Mesin Peralatan Pasteurisasi Tunnel Bir Acar Jerigen Kaca Kecil

Q1 Apakah lini ini dirancang untuk skala pembuatan bir kerajinan/mikro-brewery, atau mampu menangani volume bir komersial berskala besar?

Lini mesin pengisi bir ini dirancang untuk kedua skala—kerajinan/mikro-brewery maupun bir komersial berskala besar—dengan kapasitas yang dapat diskalakan mulai dari 1,000 hingga 24,000+ botol atau kaleng per jam.

Untuk skala kerajinan/mikro-brewery: Jejak ruang yang ringkas, output lebih rendah (misalnya, 1,000–10.000 BPH), pergantian cepat antar jenis kemasan, serta harga yang terjangkau.

Untuk volume komersial berskala besar: Pengisian berkecepatan tinggi ( 10,000–24,000+ BPH), katup pengisi multi-head (misalnya, 32–100 head), pembersihan dan sterilisasi otomatis (CIP/SIP), serta integrasi dengan pasteurizer, pelabel, dan mesin pengemas.

Q2 Jenis botol apa saja yang didukung—hanya botol kaca, atau juga kaleng dan PET?

Mesin pengisi bir kami mendukung botol kaca, kaleng aluminium, dan botol PET — menawarkan solusi pengemasan yang fleksibel untuk pabrik bir dalam berbagai ukuran.

Botol kaca (bentuk standar dan bentuk khusus)

Kaleng aluminium (desain ramping, tutup tarik, atau kaleng bir kerajinan)

Botol PET (ringan, tahan pecah, dapat didaur ulang)

Kami juga mendukung pergantian antarjenis botol dengan penyesuaian minimal, sehingga mesin kami sangat ideal untuk pabrik bir kerajinan, lini produksi bir komersial, dan layanan pengemasan kontrak.

Q3 Apakah Anda menyertakan pasteurisasi terowongan dalam lini bir? Berapa rentang satuan pasteurisasi (PU)?

Ya, pasteurisasi terowongan umumnya disertakan dalam lini pengbotolan dan pengkalengan bir, khususnya untuk menghasilkan bir dalam kemasan yang stabil dan siap dipasarkan. Alat ini biasanya ditempatkan setelah pengisi dan penyegel, serta sebelum pelabel dan pengemas.

Rentang PU standar untuk pasteurisasi terowongan bir adalah:

15 – 25 PU untuk kebanyakan lager dan ale

Hingga 40–60 PU untuk bir ber-ABV tinggi, ber-kadar gula tinggi, atau bir asam

1 PU = paparan pada 60°C selama 1 menit

Zona suhu tipikal pasteurizer terowongan: Pra-pemanasan → Pasteurisasi (60–65°C) → Pendinginan

Q4 Berapa kuantitas pemesanan minimum atau kapasitas produksi minimum untuk lini pengemasan bir Anda?

Untuk lini pengemasan bir kami, kuantitas pemesanan minimum (MOQ) is 1 set (satu lini pengemasan lengkap). Kami tidak mewajibkan MOQ tinggi untuk komponen-komponennya.

Kapasitas Produksi Minimum: 1.000 hingga 2.000 botol per jam (BPH) untuk garis pengisian bir lini, cocok untuk mikro-bir dan merek bir kerajinan pemula.

Q5 Bagaimana mesin pengisi Anda mencegah penyerapan oksigen (DO — dissolved oxygen) selama proses pengisian bir?

Mesin pengisi bir kami dirancang khusus untuk meminimalkan penyerapan oksigen terlarut (DO) serta menjaga kesegaran bir, stabilitas rasa, dan masa simpannya. Berikut adalah teknologi utama yang kami gunakan untuk mencapai kadar DO rendah (umumnya <30–50 ppb total DO dalam kemasan):

1. Pembersihan CO₂ / Pra-evakuasi

Sebelum diisi, setiap botol atau kaleng dibilas dengan CO₂ berstandar pangan untuk menggantikan udara ambien. Hal ini mengurangi kandungan oksigen awal dalam wadah hingga mendekati nol, sehingga mencegah oksidasi pada tahap awal.

2. Pengisian Tekanan-Balik dengan Gas Inert

Mesin pengisi kami menggunakan sistem pengisian tekanan-balik, di mana CO₂ atau nitrogen diterapkan ke dalam wadah sebelum aliran bir dimulai. Hal ini menyeimbangkan tekanan dan menghilangkan masuknya oksigen selama siklus pengisian.

3. Pembilasan Vakum + CO₂ (untuk kaleng)

Pada jalur pengalengan, kami menerapkan pra-evakuasi ganda atau pembilasan CO₂ dengan bantuan vakum, yang menghilangkan udara dari kaleng kosong secara lebih efektif dibandingkan metode pembersihan standar.

