Вакуумско + CO₂ испирање (за конзерви)

За линиите за конзервирање, ние користиме двојно предварително евакуирање или вакуум-помощно CO₂ испирање, со што поефикасно се отстранува воздухот од празните конзерви во споредба со стандардното прочистување.

4. Вентили за полнење со ниска турбуленција

Нашиот електронски или механички вентили за полнење осигуруваат гладок, ламинарен проток на пиво — без пръскање, пенење или заробување на воздух. Помалку турбуленција значи помалку усвојување на кислород при преносот.

5. Пенење при полнење / Снифтинг

Користиме контролирано создавање на пена (често со CO₂ или пивска пена) на крајот од наполнувањето. Пената делува како бариера против кислород пред запечатувањето. Дополнителниот чекор на продувување („снифтинг“) отстранува остатоци од кислород од просторот над течноста во боцката со CO₂ точно пред затворањето.

6. Интегрирано следење на растворениот кислород

Нашиот автоматски опремен може да се опреми со вградени сензори за растворен кислород (во реално време, пред и по процесот), за непрекинато следење на нивоата на кислород и автоматско активирање на прилагодувања — осигурувајќи последователно ниски вредности на растворениот кислород.

7. Достава на производ слободен од кислород

Наполнувачот е поврзан со пиварница или резервоар за светло пиво преку дезаерирани цевки. Исто така препорачуваме употреба на дезаерирани води (DAW) и продувување со CO₂ на сите цевки за довод пред стартување.

8. Затворена наполнувачка корита и хигиенична конструкција

Наполнувачкото корито работи под притисната средина во која е исклучен кислородот, со затворен CO₂-покрив. Сите заптивки, црева и материјали за клапи имаат сертифицирана способност да спречуваат продирање на кислород и се дизајнирани за чистење во поставката (CIP) и стерилизација во поставката (SIP) без ризик од оксидација.

Q6 Дали линијата може да работи со два вида затворачи: кроун капа (капа за боцки) и винт капа?

Да, оваа линија за пълнење на пиво може да работи со два вида затворачи: кроун капа (капа за боцки) и винт капа.

Нашиот апарат е дизајниран со заменливи глави за затворање и прилагодливи параметри за брзо преминување помеѓу кроун капите и алуминиумските капи, но за винт капи на пластични боцки обично е потребна посебна машина за пълнење, додека кроун капите се користат за стаклени боцки.

Q7 Што претставува стандардната CIP-конфигурација (чистење на местото) за машината за пълнење на пиво?

При работа со ротационна машина за пълнење на пиво (моноблок), од клучно значење е одржувањето на микробиолошката стабилност. Стандардната CIP-конфигурација се однесува на интегрираниот систем од пумпи, вентили, резервоари и распрснувачи кој е дизајниран за чистење на филтерската чаша, цевките за пълнење и патеките за производот без демонтажа на машината.

Q8 Дали вашата опрема е погодна за пълнење на крафт пиво со живи дрожди (пиво што се зрее во боцката)?

Да, нашата опрема за пълнење е сосема погодна за производство на бира во боцки со живи дрожди.

Q9 Кој е рокот за производство на линија за боцкање на бира и колку време трае инсталацијата?

За целосна линија за боцкање на бира (вклучувајќи ринсер, филер, краунер, етикетирник и пакувач), рокот обично се движи од 30 до 90 денови, во зависност од степенот на прилагодување, капацитетот (напр., 1,000–24,000BPH) и

Времето потребно за инсталација варира според комплексноста на линијата и подготвеноста на локацијата. .

Клучни фактори што влијаат врз временските рамки:

Подготовка на локацијата – подовите, струјата (компресиран воздух, пара, CO₂) и водата за испирање на боцките мора да се подготвени.

Q10 Дали нудите обука за оператори? На кои јазици е достапна обуката?

Да, ние обезбедуваме комплексно обуку за оператори за нашите машина за пълнење на пиво.

Обуката е достапна на англиски јазик и Кинески

Нашата обука ги опфаќа:

Процедури за стартување и исклучување на машината

Контрол на притисокот и температурата при пълнењето

CIP (чистење на местото)

Основно отстранување на неисправности и одржување

Безбедносни протоколи

Покрај тоа, по барање можеме да обезбедиме прилагодени обуковни материјали и на други јазици.