EN
kompletna automatyczna linia produkcyjna do napojów gazowanych (CSD) o wydajności 12 000 butelek na godzinę dla plastikowych butelek PET
Rozwiązania szybkich linii napełniania i butelkowania dla soków, wody gazowanej i piwa – precyzyjne zachowanie gazowania
- Przegląd
- Parametry techniczne
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Rozsortowywanie i transport butelek
Masywne butelki PET są sortowane, ustawiane w odpowiedniej orientacji i doprowadzane do linii za pomocą kompaktowego urządzenia do rozsortowywania butelek. Transport pustych butelek odbywa się za pomocą pneumatycznego systemu transportowego, który zapewnia bezkontaktowe przemieszczanie, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia.Zintegrowany urządzenie do płukania i napełniania
Butelki są płukane sterylną wodą lub powietrzem przed wejściem do wypełniacza izobarycznego z przeciwciśnieniem . Wypełniacz wykorzystuje ciśnienie CO₂ w celu wyrównania ciśnienia w butelce, co zapobiega powstawaniu piany oraz utracie dwutlenku węgla. Dokładność napełniania wynosi typowo ±1 ml.Zamykarka obsługująca korki z zatrzaskiem lub z gwintem
Wysokoturnowa zamykarka nakłada korki z wcześniejszym gwintem lub z zatrzaskiem pod ciśnieniem, zapewniając doskonałą szczelność zamykania w celu zachowania CO₂. Opcjonalnie dostępny jest sterylizator korków.Tunel ociepleniowy
W procesach napełniania zimnymi napojami (≤4°C) butelki przechodzą przez ciepły tunel w celu podniesienia temperatury ich powierzchni powyżej punktu rosy, co zapobiega skraplaniu się wilgoci na etapach etykietowania i pakowania.Jednostka do etykietowania
Opcje obejmują etykietowanie z rolki, etykietowanie termokurczliwą rękawicą lub etykietowanie samoprzylepnym materiałem. W przypadku napojów gazowanych (CSD) etykietowanie termokurczliwą rękawicą z elektrycznym tunelem zapewnia dekorację pełnopowierzchniową oraz oznakowanie naruszenia usunięcia zabezpieczenia.Pakowanie i paletyzacja
Finalny pakowacz nakłada owinięcie folią lub pakowanie w tacki, po czym następuje paletyzacja za pomocą robotów lub mostka paletyzacyjnego w celu dostarczenia ładunku do magazynu.Stabilność karbonizacji – Strata CO₂ <0,2 obj.% podczas napełniania.
Kontrola tlenu – Przyrost rozpuszczonego tlenu <15 ppb.
Prędkość produkcji – 6 000 do 48 000 butelek/godz. (w zależności od modelu).
Zakres pojemników – Butelki PET o pojemności od 0,2 l do 2,5 l (dostępne są części zamienne).
CIP/SIP – Zautomatyzowane czyszczenie w miejscu (CIP) i sterylizacja w miejscu (SIP) dla napełniacza/zamykacza.
Materiały – Stal nierdzewna przeznaczona do kontaktu z żywnością (304/316L), armatura sanitarna.
Napoje gazowane (cola, lemoniadowo-wapienna, pomarańczowa soda)
Wodę gazowaną i sody gazowane
Soki gazowane i funkcjonalne napoje gazowane
Piwo (napełnianie butelek PET przy niskim stężeniu tlenu)
Twarde seltzery & alkoholowe napoje gazowane
✅ Zachowuje smak produktu – Niskie poziomy wchłaniania tlenu oraz precyzyjna kontrola dwutlenku węgla.
✅ Wysokiej wydajności produkcyjnej – Ciągła praca przy minimalnym ryzyku zatkania.
✅ Łatwa wymiana konfiguracji – Szybko dostosowywane części formatowe do różnych rozmiarów butelek.
✅ Zgodność z globalnymi standardami – Certyfikaty CE, ISO oraz FDA (materiały kontaktujące się z żywnością).
✅ Kompleksowa obsługa posprzedażowa – Montaż, szkolenie oraz wsparcie zdalne.
1. przegląd
To linia produkcyjna do napojów gazowanych w butelkach plastikowych została specjalnie zaprojektowana do napełniania napojów gazowanych (CSD), wody gazowanej, sodówki, piwa oraz innych napojów efervescentnych butelkami PET. System zapewnia precyzyjne napełnianie pod ciśnieniem przeciwnym , niski poziom pochłaniania tlenu , oraz stabilne utrzymanie gazowania – kluczowe czynniki wpływające na jakość produktu i jego termin przydatności do spożycia. Od rozsortowywania butelek po końcowe owinięcie folią termokurczliwą linia obejmuje w pełni zautomatyzowane, wyposażone w funkcję CIP urządzenia przeznaczone do pracy przemysłowej w trybie 24/7.
