Kleine glazen pot augurk bier tunnel pasteurisatieapparatuur machine

V1 Is deze lijn ontworpen voor brouwerijen op ambachtelijk/microbrouwerijschaal, of kan deze grote commerciële brouwerijvolumes verwerken?

Deze bierafvullijn is ontworpen voor zowel ambachtelijke/microbrouwerijen als grote commerciële brouwerijen en biedt schaalbare capaciteit van 1,000 tot 24,000+ flessen of blikjes per uur.

Voor ambachtelijke/microbrouwerijen: Compacte opstelling, lagere productiecapaciteit (bijv. 1,000–10.000 flessen per uur), eenvoudige omstelling en betaalbare prijs.

Voor grote commerciële volumes: Hoogsnelheidsafvulling ( 10,000–24,000+ flessen per uur), meerkopsafvulkleppen (bijv. 32–100 kleppen), automatische CIP/SIP en integratie met pasteurisatoren, etiketteermachines en verpakkingsmachines.

Q2 Welke flessoorten worden ondersteund — alleen glasflessen, of ook blikjes en PET-flessen?

Onze bierafvulmachine ondersteunt glasflessen, aluminiumblikjes en PET-flessen — waardoor flexibele verpakkingsoplossingen worden geboden voor brouwerijen van alle formaten.

Glasflessen (standaard- en op maat gemaakte vormen)

Aluminiumblikjes (slanke, 'pop-top'- of ambachtelijke bierblikjes)

PET-flessen (lichtgewicht, onbreekbaar en recycleerbaar)

We ondersteunen ook wisselingen tussen meerdere flessoorten met minimale aanpassingen, waardoor onze machine ideaal is voor ambachtelijke brouwerijen, commerciële bierproductielijnen en contractverpakking.

Q3 Is een tunnelpasteurisator opgenomen in de bierlijn? Wat is het pasteurisatie-eenheid (PU)-bereik?

Ja, een tunnelpasteurisator wordt veelal opgenomen in de bierfles- en bierbliklijn, vooral voor het produceren van stabiel, kant-en-klaar verpakt bier. Deze wordt doorgaans geplaatst na de afvulmachine en de sluitmachine, en vóór de etiketteermachine en de verpakkingsmachine.

Het standaard PU-bereik voor bier-tunnelpasteurisatoren is:

15 – 25 PU voor de meeste pilsen en ales

Tot 40–60 PU voor bieren met hoog alcoholgehalte, hoog suikergehalte of zure bieren

1 PU = blootstelling bij 60 °C gedurende 1 minuut

Typische temperatuurzones van een tunnelpasteurisator: Voorverwarming → Pasteurisatie (60–65 °C) → Koeling

Q4 Wat is de minimale bestelhoeveelheid of minimale productiecapaciteit voor uw bierfleslijn?

Voor onze bierfleslijn is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is 1 set (één complete fleslijn). Voor onderdelen vereisen wij geen hoge MOQ.

Minimale productiecapaciteit: 1.000 tot 2.000 flessen per uur (BPH) voor bier bottelen lijnen, geschikt voor microbrouwerijen en beginnende ambachtelijke biermerken.

Q5 Hoe voorkomt uw vulmachine zuurstofopname (DO – opgelost zuurstof) tijdens het vullen van bier?

Onze biervulmachine is specifiek ontworpen om opname van opgelost zuurstof (DO) te minimaliseren en de versheid, smaakstabiliteit en houdbaarheid van bier te behouden. Hieronder vindt u de belangrijkste technologieën die wij gebruiken om lage DO-niveaus te bereiken (doorgaans <30–50 ppb totaal verpakt DO):

1. CO₂-spoeling / Voorafgaande evacuatie

Voor het vullen wordt elke fles of blik gewassen met CO₂ van voedselkwaliteit om de omgevingslucht te verdringen. Hierdoor wordt het initiële zuurstofgehalte in de verpakking tot bijna nul verlaagd, waardoor vroege oxidatie wordt voorkomen.

2. Vulmethode met tegendruk en inert gas

Onze vulmachine maakt gebruik van een vulsysteem met tegendruk, waarbij CO₂ of stikstof op de verpakking wordt toegepast voordat het bier stroomt. Dit zorgt voor een drukbalans en voorkomt toegang van zuurstof tijdens het vulproces.

3. Vacuüm + CO₂-spoeling (voor blikken)

Bij bliklijnen passen we een dubbele voorafgaande evacuatie of vacuümgeassisteerde CO₂-spoeling toe, waardoor lucht effectiever uit lege blikken wordt verwijderd dan bij standaard spoeling.

