Пластична конвејерска система со рамни верижни транспортери без притисок за полнење боцки за линии за пијалаци
Оптимизирано натрупување и транспорт во една линија – заштита на целината на садовите и максимално зголемување на времето на работа
- Преглед
- Често поставувани прашања
- Препорачани производи
Натрупување без повратен притисок спречува оштетување на леки пластични флашони.
Динамично спојување во една линија ги намалува заклучувањата на точките за внесување/изнесување.
Регулирани буферни зони апсорбираат неурамнотеженоста на линијата без прекинување на производството.
Ленти за ниско триење и модуларни ремени осигуруваат тиха и сигурна работа.
Намалување на штетата на производите (драскотини, удари, превртување).
Зголемување на вкупната ефикасност на опремата (OEE).
Овозможување поголеми брзини на линијата (до 800+ боцки/мин).
Поедноставување на промените за различни големини на садови.
Газирани безалкохолни напитоци и вода
Сокови, чај и млечни напитоци
Пиво и алкохолни напитоци
Линии за полнење на јадливи масла и сосови
Претставуваме ја машината за транспортна лента со рамни јажиња за шишиња пълнени со пластмаса од Mars! Овој иновативен производ е дизајниран да олесни процесот на транспортирање на шишиња пълнени со пластмаса во рамките на производствен објект.
Системот на транспортна лента е составен од низа рамни јажиња кои сигурно ги фиксираат шишињата и ги преместуваат долж производствената линија со прецизност и ефикасност. Дизајнот на системот осигурува дека шишињата остануваат стабилни и на своето место додека се транспортираат од една станица до следната.
Една од клучните карактеристики на оваа машина е нејзината издржливост. Направена од материјали од високо квалитет, машината за систем со лентен транспортер за конзервници со полнење на пластични материјали е изградена така што може да издржи на захтевите во производствена средина со брз ритам. Тоа значи дека можете да се доверите на овој производ дека секогаш ќе дава високи перформанси, денес и утре.
Системот на транспортер на Марс не е само издржлив, туку и лесен за работа. Машината е опремена со пријателски контроли со кои операторите лесно можат да го прилагодат брзината и насоката на движење на транспортерот. Ова го прави едноставно за вашиот тим да ја одржува производната линија да работи глатко и ефикасно.
Покрај неговата издржливост и лесна употреба, системот за транспортна лента од пластични шишиња од Марс, исто така, може да се прилагоди според вашите специфични потреби. Дали ви треба подолга транспортна лента за поголема производствена фабрика или дополнителни карактеристики за подобрување на ефикасноста, овој производ може да се прилагоди според вашите барања.
Системот за транспортна лента од пластични шишиња од Марс е задолжителен за секоја производствена фабрика која се занимава со пластични шишиња. Со неговата издржлива конструкција, пријателски контроли и можност за прилагодување, ова машина сигурно ќе ја подобри ефикасноста на вашата операција. Инвестирајте во систем за транспортна лента од Марс денес и доживејте ја разликата која може да ја направи за вашиот бизнис.
Системот за транспортна лента од пластични шишиња е погоден за мали шишиња и 5 галони, може да се изработи од инженерски пластични и нерѓоскори челични материјали.
Како претпријатие кое нуди турнкеј проект, Mars Packing Machinery не само што производи опрема, туку и консултира и се занимава со материјали поврзани со течна пакувања како што се претформи, капачи, етикети и термо-свилени пакети, кое ќе осигура добрата прилагоденост на пакувалните машини на Mars
Во современите линии за полнење и опакување на напивки, одржувањето на протокот на производите без излишен притисок помеѓу садовите е критично за спречување на заклучувања, оштетувања или деформирање. Еден конвејерски систем без притисок користи интелигентни зони за натрупување, усогласување на брзини и механизми за пуштање контролирани со сензори за да се осигура глатко движење на флашони, конзерви или PET садови – дури и при стопирање на горните или долниот дел од линијата.
