Malý tunelový pasovací stroj pro skleněné nádoby s okurkami a pivem

Q1 Je tato linka navržena pro řádovou velikost pivovarů řadících se mezi remeslné/mikropivovary, nebo je schopna zpracovat objemy velkých komerčních pivovarů?

Tato linka pro plnění piva je navržena jak pro remeslné/mikropivovary, tak pro velké komerční pivovary a nabízí škálovatelnou kapacitu od 1000 do 24000+ lahví nebo plechovek za hodinu.

Pro remeslné/mikropivovary: kompaktní rozměry, nižší výkon (např. 1000–10 000 lahví za hodinu), snadná výměna nádob a cenově výhodné řešení.

Pro velké komerční objemy: rychlé plnění ( 10,000–24000+ lahví za hodinu), vícehlavové plnící ventily (např. 32–100 hlav), automatické čištění CIP/SIP a integrace s pasastorizátory, etiketovači a balicími stroji.

Q2 Jaké typy lahví jsou podporovány – pouze skleněné lahve, nebo také plechovky a PET lahve?

Naše plnicí stroje pro pivo podporují skleněné lahve, hliníkové plechovky a PET lahve — nabízejí flexibilní balicí řešení pro pivovary všech velikostí.

Skleněné lahve (standardní i neobvyklé tvary)

Hliníkové plechovky (stylové, s otevíracím kroužkem nebo pro řemeslné pivo)

PET lahve (lehké, nerozbitné, recyklovatelné)

Podporujeme také rychlou výměnu mezi různými typy lahví s minimálními úpravami, což činí náš stroj ideálním řešením pro řemeslné pivovary, komerční výrobní linky piva i kontraktové balicí služby.

Q3 Zahrnujete do pivní linky tunelový pasterizátor? Jaký je rozsah jednotek pasterizace (PU)?

Ano, tunelový pasterizátor je běžnou součástí pivařské linky pro plnění do lahví a plechovek, zejména při výrobě stabilního piva vhodného pro dlouhodobé skladování. Obvykle se umisťuje za plnič a závorkovač a před etiketovač a balicí stroj.

Standardní rozsah jednotek pasterizace (PU) pro tunelové pasterizátory piva je:

15–25 PU pro většinu ležáků a ale

Až 40–60 PU pro piva s vysokým obsahem alkoholu, vysokým obsahem cukru nebo kyselá piva

1 PU = expozice při teplotě 60 °C po dobu 1 minuty

Typické teplotní zóny tunelového pasterizátoru: Předehřívání → Pasterizace (60–65 °C) → Chlazení

Q4 Jaké je minimální množství objednávky nebo minimální výrobní kapacita vaší linky pro plnění piva do lahví?

U naší linky pro plnění piva do lahví je minimální množství objednávky (MOQ) is 1 sada (jedna kompletní linka pro plnění do lahví). U komponent nepožadujeme vysoké MOQ.

Minimální výrobní kapacita: 1 000 až 2000 lahví za hodinu (BPH) pro lahvování piva linky, vhodné pro mikrobrewerie a začínající značky řemeslného piva.

Q5 Jak vaše plnící stroj zabrání příjmu kyslíku (DO – rozpuštěné kyslík) během plnění piva?

Náš plnící stroj pro pivo je speciálně navržen tak, aby minimalizoval příjem rozpuštěného kyslíku (DO) a zachoval čerstvost piva, stabilitu chuti a trvanlivost. Níže jsou uvedeny klíčové technologie, které používáme k dosažení nízkých hladin DO (obvykle <30–50 ppb celkového rozpuštěného kyslíku v baleném pivu):

1. Odvzdušnění / Předchozí vyčerpání pomocí CO₂

Před plněním je každá láhev nebo plechovka propláchnuta potravinářsky čistým CO₂, aby se vytlačil okolní vzduch. Tím se sníží počáteční obsah kyslíku v nádobě téměř na nulu a zabrání se oxidaci v raném stadiu.

2. Plnění protitlakem s inertním plynem

Náš plnič využívá systém plnění protitlakem, při kterém je do nádoby před zahájením toku piva přiveden CO₂ nebo dusík. Tím se vyrovná tlak a během plnění se zabrání vniknutí kyslíku.

3. Odsávání pod tlakovou nulou + oplach CO₂ (pro plechovky)

U linky pro plnění plechovek používáme dvojité předchozí vyčerpání nebo oplach CO₂ za podpory vakua, čímž odstraníme vzduch z prázdných plechovek účinněji než při běžném odvzdušnění.