2. Kluczowe etapy procesu
3. Główne cechy techniczne
4. Zastosowania
5. Dlaczego wybrać tę linię
6. wniosek
To Linia produkcyjna do butelk PET z napojami gazowanymi oferta dla producentów napojów niezawodnego, wysokoprędkościowego i higienicznego rozwiązania do produkcji napojów gazowanych o spójnej jakości. Niezależnie od tego, czy wprowadzasz na rynek nową markę wody gazowanej, czy modernizujesz istniejącą linię do napojów gazowanych (CSD), system zapewnia niski całkowity koszt posiadania i wyjątkowe zachowanie gazowania .
|
Model |
DC G F32-32-10 |
|
P wydajność produkcyjna |
9 000–10 000 butelek/godz. (przy butelkach o pojemności 500 ml) |
|
Dokładność wypełniania |
≤±3 mm (poziom cieczy) |
|
Ciśnienie wypełniania |
＜0,4 MPa |
|
Specyfikacja butelki poliestrowej |
średnica butelki: φ 50-φ 108mm wysokość butelki: 150–340 mm |
|
Stosowany typ nakrętki |
plastikowa czapka śrubkowa |
|
Ciśnienie wody w butelce do mycia |
0,18–0,25 MPa |
|
zużycie wody do mycia butelki |
1000 kg/godz. |
|
Pozycja natryskowa |
12 |
|
Pozycja cieknącej butelki |
7 |
|
Ciśnienie źródła gazu |
0.7MPa |
|
Zużycie gazu |
1m 3/min |
|
Moc całkowita |
6.99KW |
|
Ogólny wymiar |
4100×2800×2750mm |
|
Waga całkowita |
7000 kg |
|
Pytanie 1 Jaką technologią napełniania korzystujesz do napojów gazowanych -napełnianie przy stałym ciśnieniu? Jak zapobiega ono utracie CO₂? |
Tak, napełnianie przy stałym ciśnieniu to standardowa technologia stosowana do napojów gazowanych w celu zapobiegania utracie CO₂. 2metoda ta zapewnia stałe ciśnienie między zbiornikiem produktu a butelką w całym procesie napełniania. Jak zapobiega ona utracie CO₂: 2strata: Zwiększanie ciśnienia wstecznego – przed napełnianiem pusta butelka jest nasycona gazem CO₂, aby dopasować jej ciśnienie do ciśnienia panującego wewnątrz zbiornika produktu. 2gaz w celu wyrównania ciśnienia w zbiorniku produktu. Powolne napełnianie przy ciśnieniu wstecznym -Napój jest wprowadzany pod kontrolowanym ciśnieniem, co zapobiega nagłemu uwolnieniu rozpuszczonego CO₂ 2.
Przepłukiwanie i zamykanie pod pokrywką – Po napełnieniu przestrzeń nad poziomem płynu w butelce jest przepłukiwana CO 2i natychmiast zamykana, aby zapobiec ucieczce gazu.
Ten proces zapewnia stały poziom karbonizacji, zachowując smak, przydatność do spożycia przez określony czas oraz jakość produktu. . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Jaki jest maksymalny objętościowy poziom CO₂ (stopień karbonizacji), który może obsłużyć Państwa linia? |
Maksymalny objętościowy poziom CO₂ 2(stopień karbonizacji), który nasze urządzenia są w stanie obsłużyć, zależy od konkretnego modelu i konfiguracji. Ogólnie rzecz biorąc, nasze standardowe linie produkcyjne obsługują zakres karbonizacji wynoszący aż do 3od 2,0 do 4,5 objętości CO₂ 2dla większości napojów. W przypadku produktów o wysokiej karbonizacji (np. wody gazowanej, napojów energetycznych lub sodów wymagających wyższego poziomu piany) możemy dostosować system tak, aby obsługiwał nawet do 5,0 objętości , pod warunkiem, że elementy wypełniania i zamykania zostaną ulepszone poprzez zastosowanie komponentów przeznaczonych do pracy pod wysokim ciśnieniem oraz odpowiednich materiałów. Prosimy o potwierdzenie docelowego poziomu karbonizacji oraz temperatury produktu, abyśmy mogli zalecić najbardziej odpowiednie rozwiązanie oraz zweryfikować jego zgodność z ciśnieniem w zbiorniku, zaworami napełniającymi oraz wydajnością zamykania. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Czy ta linia może napełniać zarówno wodę gazowaną, jak i aromatyzowane napoje gazowane (CSD), takie jak cola czy limonka, bez konieczności zmiany maszyny? |
Tak, ta linia może napełniać zarówno wodę gazowaną, jak i aromatyzowane napoje gazowane (CSD), takie jak cola i limonka, bez zmiany części wymiennych , . Kluczowe wymagania obejmują: Zgodne zawory napełniające – zdolne do obsługi różnych cech cieczy (np. różniące się poziomy CO₂, aromaty). Zautomatyzowany system CIP (czyszczenie na miejscu) – do usuwania resztek aromatów pomiędzy zmianami produktów. Parametry regulowane – takie jak ciśnienie napełniania, prędkość oraz temperatura, dostosowane do różnych przepisów produktów. Projekt obwodu produktu bez smaku – aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego bez konieczności mechanicznej wymiany.