Клучни карактеристики:
Предности за производители на безалкохолни напитоци:
Примена:
Заклучок:
Технологијата за транспортирање без притисок е клучна за современите високоскоростни линии за производство на безалкохолни пијалаци – овозможува нежен, сигурен и ефикасен транспорт на садови од машината за испирање до машината за полнење, машината за затварање, машината за етикетирање и машината за пакување
Ние ги добредојдеме нови и стари клиенти од земјата и странство да го посетат нашето претпријатие
Транспортер Должина |
7,62 m |
Материјал за транспортерска лента/верига |
Пластични - POM |
Ширина на транспортерската лента/верига |
82,6 mm |
Транспортен мотор |
0,55 Kw мотор со регулирана брзина |


|
П1 Кои типови транспортери нудите — воздушни транспортери за празни шишиња, ланци на масички транспортери за полни шишиња или и двата? |
Нудиме и воздушни транспортери за празни шишиња и ланци на масички транспортери за полни шишиња. |
|
П2 Од кој материјал се изработени рамката и ланцот на транспортерот — нерѓослив челик SUS304? |
Да, рамката и ланцот на транспортерот се изработени од нерѓослив челик SUS304. |
|
П3 Дали Вашиот транспортер може да обработува различни пречници и висини на шишињата без прилагодување? |
И воздушниот транспортер и транспортерот бараат рачна прилагодувања за различни пречници и висини на шишињата. |
|
П4 Која е максималната брзина на транспортерот (метри по минута) за високоскоростна исполнителна линија од 20.000 шишиња на час? |
За високоскоростна исполнителна линија од 20.000 шишиња на час, максималната брзина на транспортерот обично се движи од 25 до 35 метри по минута. Овој опсег на брзини осигурува стабилно држење на садовите без задршки, директно поддржувајќи го захтевот за капацитет од 333 шишиња/мин (BPM).
Референца: Еквивалент на BPM: 20.000 шишиња/час ÷ 60 = ~333 шишиња/мин Индустријски стандард: Линиите со висока брзина бараат конвејери со повеќе ленти или серво-погонски системи за одржување на оваа брзина без заклучување |
|
П5 Дали обезбедувате целосен дизајн на распоредот на конвејерот како дел од проектот „под кључ“? |
Да, вклучуваме целосен дизајн на распоредот на конвејерот како дел од нашата услуга за проекти „под кључ“. |
|
П6 Дали конвејерскиот систем може да вклучи табла за натрупување на боцки (буфер табла) за спречување на стопирање на линијата? |
Да, таблата за натрупување на боцки (буфер табла) може да се интегрира во конвејерскиот систем за спречување на стопирањето на линијата. |
|
П7 Како спречувате превртување или заклучување на боцките на конвејерот при висока брзина? |
За спречување на превртување или заклучување на боцките на конвејерите со висока брзина: Користете водачки шини и водачи за вратот на боцките за стабилност. Осигурете постојано растојание помеѓу центрите на боцките со винти за синхронизација или ѕвездести точкачи. Користете ленти со ниско триење и одржувајте соодветен напон. Контролирајте брзина на транспортерот за усогласување помеѓу влезниот и излезниот дел. Додадете сензори против повратен притисок или акумулатори. Користете водачи од задната страна за флаши со центар на тежината сместен погоре. |
|
П8: Дали транспортерот е совместлив со исполнувачки машини од други марки — дали можете да доставите транспортери посебно? |
Да, нашите транспортери се совместливи со повеќето исполнувачки машини од други марки и можат да се достават посебно. |
|
П9: Колку време трае инсталацијата на целосен транспортерски систем во фабрика со површина од 1.000 м²? |
Времето за инсталација на целосен транспортерски систем во фабрика со површина од 1.000 м² обично варира од 5 до 10 дена, во зависност од комплексноста на системот, распоредот и потребите за прилагодување. |
|
П10: Каква одржување е потребно за верижниот транспортер и погонскиот мотор, и колку често? |
Одржување на верижниот транспортер (секој 1–3 месеци): - Мазете ја веригата за намалување на износот на носење. - Проверете и прилагодете напрегнатоста. - Испитайте за издолжување, корозија или оштетени врски. - Очистете ги отпадоците и натрупаниот прашин.
Одржување на погонскиот мотор (секои 6–12 месеци): - Проверете ги моторските потпори и порамнувањето. - Испитайте ги електричните врски и ладилниот вентилатор. - Намажете лежишта со мастило (ако е примениво). - Набљудувајте необични звуци, вибрации или прегревање. Дневни/неделни брзи проверки: - Слушнете за неправилни звуци. – Проверете дали веригата се движи гладко. |