4. Plnicí ventily s nízkou turbulencí

Naše elektronické nebo mechanické plnicí ventily zajišťují hladký, laminární tok piva – bez rozstřikování, pěny nebo zachycování vzduchu. Nižší turbulence znamená nižší příjem kyslíku během přečerpávání.

5. Plnění s pěnou / detekce pěny

Používáme řízené vytváření pěny (často pomocí CO₂ nebo pěny z piva) na konci plnění. Pěna působí jako bariéra proti kyslíku před uzavřením. Volitelný krok odvzdušnění (snifting) odstraní zbytečný kyslík z prostoru nad hladinou v lahvi pomocí CO₂ těsně před uzavřením víčkem.

6. Integrované monitorování rozpuštěného kyslíku

Naše stroje lze vybavit průtokovými senzory rozpuštěného kyslíku (v reálném čase, před a za plničem), které neustále sledují hladinu kyslíku a spouštějí automatické úpravy – tak je zajištěna stálá nízká hodnota rozpuštěného kyslíku.

7. Dodávka produktu bez kyslíku

Plnič je připojen k vařiči nebo nádrži na dokončené pivo prostřednictvím odplyněných potrubí. Dále doporučujeme použití odplyněné vody (DAW) a odvzdušnění všech přívodních potrubí pomocí CO₂ před uvedením do provozu.

8. Uzavřená plničová miska a hygienický design

Plničová miska pracuje v tlakovém prostředí bez přítomnosti kyslíku s uzavřenou smyčkou CO₂. Všechny těsnění, uzávěry a materiály ventilů jsou certifikovány jako bariérové vůči kyslíku a navrženy pro čištění CIP/SIP bez rizika oxidace.

Q6 Je linka schopna zpracovávat oba typy uzávěrů – korunkový uzávěr (uzávěr na láhve) i šroubovací uzávěr?

Ano, tato linka pro plnění piva je schopna zpracovávat oba typy uzávěrů – korunkový uzávěr (uzávěr na láhve) i šroubovací uzávěr.

Naše stroje jsou navrženy s vyměnitelnými uzávěrovými hlavami a nastavitelnými parametry, aby umožnily rychlou výměnu mezi korunkovými uzávěry a hliníkovými uzávěry, avšak pro šroubovací uzávěry plastových lahví je obvykle nutný samostatný plnící stroj, zatímco pro skleněné lahve se používají korunkové uzávěry.

Q7 Jaká je standardní konfigurace CIP (čištění na místě) pro plnící stroj na pivo?

Při provozu rotačního plnícího stroje na pivo (monoblok) je zásadní udržování mikrobiologické stability. Standardní konfigurace CIP odkazuje na integrovaný systém čerpadel, ventilů, nádrží a rozprašovacích zařízení, který je určen k čištění plnící misky, plnících trubek a průtokových cest produktu bez nutnosti demontáže stroje.

Q8 Je vaše výbava vhodná pro plnění řemeslného piva obsahujícího živé kvasinky (pivo podléhající dalšímu kvašení v lahvi)?

Ano, naše plnící zařízení je plně vhodné pro výrobu lahvového piva s živými kvasinkami.

Q9 Jaká je doba dodání pro výrobu řady zařízení pro lahvové plnění piva a jak dlouho trvá instalace?

Pro kompletní řadu zařízení pro lahvové plnění piva (včetně oplachovače, plnícího zařízení, uzavírače, etiketovače a balicího zařízení) se doba dodání obvykle pohybuje mezi 30 a 90 dní, v závislosti na míře přizpůsobení, kapacitě (např. 1,000–24,000 BPH) a

Doba instalace se liší podle složitosti řady a připravenosti provozního prostředí. .

Klíčové faktory ovlivňující časové rámce:

Příprava na místě – podlahy, technické služby (stlačený vzduch, pára, CO₂) a voda pro oplachování lahví musí být připraveny.

Q10 Poskytujete školení obsluhy? V jakých jazycích je školení k dispozici?

Ano, poskytujeme komplexní školení obsluhy pro naše plnicí stroje na pivo.

Školení je k dispozici v anglickém jazyce a Čínština

Naše školení zahrnuje:

Postupy spuštění a vypnutí stroje

Regulaci tlaku a teploty při plnění

CIP (čištění na místě)

Základní odstraňování poruch a údržbu

Bezpečnostní protokoly

Na vyžádání můžeme také poskytnout přizpůsobené školicí materiály v dalších jazycích.