Kis Üvegcsős Szendvicses Sör Alagútpasztőrözési Berendezés Gép

Q1 Ez a sor a kézműves/mikroöntödei méretarányra lett tervezve, vagy nagykereskedelmi sörgyári mennyiségek kezelésére is alkalmas?

Ez a söröztöltő gépsor mind a kézműves/mikroöntödei, mind a nagykereskedelmi sörgyári mennyiségekhez készült, skálázható kapacitást kínálva 1000 és 24000+ palack vagy doboz óránként.

Kézműves/mikroöntödei méretarányhoz: Kompakt elrendezés, alacsonyabb kimenet (pl. 1000–10 000 palack/óra), könnyű átállítás és megfizethető ár.

Nagykereskedelmi mennyiségekhez: Nagysebességű töltés ( 10,000–24000+ palack/óra), többfejes töltőszelepek (pl. 32–100 fej), automatikus CIP/SIP rendszer, valamint integráció pasztőrökkel, címkézőkkel és csomagolókkal.

Q2 Milyen palacktípusok támogatottak — csak üvegpalackok, vagy dobozok és PET-palackok is?

Söröztöltő gépünk üvegpalackokat, alumínium dobozokat és PET-palackokat tölthet – rugalmas csomagolási megoldásokat kínálva sörkészítőknek minden méretben.

Üvegpalackok (szabványos és egyedi formák)

Alumínium dobozok (stílusos, nyitófóliás vagy craft sörös dobozok)

PET-palackok (könnyű, törésálló, újrahasznosítható)

Többféle palack típusra való átállást is támogatunk minimális beállítással, így gépünk ideális a craft sörkészítőknek, kereskedelmi sörtermelő soroknak és szerződéses csomagolóvállalkozásoknak.

Q3 Tartalmazza-e a söröző vonal a tunnel pasztőrözőt? Mi a pasztőrözési egység (PU) tartománya?

Igen, a tunnel pasztőrözőt gyakran beépítik a sör palackozó és dobozosító vonalába, különösen akkor, ha stabil, polcon tárolható söröket kívánnak előállítani. Általában a töltő és záró után, valamint a címkéző és csomagoló előtt helyezik el.

A sörös tunnel pasztőrözők szokásos PU-tartománya:

15–25 PU a legtöbb lager- és ale-sör esetében

Legfeljebb 40–60 PU magas alkoholtartalmú, magas cukortartalmú vagy savanyú sörök esetében

1 PU = expozíció 60 °C-on 1 percig

Tipikus alagút-paszteurizáló hőmérsékleti zónái: Előmelegítés → Paszteurizálás (60–65 °C) → Hűtés

Q4 Mi a minimális rendelési mennyiség vagy a minimális gyártási kapacitás a sörpalackozó sorukhoz?

Sörpalackozó sorunk esetében a minimális rendelési mennyiség (MOQ) is 1 darab (egy teljes palackozó sor). Az alkatrészek esetében nem követelünk meg magas MOQ-t.

Minimális gyártási kapacitás: 1 000– 2000 palack/óra (BPH) a sörbottáló sorra sorokhoz, amelyek alkalmasak mikroöntözőkre és induló kézműves sörmarkákra.

Q5 Hogyan akadályozza meg töltőgépük az oxigénfelvételt (DO – oldott oxigén) a sör töltése során?

Sör-töltő gépünk kifejezetten úgy lett tervezve, hogy minimalizálja az oldott oxigén (DO) felvételét, és megőrizze a sör frissességét, ízstabilitását és eltarthatóságát. Az alábbiakban felsoroljuk a kulcsfontosságú technológiákat, amelyeket az alacsony DO-szint eléréséhez használunk (általában <30–50 ppb összes csomagolt DO):

1. CO₂-kiürítés / Előzetes vákuumozás

A töltés előtt minden üveg- vagy dobozcsomagolást élelmiszer-minőségű CO₂-vel mossunk át, hogy kiszorítsuk a környezeti levegőt. Ez az eljárás a kezdeti oxigéntartalmat majdnem nullára csökkenti a tárolóban, és megakadályozza a korai oxidációt.

2. Inert gázzal végzett ellennyomásos töltés

Töltőberendezésünk ellennyomásos töltőrendszerrel működik, amelyben a sör áramlása megkezdése előtt CO₂-t vagy nitrogént vezetünk be a tárolóba. Ez kiegyenlíti a nyomást, és megakadályozza az oxigén bejutását a töltési ciklus során.

3. Vákuum + CO₂-öblítés (dobozokhoz)

A dobozoló vonalaknál kétszeres előzetes vákuumozást vagy vákuumsegített CO₂-öblítést alkalmazunk, amely hatékonyabban eltávolítja a levegőt az üres dobozokból, mint a szokásos kiürítés.

