Малко стъклено шише за корнишони, оборудване за тунелно пастеризиране на бира

Въпрос 1 Тази линия е проектирана за производствени мащаби на бирарии за ръчно производство/микробирарии или може да обработва големи комерсиални обеми?

Тази линия за пълнене на бира е проектирана както за бирарии за ръчно производство/микробирарии, така и за големи комерсиални бирарии, предлагайки мащабируема мощност от 1000 до 24000+ бутилки или кутии в час.

За мащаби на бирарии за ръчно производство/микробирарии: компактна заемана площ, по-ниска производителност (напр., 1000–10 000 бутилки в час), лесна смяна на продукта и достъпни цени.

За големи комерсиални обеми: високоскоростно пълнене ( 10,000–24000+ бутилки в час), пълнителни клапани с множество глави (напр., 32–100 глави), автоматична система за чистене на място (CIP) и стерилизация на място (SIP), както и интеграция с пастеризатори, етикетиращи машини и опаковъчни машини.

Q2 Кои типове бутилки се поддържат — само стъклени бутилки или също и кутии и PET контейнери?

Нашият автомат за пълнене на бира поддържа стъклени бутилки, алуминиеви кутийки и PET бутилки — предлагайки гъвкави опаковъчни решения за пивоварни от всички размери.

Стъклени бутилки (стандартни и по поръчка форми)

Алуминиеви кутийки (елегантни, с отваряща се капачка или крафт-кутийки за бира)

PET бутилки (леки, неразбиваеми, рециклируеми)

Също така поддържаме превключване между различни типове бутилки с минимални настройки, което прави нашия автомат идеален за крафт-пивоварни, търговски производствени линии за бира и контрактно опаковане.

Q3 Включвате ли тунелен пастеризатор в линията за бира? Какъв е диапазонът на пастеризационните единици (PU)?

Да, тунелен пастеризатор обикновено се включва в линията за бутилиране и каниране на бира, особено при производството на стабилна, готова за продажба опакована бира. Той обикновено се поставя след автомата за пълнене и запечатване и преди етикетиращия и опаковъчния автомат.

Стандартният диапазон на пастеризационните единици (PU) за тунелни пастеризатори за бира е:

15–25 PU за повечето лагери и ейли

До 40–60 PU за бири с високо съдържание на алкохол, високо съдържание на захар или кисели бири

1 PU = експозиция при 60°C в продължение на 1 минута

Типични температурни зони на тунелен пастеризатор: Предварително загряване → Пастеризация (60–65°C) → Охлаждане

Q4 Какво е минималното количество за поръчка или минималната производствена мощност за вашата линия за бутилиране на бира?

За нашата линия за бутилиране на бира минималното количество за поръчка (MOQ) is 1 комплект (една пълна линия за бутилиране). Не изискваме високо MOQ за компонентите.

Минимална производствена мощност: от 1 000 до 2000 бутилки в час (BPH) за линия за бутилиране на бира линии, подходящи за микробирарии и стартиращи брандове на крафт бира.

Q5 Каква е технологията, с която вашата машина за напълване предотвратява поглъщането на кислород (DO — разтворено кислородно съдържание) по време на напълването на бирата?

Нашият апарат за напълване на бира е специално проектиран да минимизира поглъщането на разтворен кислород (DO) и да запази свежестта, стабилността на вкуса и срока на годност на бирата. По-долу са основните технологии, които използваме, за да постигнем ниско ниво на DO (обикновено <30–50 ppb общо разтворено кислородно съдържание в опаковката):

1. Измиване с CO₂ / Предварително евакуиране

Преди пълнене всяка бутилка или кутия се измива с CO₂ за хранителни цели, за да се измести въздухът от околната среда. Това намалява началното съдържание на кислород в контейнера почти до нула и предотвратява окисляването в ранния етап.

2. Пълнене при противоналягане с инертен газ

Нашият пълнител използва система за пълнене при противоналягане, при която върху контейнера се прилага CO₂ или азот преди започване на потока бира. Това уравновесява налягането и изключва проникването на кислород по време на цикъла на пълнене.

3. Вакуумно + CO₂ измиване (за кутии)

За линиите за кутии използваме двойно предварително евакуиране или вакуум-подпомогнато измиване с CO₂, което отстранява въздуха от празните кутии по-ефективно в сравнение с обичайното измиване.