4. Katup Pengisian Berarus Rendah

Katup pengisian elektronik atau mekanis kami memastikan aliran bir yang halus dan laminar—menghindari percikan, pembuatan busa, atau terperangkapnya udara. Semakin rendah turbulensi, semakin kecil pula penyerapan oksigen selama proses transfer.

5. Pengisian dengan Busa di Atas / Snifting

Kami menggunakan pembuatan busa terkontrol (sering kali dengan CO₂ atau busa bir) pada akhir proses pengisian. Busa tersebut berfungsi sebagai penghalang oksigen sebelum penyegelan. Langkah snifting opsional dapat menghilangkan sisa oksigen dari ruang kepala botol dengan CO₂ tepat sebelum penutupan.

6. Pemantauan Oksigen Terlarut Terintegrasi

Mesin kami dapat dilengkapi dengan sensor DO inline (secara real-time, di hulu dan di hilir) untuk melacak kadar oksigen secara terus-menerus serta memicu penyesuaian otomatis—menjamin nilai DO yang konsisten rendah.

7. Pasokan Produk Bebas Oksigen

Alat pengisi terhubung ke unit pembuatan bir (brewhouse) atau tangki bir jernih (bright beer tank) melalui saluran yang telah dideaerasi. Kami juga merekomendasikan penggunaan air yang dideaerasi (DAW) serta pembersihan semua pipa pasokan dengan CO₂ sebelum proses dimulai.

8. Mangkuk Pengisian Tertutup & Desain Higienis

Mangkuk pengisian beroperasi dalam lingkungan bertekanan dan bebas oksigen dengan selimut CO₂ berputar tertutup (closed loop). Semua gasket, segel, dan bahan katup memiliki peringkat penghalang oksigen serta dirancang untuk proses CIP/SIP tanpa risiko oksidasi.

Q6 Apakah lini ini mampu menangani kedua jenis penutup, yaitu tutup crown (tutup botol) dan tutup ulir?

Ya, lini pengisian bir ini mampu menangani kedua jenis penutup, yaitu tutup crown (tutup botol) dan tutup ulir.

Mesin kami dirancang dengan kepala penutup yang dapat diganti serta parameter yang dapat disesuaikan untuk mendukung pergantian cepat antara tutup crown dan tutup aluminium, namun tutup ulir untuk botol plastik biasanya memerlukan mesin pengisian terpisah dibandingkan dengan tutup crown untuk botol kaca.

Q7 Apa konfigurasi CIP (clean-in-place) standar untuk mesin pengisian bir?

Saat mengoperasikan mesin pengisian bir tipe rotary (monoblock), menjaga stabilitas mikrobiologis sangat penting. Konfigurasi CIP standar mengacu pada sistem terintegrasi yang terdiri atas pompa, katup, tangki, dan perangkat semprot yang dirancang untuk membersihkan mangkuk pengisi, tabung pengisi, dan jalur produk tanpa membongkar mesin.

Q8 Apakah peralatan Anda cocok untuk mengisi bir kerajinan yang mengandung ragi aktif (bir kondisional botol)?

Ya, peralatan pengisian kami sepenuhnya cocok untuk memproduksi bir berbotol dengan kondisi ragi hidup.

Q9 Berapa lama waktu tunggu untuk memproduksi lini pengbotolan bir, dan berapa lama waktu pemasangannya?

Untuk lini pengbotolan bir lengkap (termasuk rinser, filler, crowner, labeler, dan packer), waktu tunggu umumnya berkisar antara 30 hingga 90 hari, tergantung pada tingkat kustomisasi, kapasitas (misalnya, 1,000–24,000 BPH), dan

Waktu pemasangan bervariasi tergantung pada kompleksitas lini dan kesiapan lokasi. .

Faktor utama yang memengaruhi jadwal:

Persiapan di lokasi—lantai, utilitas (udara bertekanan, uap, CO₂), serta air pembilas botol harus sudah siap.

Pertanyaan 10 Apakah Anda menyediakan pelatihan operator? Dalam bahasa apa saja pelatihan tersedia?

Ya, kami menyediakan pelatihan operator yang komprehensif untuk mesin pengisi bir kami.

Pelatihan tersedia dalam bahasa Inggris dan Tiongkok

Pelatihan kami mencakup:

Prosedur memulai dan mematikan mesin

Kontrol tekanan dan suhu pengisian

Operasi CIP (Clean-in-Place)

Penanganan dan pemeliharaan masalah dasar

Protokol Keamanan

Kami juga dapat menyediakan bahan pelatihan yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda dalam bahasa tambahan.