O ile linia spełnia te kryteria (co jest powszechne w nowoczesnych wieloproduktowych napełniaczach do napojów gazowanych), nie jest wymagana żadna fizyczna zmiana maszyny. Zawsze należy potwierdzić to w specyfikacjach producenta dla konkretnego modelu.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Jaka jest prędkość produkcji standardowej linii butelkującej 500 ml napojów gazowanych? |
Prędkość produkcji standardowej linii butelkującej 500 ml napojów gazowanych (CSD) mieści się zwykle w zakresie od 1000 do 24,000BPH .Kluczowymi czynnikami wpływającymi na prędkość są maszyny do dmuchania butelek, napełniania, zakręcania, etykietowania oraz pakowania.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Czy linia zawiera mieszacz CO₂ / karbonizator, czy musimy go zakupić oddzielnie? |
Maszyny do pakowania firmy Mars mogą zapewnić kompleksowe rozwiązanie liniowe do butelkowania napojów gazowanych, obejmujące nie tylko Mieszacz CO₂ / karbonizator. B cała linia, w tym maszyny do etykietowania i pakowania |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Jaki jest zakres rozmiarów butelek obsługiwanego przez tę linię dla produktów CSD? |
Zakres rozmiarów butelek obsługiwanego przez tę linię dla produktów CSD (napojów gazowanych) zwykle obejmuje zakres od 200 ml do 10,5 L , w zależności od konkretnego wyposażenia maszyn do napełniania i pakowania. Typowe obsługiwane rozmiary to 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,25 L, 1,5 L . rozmiary powyżej 1,5 L mogą również być dostosowane zgodnie z wymaganiami klienta. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Jak radzisz sobie z różnicą ciśnień podczas napełniania, aby uniknąć odkształcenia butelek lub nadmiernego pienienia? |
do izobaryczny ciśnienie w maszynach do napełniania kluczowym czynnikiem zapobiegającym odkształceniom butelek i pienieniu jest równoważenie ciśnień. Oto sprawdzone metody: 1. Wstępną wyrównanie ciśnień (równoważenie ciśnienia) Przed napełnieniem butelka jest wypełnić wypełniana CO₂ lub N2 innym gazem w celu dopasowania ciśnienia do ciśnienia w zbiorniku.
Eliminuje to nagłe spadki ciśnienia, które powodują zapadanie się butelek (w przypadku PET lub szkła o cienkich ściankach) lub gwałtowne pienienie się napoju.
2. Sterowana dekompresja (odciąganie gazu) Po napełnieniu gaz jest powoli odprowadzany z przestrzeni nad poziomem cieczy w butelce za pomocą zaworu odciągającego. Gwałtowna dekompresja → uwalnianie CO₂ → pianienie się. Powolne odprowadzanie gazu zapobiega temu zjawisku.
3. Regulacja ciśnienia przeciwnego Utrzymywanie stałego ciśnienia przeciwnego (zazwyczaj 1,5–2,5 bar dla napojów gazowanych).
Użyj precyzyjnego regulatora ciśnienia i zaworu do regulacji przepływu w celu zabezpieczenia stabilności przepływu z zbiornika do butelki.
4. Techniki redukcji piany Zmniejsz prędkość napełniania w początkowej i końcowej fazie (sterowanie programowalną sterownicą PLC).
Chłodź produkt do temperatury 2–4 °C (niższa temperatura = mniejsze powstawanie piany). 5. Wskazówki dotyczące konserwacji Regularnie czyść zawory oddechowe i rury odpowietrzające (zatkane odpowietrzniki powodują skoki ciśnienia).
Sprawdzaj uszczelki zamykające pod kątem wycieków – niestabilne ciśnienie prowadzi do odkształceń. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Czy Twoja linia do napełniania napojów gazowanych może również napełniać napoje niegazowane, takie jak woda niegazowana lub sok, stając się tym samym linią dwufunkcyjną? |
Tak, nasza linia do napełniania napojów gazowanych może również obsługiwać napoje niegazowane, takie jak woda niegazowana i sok, stanowiąc tym samym dwufunkcyjne rozwiązanie do napełniania.