4. Пълнителни клапани с ниска турбулентност

Електронните или механични пълнителни клапани осигуряват гладък, ламинарен поток на бирата — без разбъркване, пенене или улавяне на въздух. По-ниската турбулентност означава по-малко абсорбиране на кислород по време на прехвърлянето.

5. Пълнене с пяна / Снифтинг

Използваме контролирано създаване на пяна (често чрез CO₂ или бирена пяна) в края на процеса на напълване. Пяната действа като бариера срещу кислорода преди запечатване. Допълнителният етап на продухване отстранява остатъчен кислород от пространството над течността в бутилката чрез CO₂ точно преди запечатване.

6. Интегриран мониторинг на разтворения кислород

Нашият апарат може да бъде оборудван с вградени сензори за разтворен кислород (в реално време, преди и след процеса), които непрекъснато следят нивата на кислород и активират автоматични корекции — за осигуряване на постоянно ниски стойности на разтворения кислород.

7. Подаване на продукт без кислород

Напълващият апарат е свързан с производствена линия за бира или резервоар за избистрена бира чрез дезаерирана тръбна система. Също така препоръчваме използването на дезаерирана вода (DAW) и продухване с CO₂ на всички подаващи тръби преди стартиране.

8. Затворена напълваща чаша и хигиеничен дизайн

Напълващата чаша работи в среда под налягане и без кислород, с затворена CO₂-обвивка. Всички уплътнения, пръстени и материали на клапаните са със сертифицирана кислородна бариера и са проектирани за почистване на място (CIP) и стерилизация на място (SIP) без риск от окисляване.

Q6 Може ли линията да обработва както капачки от тип 'корона' (бутелка), така и винтови капачки?

Да, тази бира-пълнителна линия може да обработва както капачки от тип 'корона' (бутелка), така и винтови капачки.

Нашата машина е проектирана със сменяеми капачкови глави и регулируеми параметри, за да поддържа бързи промени между капачки от тип 'корона' и алуминиеви капачки, но за винтови капачки на пластмасови бутилки обикновено се изисква отделна пълнителна машина, докато за стъклени бутилки се използват капачки от тип 'корона'.

К7 Каква е стандартната конфигурация на CIP (чистене на място) за бира-пълнителната машина?

При експлоатацията на ротационна бира-пълнителна машина (моноблок) поддържането на микробиологичната стабилност е от критично значение. Стандартната CIP конфигурация се отнася до интегрираната система от помпи, клапани, резервоари и разпръскващи устройства, предназначени за почистване на пълнителната чаша, пълнителните тръби и продуктопроводите без необходимост от демонтиране на машината.

К8 Подходящо ли е оборудването ви за пълнене на крафт бира с жив дрождови култури (бира, която ферментира в бутилката)?

Да, нашето оборудване за пълнене е напълно подходящо за производство на бира в бутилки с живи дрожди.

Q9 Какъв е срокът за производство на линия за бутилиране на бира и колко време отнема инсталирането?

За пълна линия за бутилиране на бира (включително изплаквач, пълнител, капачкозатваряч, етикетираща машина и опаковъчна машина) срокът за производство обикновено варира от 30 до 90 дни, в зависимост от степента на персонализация, капацитета (напр. 1,000–24,000 бутилки/час) и

Времето за инсталиране варира в зависимост от сложността на линията и готовността на обекта. .

Ключови фактори, влияещи върху сроковете:

Подготовка на мястото – подовете, комуналните услуги (компресиран въздух, пара, CO₂) и водата за изплакване на бутилките трябва да са готови.

Q10 Предоставяте ли обучение за оператори? На кои езици е достъпно обучението?

Да, ние предлагаме изчерпателно обучение за оператори на нашите машина за пълнене на бира.

Обучението се предлага на английски език и Китайски

Нашето обучение включва:

Процедури за стартиране и спиране на машината

Контрол на налягането и температурата при пълнене

Операции CIP (почистване на място)

Базово диагностициране на неизправности и поддръжка

Протоколи за безопасност

По ваша молба можем също да предоставим персонализирани учебни материали на допълнителни езици.