Máquina de Pasteurização em Túnel para Conservas em Potes de Vidro Pequenos

Q1 Esta linha é projetada para escala artesanal/microcervejaria ou pode lidar com volumes de cervejarias comerciais de grande porte?

Esta linha de máquina de envase de cerveja é projetada tanto para escala artesanal/microcervejaria quanto para volumes de cervejarias comerciais de grande porte, oferecendo capacidade escalável de 1,000 a 24,000+ garrafas ou latas por hora.

Para escala artesanal/microcervejaria: estrutura compacta, produção reduzida (por exemplo, 1,000–10.000 garrafas por hora), troca fácil de formatos e preço acessível.

Para volumes comerciais de grande porte: envase em alta velocidade ( 10,000–24,000+ garrafas por hora), válvulas de envase multicabeça (por exemplo, 32–100 cabeças), limpeza e esterilização automáticas (CIP/SIP) e integração com pasteurizadores, rotuladoras e embaladoras.

Q2 Quais tipos de garrafas são suportados — apenas garrafas de vidro, ou também latas e PET?

Nossa máquina de enchimento de cerveja suporta garrafas de vidro, latas de alumínio e garrafas PET — oferecendo soluções flexíveis de embalagem para cervejarias de todos os portes.

Garrafas de vidro (formatos padrão e personalizados)

Latas de alumínio (elegantes, com abertura fácil ou específicas para cervejas artesanais)

Garrafas PET (leves, à prova de quebras e recicláveis)

Também oferecemos trocas entre diferentes tipos de recipientes com ajustes mínimos, tornando nossa máquina ideal para cervejarias artesanais, linhas de produção comercial de cerveja e serviços de embalagem sob contrato.

Q3 Você inclui um pasteurizador em túnel na linha de cerveja? Qual é a faixa de unidades de pasteurização (PU)?

Sim, um pasteurizador em túnel é comumente incluído na linha de engarrafamento e enlatamento de cerveja, especialmente para produzir cerveja embalada estável e pronta para prateleira. Geralmente é posicionado após o enchimento e o selador, e antes do rotulador e do empacotador.

A faixa padrão de PU para pasteurizadores em túnel de cerveja é:

15 – 25 PU para a maioria das cervejas do tipo lager e ale

Até 40–60 PU para cervejas com alto teor alcoólico (ABV), alto teor de açúcar ou cervejas ácidas

1 PU = exposição a 60 °C por 1 minuto

Zonas típicas de temperatura em pasteurizadores de túnel: Pré-aquecimento → Pasteurização (60–65 °C) → Resfriamento

Q4 Qual é a quantidade mínima de pedido ou a capacidade mínima de produção para sua linha de engarrafamento de cerveja?

Para nossa linha de engarrafamento de cerveja, a quantidade mínima de pedido (MOQ) is 1 conjunto (uma linha completa de engarrafamento). Não exigimos uma MOQ elevada para componentes.

Capacidade mínima de produção: 1.000 a 2.000 garrafas por hora (BPH) para engarrafamento de cerveja linhas, adequadas para microcervejarias e marcas iniciantes de cerveja artesanal.

Q5 Como sua máquina de enchimento evita a absorção de oxigênio (DO — oxigênio dissolvido) durante o enchimento da cerveja?

Nossa máquina de enchimento de cerveja é projetada especificamente para minimizar a absorção de oxigênio dissolvido (DO) e preservar a frescor, a estabilidade de sabor e a vida útil da cerveja. Abaixo estão as principais tecnologias que utilizamos para atingir níveis baixos de DO (tipicamente <30–50 ppb de DO total embalado):

1. Purga de CO₂ / Pré-evacuação

Antes do enchimento, cada garrafa ou lata é enxaguada com CO₂ de grau alimentício para deslocar o ar ambiente. Isso reduz o teor inicial de oxigênio no recipiente a quase zero, prevenindo a oxidação nas fases iniciais.

2. Enchimento sob contrapressão com gás inerte

Nossa máquina de enchimento utiliza um sistema de enchimento sob contrapressão, no qual CO₂ ou nitrogênio é aplicado ao recipiente antes do início do fluxo da cerveja. Isso equilibra a pressão e elimina a entrada de oxigênio durante o ciclo de enchimento.

