Liten glasburk, sylt, öl, tunnel-pasteuriseringsutrustning, maskin

Fråga 1 Är denna linje utformad för hantverks-/mikrobryggeriskala, eller kan den hantera stora kommersiella bryggerivolymers kapacitet?

Denna ölfyllningsmaskinlinje är utformad för både hantverks-/mikrobryggeri och stora kommersiella bryggerivolymers kapacitet, med skalbar kapacitet från 1,000 till 24,000+ flaskor eller burkar per timme.

För hantverks-/mikrobryggeriskala: Kompakt installationsyta, lägre effekt (t.ex. 1,000–10 000 flaskor/burkar per timme), enkel omställning och prisvärd lösning.

För stora kommersiella volymer: Högfartsfyllning ( 10,000–24,000+ flaskor/burkar per timme), fyllningsventiler med flera munstycken (t.ex. 32–100 munstycken), automatisk CIP/SIP samt integration med pastöriserare, etikettermaskiner och förpackningsmaskiner.

Q2 Vilka flasketyper stöds – endast glasflaskor, eller även burkar och PET-flaskor?

Vår ölfyllningsmaskin stödjer glasflaskor, aluminiumburkar och PET-flaskor – vilket erbjuder flexibla förpackningslösningar för bryggerier av alla storlekar.

Glasflaskor (standard- och specialformade)

Aluminiumburkar (smala, med öppningslås eller craftölburkar)

PET-flaskor (lättviktiga, krossäkra och återvinningsbara)

Vi stödjer även byte mellan olika flasketyper med minimala justeringar, vilket gör vår maskin idealisk för craftbryggerier, kommersiella öltillverkningslinjer och kontraktspackning.

Q3 Inkluderar ni en tunnelpasteurisator i öllinjen? Vilken är pasteuriseringsenhetens (PU) omfattning?

Ja, en tunnelpasteurisator ingår vanligtvis i ölfyllnings- och burklinjen, särskilt för att tillverka stabil, färdigförpackad ölsort som är lämplig för butiksförsäljning. Den placeras vanligtvis efter fyllningsmaskinen och förslutningsmaskinen, men före etikettermaskinen och förpackningsmaskinen.

Standardomfattningen av PU för öltunnelpasteurisatorer är:

15–25 PU för de flesta lager och ales

Upp till 40–60 PU för ölsorter med hög alkoholhalt, högt sockerinnehåll eller sura ölsorter

1 PU = exponering vid 60 °C i 1 minut

Typiska temperaturzoner i tunnelpasteurisatorer: Förvärmning → Pasteurisering (60–65 °C) → Kyling

Q4 Vad är minimibeställningskvantiteten eller minsta produktionskapaciteten för er ölflaskningslinje?

För vår ölflaskningslinje är minimibeställningskvantiteten (MOQ) is 1 set (en komplett flaskningslinje). Vi kräver inte en hög MOQ för komponenter.

Minsta produktionskapacitet: 1 000 till 2000 flaskor per timme (BPH) för flaskfyllning av öl linjer, lämpliga för mikrobryggerier och nystartade craftölsmärken.

Q5 Hur förhindrar er fyllningsmaskin upptag av syre (DO – upplöst syre) under fyllningen av öl?

Vår ölflaskningsmaskin är specifikt konstruerad för att minimera upptag av upplöst syre (DO) samt bevara ölets färska, smakstabilitet och hållbarhet. Nedan följer de viktigaste teknologierna som vi använder för att uppnå låga DO-nivåer (vanligtvis <30–50 ppb totalt förpackat DO):

1. CO₂-spölning / Förutvakuering

Innan fyllning spolas varje flaska eller burk med CO₂ av livsmedelskvalitet för att ersätta omgivande luft. Detta minskar syreinnehållet i behållaren till nästan noll från början och förhindrar oxidation i tidiga skeden.

2. Fyllning under mottryck med inert gas

Vårt fyllningssystem använder en mottrycksfyllningsmetod där CO₂ eller kvävgas appliceras på behållaren innan ölförsörjningen startar. Detta balanserar trycket och eliminerar syretillskott under fyllningscykeln.

3. Vakuum + CO₂-spölning (för burkar)

För burkfyllningslinjer använder vi dubbel förutvakuering eller vakuumstött CO₂-spölning, vilket tar bort luft ur tomma burkar mer effektivt än standardspölning.