4. Alacsony turbulenciájú töltő szelepek

Elektronikus vagy mechanikus töltő szelepeink zavartalan, lamináris söráramlást biztosítanak – így elkerülhető a fröccsenés, a habképződés vagy a levegő bekeveredése. A kisebb turbulencia kevesebb oxigénfelvételt jelent az átöntés során.

5. Habos töltés / Szaglás

A töltés végén szabályozott habképzést alkalmazunk (gyakran CO₂-vel vagy sörhabbal). A hab oxigénzárként működik a zárás előtt. Az opcionális snifting lépés során a palack feletti tér maradék oxigénjét CO₂-vel távolítjuk el a kupakolás közvetlenül előtt.

6. Integrált oldott oxigén-mérés

Gépeinket inline oldott oxigén (DO) érzékelőkkel (valós idejű, befolyó és kifolyó oldalon) lehet felszerelni, amelyek folyamatosan nyomon követik az oxigénszintet, és automatikusan aktiválják a szükséges beállításokat – így biztosítva a konzisztensen alacsony DO-értékeket.

7. Oxigénmentes termékellátás

A töltőberendezést a főzőüzemmel vagy a fényes sör tartályával deaerált (oxigénmentesített) vezetékekkel kapcsoljuk össze. A folyamat indítása előtt ajánlott a deaerált víz (DAW) és a CO₂ használata az összes ellátóvezeték oxigénmentesítésére.

8. Zárt töltőtálca és higiénikus tervezés

A töltőtálca nyomás alatt, oxigénmentes környezetben működik, zárt ciklusú CO₂-burkolattal. Az összes tömítés, tömítőgyűrű és szelepanyag oxigénzárként minősített, és úgy lett kialakítva, hogy CIP/SIP tisztítási eljárások során ne legyen oxidációs kockázata.

Q6 Képes a sor mindkét záró típust kezelni: koronadugót (üveg dugóját) és csavaros dugót?

Igen, ez a söröztöltő sor képes mindkét záró típust kezelni: koronadugót (üveg dugóját) és csavaros dugót.

Gépünket cserélhető zárófejekkel és beállítható paraméterekkel terveztük, hogy gyors átállást tegyen lehetővé koronadugók és alumínium dugók között de a műanyag palackokhoz szükséges csavaros dugók esetében általában külön töltőgépre van szükség, amelyet üvegpalackokhoz használt koronadugókkal kombinálnak.

Q7 Mi a szokásos CIP- (tisztítás-helyben) konfiguráció a söröztöltő géphez?

A forgó söröztöltő gép (monoblock) üzemeltetésekor a mikrobiológiai stabilitás fenntartása kritikus fontosságú. A szokásos CIP-konfiguráció az integrált rendszert jelenti, amely pumpákból, szelepekből, tartályokból és permetező eszközökből áll, és a töltőtálca, a töltőcsövek és a termékáramlási útvonalak tisztítására szolgál anélkül, hogy a gépet szétszerelnénk.

Q8 Alkalmas-e a berendezés élő élesztővel (palackozott sörrel) készült kézműves sörök töltésére?

Igen, töltőberendezéseink teljes mértékben alkalmasak élő élesztőt tartalmazó üvegelt sörök gyártására.

Q9 Mennyi idő szükséges egy sörpalackozó sor gyártásához, és mennyi időt vesz igénybe a telepítés?

Egy teljes sörpalackozó sor esetén (mely tartalmazza az üvegmosót, a töltőt, a kupakolót, a címkézőt és a csomagolót), a gyártási idő általában 30 és 90 nap között mozog 1,000–24,000 BPH), valamint a

A telepítési időt a sor összetettsége és a telephely felkészültsége befolyásolja. .

A határidőket befolyásoló kulcsfontosságú tényezők:

A helyszíni előkészítés – a padló, a segédanyagok (sűrített levegő, gőz, CO₂) és az üvegmosó víz rendelkezésre állása szükséges.

Q10 Biztosítunk-e üzemeltetőképzést? Milyen nyelveken érhető el a képzés?

Igen, átfogó üzemeltetőképzést nyújtunk söröntöző gépeinkhez.

A képzés angol nyelven érhető el és Kínai

A képzésünk tartalmazza:

A gép indítása és leállítása

Öntözőnyomás és hőmérséklet-szabályozás

CIP (tisztítás helyben) műveletek

Alapvető hibaelhárítás és karbantartás

Biztonsági protokollok

Kérésre további nyelveken is készíthetünk testreszabott képzési anyagokat.