3. Enxágue a vácuo + CO₂ (para latas)

Nas linhas de envase em latas, empregamos dupla pré-evacuação ou enxágue com CO₂ assistido por vácuo, removendo o ar das latas vazias de forma mais eficaz do que a purga convencional.

4. Válvulas de enchimento de baixa turbulência

Nossas válvulas de enchimento eletrônicas ou mecânicas garantem um fluxo suave e laminar da cerveja — evitando respingos, espumação ou aprisionamento de ar. Menos turbulência significa menor captação de oxigênio durante a transferência.

5. Enchimento com formação de espuma / Snifting

Utilizamos a criação controlada de espuma (geralmente com CO₂ ou espuma de cerveja) no final do enchimento. A espuma atua como uma barreira ao oxigênio antes da vedação. Uma etapa opcional de purga (snifting) remove o oxigênio residual do espaço livre na garrafa com CO₂, imediatamente antes da aplicação da tampa.

6. Monitoramento Integrado de Oxigênio Dissolvido

Nossas máquinas podem ser equipadas com sensores de OD em linha (em tempo real, a montante e a jusante) para acompanhar continuamente os níveis de oxigênio e acionar ajustes automáticos — garantindo valores consistentemente baixos de OD.

7. Fornecimento de Produto Livre de Oxigênio

O enchimento é conectado à casa de cerveja ou ao tanque de cerveja clarificada por meio de tubulações desaeradas. Recomendamos também o uso de água desaerada (DAW) e a purga com CO₂ de todos os tubos de alimentação antes da partida.

8. Bacia de Enchimento Vedada e Design Higiênico

A bacia de enchimento opera em um ambiente pressurizado e isento de oxigênio, com uma camada contínua de CO₂ em circuito fechado. Todas as juntas, vedações e materiais das válvulas são classificados como barreira ao oxigênio e projetados para limpeza in loco (CIP) e esterilização in loco (SIP) sem riscos de oxidação.

Q6 A linha pode lidar com ambos os tipos de fechamento: tampa de coroa (tampa de garrafa) e tampa de rosca?

Sim, esta linha de envase de cerveja pode lidar com ambos os tipos de fechamento: tampa de coroa (tampa de garrafa) e tampa de rosca.

Nossa máquina é projetada com cabeças de vedação intercambiáveis e parâmetros ajustáveis para suportar trocas rápidas entre tampas de coroa e tampas de alumínio, mas tampas de rosca para garrafas plásticas normalmente exigem uma máquina de envase separada, enquanto tampas de coroa são usadas em garrafas de vidro.

Q7 Qual é a configuração padrão de CIP (limpeza in loco) para a máquina de envase de cerveja?

Ao operar uma máquina rotativa de envase de cerveja (monobloco), manter a estabilidade microbiológica é fundamental. A configuração padrão de CIP refere-se ao sistema integrado de bombas, válvulas, tanques e dispositivos de pulverização projetado para limpar a bacia do enchimento, os tubos de enchimento e os trajetos do produto sem desmontar a máquina.

Q8 Seu equipamento é adequado para o envase de cerveja artesanal com levedura viva (cerveja refermentada na garrafa)?

Sim, nosso equipamento de enchimento é totalmente adequado para a produção de cerveja engarrafada com levedura viva.

Q9 Qual é o prazo de fabricação de uma linha de engarrafamento de cerveja e quanto tempo leva a instalação?

Para uma linha completa de engarrafamento de cerveja (incluindo enxaguador, enchimento, tampador, rotulador e embalador), o prazo de entrega normalmente varia de 30 a 90 dias, dependendo da personalização, da capacidade (por exemplo, 1,000–24,000 BPH) e

O tempo de instalação varia conforme a complexidade da linha e a preparação do local. .

Principais fatores que afetam os prazos:

Preparação no local – pisos, instalações (ar comprimido, vapor, CO₂) e água para enxágue de garrafas devem estar prontas.

Q10 Vocês oferecem treinamento para operadores? Em quais idiomas está disponível o treinamento?

Sim, oferecemos treinamento abrangente para operadores de nossas máquinas de envase de cerveja.

O treinamento está disponível em inglês e Chinês

Nosso treinamento abrange:

Procedimentos de inicialização e desligamento da máquina

Controle de pressão e temperatura de envase

Operações CIP (Limpeza In-Place)

Solucionador de problemas básico e manutenção

Protocolos de Segurança

Também podemos fornecer materiais de treinamento personalizados em outros idiomas, mediante solicitação.