Osiąga się to dzięki technologii napełniania izobarycznego (przy zastosowaniu przeciwciśnienia), która jest zwykle stosowana do napojów gazowanych, ale może zostać łatwo dostosowana do napełniania produktów niegazowanych poprzez proste modyfikacje:
Elastyczność kontroli ciśnienia – Dla napojów niegazowanych ciśnienie przeciwne może zostać zminimalizowane lub działać przy niskim/brakującym ciśnieniu zwrotnym, zapobiegając pienieniu się lub przelewaniu.
Szybko wymienialne części – Różne zawory napełniające, uszczelki oraz zestawy rurek mogą być wymieniane dostosowane do produktów o niskiej lepkości (woda) lub średniej lepkości (soki).
Zgodność z systemami CIP/SIP – Pełne systemy czyszczenia na miejscu (CIP) i sterylizacji na miejscu (SIP) zapewniają brak krzyżowego zanieczyszczenia smaków lub składników między seriami napojów gazowanych i niegazowanych.
Zgodność z tymi samymi butelkami – Linia obsługuje butelki PET oraz szklane dla obu typów produktów, co czyni ją idealną dla zakładów produkcyjnych wymagających elastyczności produkcji. Dzięki temu nasz napełniacz izobaryczny stanowi prawdziwe rozwiązanie typu 2 w 1 – idealne dla zakładów napojowych dążących do maksymalnego wykorzystania linii produkcyjnej i ograniczenia dodatkowych inwestycji w sprzęt. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Jaki jest proces CIP (czyszczenia na miejscu) na linii napojów gazowanych (CSD) pomiędzy zmianami smaków? |
Jaki jest proces CIP (czyszczenia na miejscu) na linii napojów gazowanych (CSD) pomiędzy zmianami smaków? W produkcji gazowanych napojów bezalkoholowych (CSD) zmiana smaku (np. z coli na limonkowo-wąchlikową lub pomarańczową) wymaga specyficznego pośredniego CIP (czyszczenia w miejscu) lub CIP do zmiany smaku. W przeciwieństwie do pełnego CIP dezynfekującego (wykorzystującego gorącą wodę i silne środki chemiczne), CIP do zmiany smaku skupia się na usunięciu barwników, smaków i zapachów w celu zapobieżenia zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Poniżej przedstawiono standardową 5-etapową sekwencję CIP stosowaną przez większość linii butelkujących gazowanych napojów bezalkoholowych (np. Krones, Sidel, KHS) przy zmianie smaku:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Pytanie 10 Do jakich krajów dostarczyli Państwo linie butelkujące napoje gazowane? Czy można zapewnić referencje lub studia przypadku? |
Dostarczyliśmy kompleksowych linii butelkujących napoje gazowane (CSD) — w tym mieszania, napełniania, zakręcania, etykietowania, pakowania oraz rozwiązań kluczowych — klientom w następujących krajach: Indie, Pakistan, Uzbekistan, Meksyk, Brazylia, Kolumbia, Peru, Chile, Ekwador, Rosja, Serbia , Stany Zjednoczone, Kanada, Australia (maszyny zgodne ze standardami CE, ISO oraz lokalnymi normami bezpieczeństwa)
Referencje i studia przypadku dostępne na żądanie Chronimy poufność klientów, ale możemy udostępnić oczyszczone studia przypadku, zdjęcia instalacji, linki do filmów oraz dane kontaktowe referencji (po uzyskaniu uprzedniej zgody) z:
Studium przypadku 1 ( USA : 4000 butelek/godz. Butelki szklane Linia CSD — zmniejszenie strat syropu o 18%
Studium przypadku 2 ( Rosja : 12 000 butelek/godz. PET linia butelkująca napoje coli i cytrusowo-limonek — działająca w trzech zmianach na dobę
Studium przypadku 3 (Meksyk): Kompleksowa fabryka napojów gazowanych z oczyszczalnią wody, zbiornikiem mieszającym oraz monoblokowym napełniaczem — wydajność 98,5% po 6 miesiącach
Studium przypadku 4 (Tadżykistan): Wysokoprzepustowa 1linia konserwowa do napojów energetycznych i napojów gazowanych — 6000 puszek/godz., certyfikowana zgodnie z normą ISO 22000
Aby zażądać konkretnych studiów przypadku lub porozmawiać z referencją w swoim regionie, skontaktuj się z nami, podając następujące informacje:
Kraj docelowy Pojemnik typ (PET/szkło/puszka) Oczekiwany pRODUKCJA wydajność (szt./h lub szt./d) W ciągu 24 godzin prześlemy Państwu odpowiednie opinie klientów, filmy z działania maszyny oraz raporty produkcyjne. |