4. Fyllningsventiler med låg turbulens

Våra elektroniska eller mekaniska fyllningsventiler säkerställer en jämn, laminär ölförsörjning – utan stänk, skumning eller luftfångning. Mindre turbulens innebär mindre syrtillskott under överföringen.

5. Skumfyllning / Snifting

Vi använder kontrollerad skapande av skum (ofta med CO₂ eller ölskum) vid fyllningens slut. Skummet fungerar som en syremembran innan förseglingen. Ett valfritt snifting-steg tar bort resterande syre från flaskans luftutrymme med CO₂ precis innan korkningen.

6. Integrerad övervakning av upplöst syre

Våra maskiner kan utrustas med inline-DO-sensorer (i realtid, både uppströms och nedströms) för att kontinuerligt spåra syrenivåerna och utlösa automatiska justeringar – vilket säkerställer konsekvent låga DO-värden.

7. Syrefritt produktförsörjning

Fyllningsmaskinen är ansluten till en bryggkärlsanläggning eller ett klart öl-tank genom deaererade ledningar. Vi rekommenderar även användning av deaererat vatten (DAW) samt CO₂-spülning av alla försörjningsrör innan igångsättning.

8. Förseglad fyllningsbägare och hygienisk design

Fyllningsbägaren arbetar i en tryckbelastad miljö utan syre, med ett sluten-loop CO₂-täcke. Alla packningar, tätningsringar och ventilmaterial är godkända för syremembran och utformade för rengöring i stället (CIP) och sterilisering i stället (SIP) utan risk för oxidation.

Q6 Kan linjen hantera både korkar med krönlock (flaskkapsel) och skruvkapslar?

Ja, denna ölutfyllningslinje kan hantera både korkar med krönlock (flaskkapsel) och skruvkapslar.

Våran maskin är utformad med utbytbara korkningshuvuden och justerbara parametrar för att stödja snabba omställningar mellan krönlock och aluminiumkapslar, men skruvkapslar för plastflaskor kräver normalt en separat utfyllningsmaskin jämfört med glasflaskor med krönlock.

Q7 Vilken är den standardmässiga CIP-konfigurationen (rengöring på plats) för ölutfyllningsmaskinen?

När en roterande ölutfyllningsmaskin (monoblock) används är det avgörande att bibehålla mikrobiologisk stabilitet. Den standardmässiga CIP-konfigurationen avser det integrerade systemet av pumpar, ventiler, tankar och sprutdon som är utformat för att rengöra fyllnadsbäckenet, fyllningsrören och produktvägarna utan att maskineriet behöver demonteras.

Q8 Är er utrustning lämplig för utfyllning av craftöl med levande jäst (öl som konditionerats i flaskan)?

Ja, vår fyllningsutrustning är fullständigt lämplig för tillverkning av flaska-fermenterad öl som innehåller levande jäst.

Q9 Vad är ledtiden för tillverkning av en ölflassningslinje och hur lång tid tar installationen?

För en komplett ölflassningslinje (inklusive spolmaskin, fyllningsmaskin, korkmaskin, etikettermaskin och förpackningsmaskin) ligger ledtiden vanligtvis mellan 30 och 90 dagar, beroende på anpassning, kapacitet (t.ex. 1,000–24,000 BPH) och

Installationstiden varierar beroende på linjens komplexitet och färdighetsgraden på platsen. .

Viktiga faktorer som påverkar tidsramarna:

Förberedelser på plats – golv, hjälpsystem (komprimerad luft, ånga, CO₂) samt vatten för flaskspolning måste vara klara.

Q10 Tillhandahåller ni operatörsutbildning? I vilka språk erbjuds utbildningen?

Ja, vi erbjuder omfattande operatörsutbildning för våra ölutfyllningsmaskiner.

Utbildningen ges på engelska och Kinesiska

Vår utbildning omfattar:

Start- och stoppprocedurer för maskinen

Styrning av fyllningstryck och temperatur

CIP-operationer (rengöring i stället)

Grundläggande felsökning och underhåll

Säkerhetsprotokoll

Vi kan även tillhandahålla anpassade utbildningsmaterial på ytterligare språk på begäran.