Küçük Cam Kavanoz Turşu Bira Tüneli Pastörizasyon Ekipmanı Makinesi

Q1 Bu üretim hattı, küçük ölçekli bir işletme/özellikle mikro-bira üretimi için mi tasarlandı yoksa büyük ölçekli ticari bira üretimi hacimlerini de karşılayabiliyor mu?

Bu bira dolum makinesi hattı, hem küçük ölçekli işletme/mikro-bira üretimi hem de büyük ölçekli ticari bira üretimi hacimleri için tasarlanmıştır ve saatte 1000 ile 24000+ şişe veya kutu kapasitesi sunan ölçeklenebilir bir kapasiteye sahiptir.

Küçük ölçekli işletme/mikro-bira üretimi için: Küçük yer kaplayan tasarım, daha düşük çıkış kapasitesi (örneğin, 1000–10.000 şişe/saat), kolay ürün değişimi ve uygun fiyatlılık.

Büyük ölçekli ticari üretim için: Yüksek hızda dolum ( 10,000–24000+ şişe/saat), çoklu başlıklı dolum vanaları (örneğin, 32–100 başlık), otomatik CIP/SIP sistemi ve pasörizörler, etiketleyiciler ve ambalaj makineleriyle entegrasyon.

Q2 Hangi şişe türleri desteklenmektedir — yalnızca cam şişeler mi yoksa kutular ve PET şişeler de mi?

Bira dolum makinemiz, cam şişeleri, alüminyum kutuları ve PET şişeleri destekler — tüm boyutlardaki bira üreticileri için esnek ambalaj çözümleri sunar.

Cam şişeler (standart ve özel şekiller)

Alüminyum kutular (şık tasarım, açılır kapaklı veya kraft bira kutuları)

PET şişeler (hafif ağırlıkta, kırılmaz ve geri dönüştürülebilir)

Ayrıca, minimum ayarlamalarla çoklu şişe türlerine geçiş imkânı da sunuyoruz; bu nedenle makinemiz küçük ölçekli bira üreticileri, ticari bira üretim hatları ve sözleşmeli ambalaj hizmetleri veren firmalar için idealdir.

Q3 Bira üretim hattınızda tünel pastörizatörü yer alıyor mu? Pastörizasyon birimi (PU) aralığı nedir?

Evet, özellikle raf ömrü uzun, raflara hazır paketlenmiş bira üretimi için bira şişeleme ve kutulama hattına genellikle bir tünel pastörizatörü entegre edilir. Bu ünite, genellikle dolum makinesi ve kapaklama makinesinden sonra, etiketleme ve ambalaj makinesinden önce yerleştirilir.

Bira tünel pastörizatörleri için standart PU aralığı şöyledir:

çoğu lager ve ale için 15 – 25 PU

Yüksek ABV’li, yüksek şekerli veya ekşi (sour) biralar için en fazla 40–60 PU

1 PU = 60°C’de 1 dakika süreyle maruz kalma

Tipik tünel pasörizatörü sıcaklık bölgeleri: Önisıtmak → Pasörizasyon (60–65°C) → Soğutma

Q4 Bira şişeleme hattınız için minimum sipariş miktarı veya minimum üretim kapasitesi nedir?

Bira şişeleme hattımız için minimum sipariş miktarı (MOQ) is 1 adet (tam bir şişeleme hattı). Bileşenler için yüksek bir MOQ gerektirmiyoruz.

Minimum Üretim Kapasitesi: Saatte 1.000 ila 2,000 şişe (BPH) arasıdır bira şişeleme hattı için; mikro-biracılık işletmeleri ve yeni kurulan özel bira markaları için uygundur.

Q5 Dolum makineniz, bira dolumu sırasında oksijen alımını (DO — çözünmüş oksijen) nasıl önler?

Bira dolum makinemiz, çözünmüş oksijen (DO) alımını en aza indirmek ve biranın tazeliğini, tat kararlılığını ile raf ömrünü korumak amacıyla özel olarak tasarlanmıştır. Aşağıda, düşük DO seviyelerine ulaşmak (genellikle toplam paketlenmiş DO <30–50 ppb) için kullandığımız temel teknolojiler yer almaktadır:

1. CO₂ Temizleme / Önceden Boşaltma

Dolumdan önce her şişe veya kutu, ortam havasını yerine koymak için gıda sınıfı CO₂ ile yıkanır. Bu işlem, kabın başlangıçtaki oksijen içeriğini neredeyse sıfıra indirerek erken dönem oksidasyonunu önler.

2. İnert Gazla Karşı Basınçlı Dolum

Dolum makinemiz, bira akışı başlamadan önce CO₂ veya azot gazını kabın içine uygulayan bir karşı basınçlı dolum sistemi kullanır. Bu, basıncı dengeleyerek dolum süreci sırasında oksijen girişi oluşumunu engeller.

