Kleines Glasgärflaschenbier-Tunnel-Pasteurisierungsanlage Maschine

Q1 Ist diese Anlage für den Craft-/Microbrewery-Bereich ausgelegt oder kann sie auch große kommerzielle Brauereimengen verarbeiten?

Diese Bierabfüllanlage ist sowohl für den Craft-/Microbrewery-Bereich als auch für große kommerzielle Brauereimengen konzipiert und bietet eine skalierbare Kapazität von 1,000 bis 24,000+ Flaschen oder Dosen pro Stunde.

Für den Craft-/Microbrewery-Bereich: Kompakte Bauweise, geringere Leistung (z. B. 1,000–10.000 FpS), einfacher Formatwechsel und preisgünstige Ausstattung.

Für große kommerzielle Mengen: Hochgeschwindigkeitsabfüllung ( 10,000–24,000+ FpS), Mehrkopf-Abfüllventile (z. B. 32–100 Köpfe), automatisierte CIP-/SIP-Reinigung sowie Integration mit Pasteurisierern, Etikettiermaschinen und Verpackungsanlagen.

Q2 Welche Flaschentypen werden unterstützt – ausschließlich Glasflaschen oder auch Dosen und PET-Flaschen?

Unsere Bierabfüllmaschine unterstützt Glasflaschen, Aluminiumdosen und PET-Flaschen – und bietet flexible Verpackungslösungen für Brauereien jeder Größe.

Glasflaschen (Standard- und Sonderformen)

Aluminiumdosen (schlanke Dosen, Pull-Tab-Dosen oder Craft-Beer-Dosen)

PET-Flaschen (leicht, bruchsicher, recycelbar)

Wir unterstützen zudem den Wechsel zwischen verschiedenen Flaschentypen mit nur minimalen Anpassungen – was unsere Maschine ideal für Craft-Brauereien, kommerzielle Bierabfülllinien und Vertragsverpacker macht.

Q3 Ist ein Tunnel-Pasteurisator in der Bierlinie enthalten? Welcher Pasteurisierungseinheiten-Bereich (PU) wird erreicht?

Ja, ein Tunnel-Pasteurisator gehört üblicherweise zur Bierabfüll- und -dosenlinie, insbesondere zur Herstellung stabiler, lagerfertiger verpackter Biere. Er wird typischerweise nach dem Abfüller und Verschließer sowie vor Etikettierer und Verpacker platziert.

Der Standard-PU-Bereich für Tunnel-Pasteurisatoren in der Bierproduktion ist:

15–25 PU für die meisten Lagerbiere und Ales

Bis zu 40–60 PU für Biere mit hohem Alkoholgehalt, hohem Zuckergehalt oder saure Biere

1 PU = Exposition bei 60 °C für 1 Minute

Typische Temperaturzonen eines Tunnel-Pasteurisators: Vorwärmung → Pasteurisierung (60–65 °C) → Kühlung

Q4 Wie hoch ist die Mindestbestellmenge oder die Mindestproduktionskapazität Ihrer Bierabfüllanlage?

Für unsere Bierabfüllanlage beträgt die Mindestbestellmenge (MOQ) is 1 Set (eine komplette Abfüllanlage). Für Komponenten verlangen wir keine hohe MOQ.

Mindestproduktionskapazität: 1.000 bis 2.000 Flaschen pro Stunde (BPH) für beer bottling anlagen, geeignet für Mikrobrauereien und neu gegründete Craft-Beer-Marken.

Q5 Wie verhindert Ihre Abfüllmaschine die Aufnahme von Sauerstoff (DO – gelöster Sauerstoff) während des Bierabfüllens?

Unsere Bierabfüllmaschine ist speziell darauf ausgelegt, die Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) zu minimieren und Frische, Geschmacksstabilität sowie Haltbarkeit des Biers zu bewahren. Im Folgenden sind die wichtigsten Technologien aufgeführt, mit denen wir niedrige DO-Werte erreichen (typischerweise <30–50 ppb gesamter verpackter DO):

1. CO₂-Spülung / Vor-evakuierung

Vor dem Abfüllen wird jede Flasche oder Dose mit lebensmittelgeeignetem CO₂ gespült, um die umgebende Luft zu verdrängen. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in dem Behälter zu Beginn nahezu auf null reduziert und eine frühzeitige Oxidation verhindert.

2. Gegendruck-Abfüllung mit Inertgas

Unser Abfüllgerät verwendet ein Gegendruck-Abfüllsystem, bei dem vor Beginn des Bierflusses CO₂ oder Stickstoff in den Behälter eingeleitet wird. Dadurch wird der Druck ausgeglichen und ein Eintritt von Sauerstoff während des Abfüllvorgangs vermieden.

3. Vakuum + CO₂-Spülung (für Dosen)

Für Dosenabfüllanlagen verwenden wir eine doppelte Vor-Evakuation oder eine vakuumunterstützte CO₂-Spülung, wodurch die Luft aus leeren Dosen effektiver entfernt wird als bei einer Standard-Spülung.