4. Vulkleppen met lage turbulentie

Onze elektronische of mechanische vulkleppen zorgen voor een vlotte, laminaire bierstroom — zonder spatten, schuimen of luchtopsluiting. Minder turbulentie betekent minder zuurstofopname tijdens het transport.

5. Schuim-op-vul / Snift

We gebruiken gecontroleerde schuimvorming (vaak via CO₂ of bierschuim) aan het einde van het vullen. Het schuim werkt als een zuurstofbarrière voordat de fles wordt afgesloten. Een optionele snifting-stap verwijdert resterende zuurstof uit de ruimte boven de vloeistof in de fles met CO₂, vlak voordat de dop wordt aangebracht.

6. Geïntegreerde monitoring van opgeloste zuurstof

Onze machines kunnen worden uitgerust met inline DO-sensoren (in real time, stroomopwaarts en stroomafwaarts) om zuurstofniveaus continu te volgen en automatische aanpassingen te activeren — zodat consistent lage DO-waarden worden gegarandeerd.

7. Zuurstofvrije producttoevoer

De vulmachine is verbonden met een brouwinstallatie of een heldere-bier-tank via gedeaëreerde leidingen. Wij raden ook het gebruik van gedeaëreerd water (DAW) en CO₂-purging van alle toevoerleidingen aan vóór het opstarten.

8. Afgesloten vulkom en hygiënisch ontwerp

De vulkom werkt in een onder druk staande, zuurstofvrije omgeving met een gesloten CO₂-deken. Alle pakkingen, afdichtingen en klepmaterialen zijn goedgekeurd voor zuurstofbarrière en ontworpen voor CIP/SIP zonder oxidatierisico's.

Q6 Kan de lijn zowel kroonkurken (flessendoppen) als schroefdoppen verwerken?

Ja, deze bierafvullijn kan zowel kroonkurken (flessendoppen) als schroefdoppen verwerken.

Onze machine is ontworpen met verwisselbare kurkafdrukkoppen en instelbare parameters om snelle wisselingen tussen kroonkurken en aluminium doppen te ondersteunen, maar schroefdoppen voor plastic flessen vereisen doorgaans een aparte afvulmachine, terwijl glazen flessen met kroonkurken worden afgevuld.

Q7 Wat is de standaard CIP-configuratie (Clean-in-Place) voor de bierafvulmachine?

Bij het gebruik van een roterende bierafvulmachine (monoblock) is het behoud van microbiologische stabiliteit van cruciaal belang. De standaard CIP-configuratie verwijst naar het geïntegreerde systeem van pompen, kleppen, tanks en spuitapparaten dat is ontworpen om de vulkuip, vulbuizen en productpaden te reinigen zonder dat de machine hoeft te worden gedemonteerd.

Q8 Is uw apparatuur geschikt voor het afvullen van ambachtelijk bier met levende gist (flesgeconditioneerd bier)?

Ja, onze vulinstallatie is volledig geschikt voor het vervaardigen van flesgeconditioneerd bier met levende gist.

Q9 Wat is de levertijd voor de productie van een bierflesvulinstallatie en hoe lang duurt de installatie?

Voor een complete bierflesvulinstallatie (inclusief spoelmachine, vulmachine, dopmachine, etiketteermachine en verpakkingsmachine) ligt de levertijd doorgaans tussen 30 en 90 dagen, afhankelijk van de mate van aanpassing, capaciteit (bijv. 1,000–24,000 flessen per uur) en

De installatietijd varieert afhankelijk van de complexiteit van de lijn en de gereedheid van de locatie. .

Belangrijkste factoren die de tijdschema’s beïnvloeden:

Voorbereiding op locatie – vloeren, nutsvoorzieningen (perslucht, stoom, CO2) en spoelwater voor flessen moeten gereed zijn.

Vraag 10 Biedt u opleiding voor operators? In welke talen is de opleiding beschikbaar?

Ja, wij bieden uitgebreide operatoropleiding voor onze bierafvulmachines.

De opleiding is beschikbaar in het Engels en Chinees

Onze opleiding omvat:

Opstart- en stilstandprocedures van de machine

Regeling van vuldruk en -temperatuur

CIP-operaties (Clean-in-Place)

Basisprobleemoplossing en onderhoud

Veiligheidsprotocollen

Op verzoek kunnen wij ook aangepaste opleidingsmaterialen leveren in aanvullende talen.