3. Vakum + CO₂ Yıkama (kutular için)

Kutulama hatları için boş kutulardan havayı standart temizlemeden daha etkili bir şekilde uzaklaştırmak amacıyla çift önceden boşaltma veya vakum destekli CO₂ yıkama yöntemini uygularız.

4. Düşük Türbülanslı Dolum Vanaları

Elektronik veya mekanik dolum vanalarımız, sıçramaya, köpürmeye veya hava tutmaya neden olmayan düzgün, laminer bira akışını sağlar. Daha az türbülans, aktarım sırasında alınan oksijen miktarını azaltır.

5. Köpüklü Dolum / Snifting

Dolumun sonunda kontrollü köpük oluşturma (genellikle CO₂ veya bira köpüğü ile) kullanıyoruz. Köpük, kapama işleminden önce bir oksijen bariyeri görevi görür. İsteğe bağlı olarak uygulanan 'snifting' (kılavuz gazla temizleme) adımı, kapak takılmadan hemen önce şişe baş boşluğundaki artan oksijeni CO₂ ile uzaklaştırır.

6. Entegre Çözünmüş Oksijen İzleme

Makinelerimiz, çözünmüş oksijen seviyelerini sürekli izleyen ve otomatik ayarlamaları tetikleyen çevrimiçi DO sensörleriyle (gerçek zamanlı, giriş ve çıkışta) donatılabilir — bu sayede sürekli düşük DO değerleri sağlanır.

7. Oksijensiz Ürün Beslemesi

Dolum makinesi, deaere edilmiş borular aracılığıyla birahanesine veya parlak bira tankına bağlanır. Ayrıca, çalıştırma öncesinde tüm besleme borularının deaere edilmiş su (DAW) ve CO₂ ile temizlenmesini öneririz.

8. Kapalı Dolum Kasesi ve Hijyenik Tasarım

Dolum kasesi, kapalı döngülü CO₂ örtüsü altında basınçlı, oksijensiz bir ortamda çalışır. Tüm conta, contalama elemanı ve vana malzemeleri oksijen bariyeri özelliğine sahiptir ve oksidasyon riski olmadan CIP/SIP süreçlerine uygun şekilde tasarlanmıştır.

Q6 Hattı, krallık kapak (şişe kapağı) ve vida kapak kapatma tiplerini işleyebilir mi?

Evet, bu bira dolum hattı hem krallık kapak (şişe kapağı) hem de vida kapak kapatma tiplerini işleyebilir.

Cihazımız, krallık kapaklar ve alüminyum kapaklar arasında hızlı değişimleri desteklemek için değiştirilebilir kapaklama başlıkları ve ayarlanabilir parametrelerle tasarlanmıştır ancak plastik şişeler için vida kapaklar genellikle cam şişeler için krallık kapaklı ayrı bir dolum makinesi gerektirir.

Q7 Bira dolum makinesi için standart CIP (yerinde temizleme) konfigürasyonu nedir?

Döner bira dolum makinesi (monoblok) çalıştırılırken mikrobiyolojik stabiliteyi korumak kritik öneme sahiptir. Standart CIP konfigürasyonu, makinenin sökülmesine gerek kalmadan dolum kabı, dolum tüpleri ve ürün yollarını temizlemek üzere tasarlanmış entegre pompalar, valfler, tanklar ve püskürtme cihazlarından oluşan sistemdir

Q8 Ekipmanınız, canlı maya içeren özel bira (şişede olgunlaştırılmış bira) dolumu için uygun mudur?

Evet, dolum ekipmanlarımız, canlı maya içeren şişe koşullandırılmış bira üretimine tamamen uygundur.

Q9 Bira şişeleme hattının üretimi için teslim süresi ne kadardır ve kurulum ne kadar sürer?

Tam bir bira şişeleme hattı (yıkanma ünitesi, dolum makinesi, kapaklama makinesi, etiketleme makinesi ve ambalajlama makinesi dahil) için teslim süresi genellikle 30 ile 90 gün arasındadır; bu süre, özelleştirme düzeyine, kapasiteye (örneğin, 1,000–24,000 şişe/saat) ve

Kurulum süresi, hattın karmaşıklığına ve saha hazırlık durumuna göre değişir. .

Zaman çizelgesini etkileyen temel faktörler:

Saha hazırlığı – zeminler, tesisatlar (basınçlı hava, buhar, CO₂) ve şişe yıkama suyu hazır olmalıdır.

S10 Operatör eğitimi veriyor musunuz? Eğitim hangi dillerde sunulmaktadır?

Evet, bira dolum makinelerimiz için kapsamlı operatör eğitimi sağlıyoruz.

Eğitim İngilizce olarak sunulmaktadır. ve Çince

Eğitimimiz şunları kapsar:

Makine açma ve kapatma işlemleri

Dolum basıncı ve sıcaklığı kontrolü

CIP (Yerinde Temizleme) işlemleri

Temel sorun giderme ve bakım

Güvenlik Protokolleri

İsteğe bağlı olarak ek dillerde özelleştirilmiş eğitim materyalleri de sağlayabiliriz.