4. Füllventile mit geringer Turbulenz

Unsere elektronischen oder mechanischen Füllventile gewährleisten einen ruhigen, laminaren Bierstrom – ohne Spritzen, Schaumbildung oder Luftpinselbildung. Weniger Turbulenz bedeutet weniger Sauerstoffaufnahme während des Transports.

5. Schaum-auf-Füllung / Snifting

Wir verwenden eine kontrollierte Schaumerzeugung (häufig mittels CO₂ oder Bierschaum) am Ende des Abfüllvorgangs. Der Schaum wirkt als Sauerstoffbarriere vor dem Verschließen. Ein optionaler Snifting-Schritt entfernt kurz vor dem Verschließen den restlichen Sauerstoff aus dem Flaschenkopfraum mittels CO₂.

6. Integrierte gelöste-Sauerstoff-Messung

Unsere Maschinen können mit inline DO-Sensoren (Echtzeitmessung, stromauf- und stromabwärts) ausgestattet werden, um die Sauerstoffkonzentration kontinuierlich zu überwachen und automatische Anpassungen auszulösen – so werden stets konstant niedrige DO-Werte gewährleistet.

7. Sauerstofffreie Produktzufuhr

Der Abfüller ist über entlüftete Leitungen mit der Brauerei oder dem Bright-Beer-Tank verbunden. Wir empfehlen zudem die Verwendung von entlüftetem Wasser (DAW) sowie das Spülen aller Zuleitungen mit CO₂ vor Inbetriebnahme.

8. Geschlossene Abfüllschale und hygienische Konstruktion

Die Abfüllschale arbeitet in einer druckbeaufschlagten, sauerstofffreien Umgebung mit einer geschlossenen CO₂-Atmosphäre. Alle Dichtungen, Dichtringe und Ventilwerkstoffe sind für ihre Sauerstoffdichtigkeit zertifiziert und für CIP/SIP geeignet, ohne Oxidationsrisiken einzugehen.

Q6 Kann die Anlage sowohl Kronenkorken- (Flaschenverschluss) als auch Schraubverschlüsse verarbeiten?

Ja, diese Bierabfüllanlage kann sowohl Kronenkorken- (Flaschenverschluss) als auch Schraubverschlüsse verarbeiten.

Unsere Maschine ist mit austauschbaren Verschlussköpfen und einstellbaren Parametern konzipiert, um schnelle Umrüstungen zwischen Kronenkorken und Aluminiumverschlüssen zu ermöglichen; Schraubverschlüsse für Kunststoffflaschen erfordern jedoch normalerweise eine separate Abfüllmaschine im Vergleich zu Glasflaschen mit Kronenkorken.

Q7 Wie lautet die Standard-CIP-Konfiguration (Cleaning-in-Place) für die Bierabfüllmaschine?

Bei Betrieb einer rotierenden Bierabfüllmaschine (Monoblock) ist die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Stabilität entscheidend. Die Standard-CIP-Konfiguration bezieht sich auf das integrierte System aus Pumpen, Ventilen, Tanks und Sprühvorrichtungen, das dazu dient, die Füllschale, die Füllrohre und die Produktwege ohne Demontage der Maschine zu reinigen.

Q8 Ist Ihre Ausrüstung geeignet zum Abfüllen von Craft-Bier mit lebender Hefe (flaschenfermentiertem Bier)?

Ja, unsere Abfüllanlagen sind vollständig geeignet für die Herstellung von flaschenfermentiertem Bier mit lebender Hefe.

Q9 Wie lange beträgt die Lieferzeit für die Fertigung einer Bierabfüllanlage und wie lange dauert die Installation?

Für eine komplette Bierabfüllanlage (einschließlich Spüler, Abfüller, Verschließer, Etikettierer und Verpacker) liegt die Lieferzeit typischerweise zwischen 30 und 90 Tagen, abhängig von der Individualisierung, der Kapazität (z. B. 1,000–24,000 BPH) sowie

Die Installationsdauer variiert je nach Komplexität der Anlage und Bereitschaft der Baustelle. .

Wesentliche Faktoren, die den Zeitplan beeinflussen:

Vorbereitung vor Ort – Boden, Versorgungsleitungen (Druckluft, Dampf, CO₂) sowie Spülwasser für Flaschen müssen bereitstehen.

Q10 Bieten Sie Schulungen für Bediener an? In welchen Sprachen ist die Schulung verfügbar?

Ja, wir bieten umfassende Bediener-Schulungen für unsere Bierabfüllmaschinen an.

Die Schulung ist in englischer Sprache verfügbar. und Chinesisch

Unsere Schulung umfasst:

Inbetriebnahme- und Abschaltverfahren der Maschine

Regelung des Abfülldrucks und der Temperatur

CIP-Verfahren (Clean-in-Place)

Grundlegende Fehlerbehebung und Wartung

Sicherheitsprotokolle

Auf Anfrage können wir zudem maßgeschneiderte Schulungsmaterialien in weiteren Sprachen bereitstellen.