EN
kompletná automatická výrobná linka na uhličitané nealkoholické nápoje (CSD) s výkonom 12 000 fliaš/hod. pre plastové fľaše z PET
Riešenia vysokorýchlostných plniacich línií pre sodovku, šumivú vodu a pivo – presné zachovanie uhličitosti
- Prehľad
- Technický parameter
- Často kladené otázky
- Odporúčané produkty
Roztriedenie a doprava fliaš
Hromadné PET fľaše sa triedia, orientujú a privádzajú do linky prostredníctvom kompaktného roztriedovača. Vzduchový dopravník jemne prepravuje prázdne fľaše bez dotyku, čím sa zníži riziko kontaminácie.Integrovaný oplachovač a napĺňač
Fľaše sa oplachujú sterilnou vodou alebo vzduchom pred vstupom do izobarického napĺňača s protitlakom . Napĺňač využíva CO₂ na vytvorenie protitlaku, ktorý zodpovedá tlaku vo fľaši, čím sa zabráni tvorbe peny a stratám uhličitého plynu. Presnosť plnenia je zvyčajne ±1 ml.Uzatvárač s manipuláciou so snapovými / skrutkovacími uzávermi
Vysokoturový uzatvárač aplikuje predzávitované alebo snapové uzávery pod tlakom, čím zabezpečuje dokonalú tesnosť uzáveru na udržanie CO₂. Voliteľný sterilizátor uzáverov je dostupný.Tepelný tunel
Pri procesoch plnenia za studena (≤ 4 °C) prechádzajú fľašky teplým tunelom, aby sa zvýšila povrchová teplota nad rosný bod a zabránilo sa kondenzácii v etiketovacom a baliacom stupni.Etiketovacia jednotka
Možnosti zahŕňajú etiketovanie z rolky, zmenšovací obal alebo lepiacu etiketu. Pri nápojoch s oxidom uhličitým sa zmenšovací obal s elektrickým tunelom používa na úplné dekorovanie celej fľašky a poskytuje dôkaz o porušení obalu.Balenie a paletizácia
Záverečný balík aplikuje obalovú fóliu alebo balenie do tavičiek, nasleduje paletizátor s robotickým alebo portálovým systémom pre dodávku do skladu.Stabilita karbonizácie – Straty CO₂ < 0,2 obj. % počas plnenia.
Kontrola kyslíka – Zvýšenie rozpusteného kyslíka < 15 ppb.
Rýchlosť výroby – 6 000 až 48 000 fliaš/hodinu (podľa modelu).
Rozsah obalov – PET fľaše od 0,2 l do 2,5 l (dostupné výmenné diely).
CIP/SIP – Automatická čistka na mieste (CIP) a sterilizácia na mieste (SIP) pre plničku/uzatváračku.
Materiály – Potravinársky nehrdzavejúci oceľ (304/316L), hygienické spojky.
Uhličitané bezalkoholové nápoje (kola, citrónovo-límový nápoj, pomarančový sodový nápoj)
Šumivá voda a šumivá minerálna voda
Uhličitané džúsy a funkčné šumivé nápoje
Pivo (plnenie PET fliaš v prostredí s nízkym obsahom kyslíka)
Tvrdé seltzery & alkoholické uhličité nápoje
✅ Udržiava chuť výrobku – Nízky príjem kyslíka a presná regulácia CO₂.
✅ Vysokú výstupnú účinnosť – Nepretržitý prevádzkový režim s minimálnym počtom zablokovaní.
✅ Jednoduchá výmena nastavenia – Rýchlo nastaviteľné formátové diely pre rôzne veľkosti fliaš.
✅ Zodpovedá medzinárodným štandardom – CE, ISO, FDA (materiály v kontakte s potravinami).
✅ Komplexná záručná a popredajná podpora – Inštalácia, školenie a diaľková podpora.
1. Prehľad
Tomuto výrobná linka na uhličitanové nápoje v plastových fľaškách je špeciálne navrhnutá na plnenie uhličitanových bezalkoholových nápojov (CSD), perlivých vôd, sodovky, piva a iných perlivých nápojov do PET fľašiek. Tento systém zabezpečuje presné plnenie protitlakom , nízku absorpciu kyslíka a stabilné udržanie uhličitosti – kritické faktory pre kvalitu výrobku a jeho trvanlivosť. Od roztriedenia fliaš po finálné zabalenie do zmršťovacej fólie je celá linka plne automatická, vybavená zariadeniami schopnými čistenia v procese (CIP) a vhodnými na nepretržitý priemyselný prevádzkový režim 24/7.
2. Kľúčové etapy procesu
3. Technické výhody
4. Aplikácie
5. Prečo si vybrať tento výrobný riadok
6. Záver
Tomuto Výrobná linka na uhlíkované nápoje v PET fľašiach ponúka výrobcom nápojov spoľahlivé, vysokorýchlostné a hygienické riešenie na výrobu uhlíkovaných nápojov konštantnej kvality. Bez ohľadu na to, či spúšťate novú značku perlivých vôd alebo modernizujete existujúcu linku na výrobu uhlíkovaných nápojov (CSD), systém zabezpečuje nízka celková cena vlastníctva a vynikajúcu zachovateľnosť uhlíkovej prísady .
|
Model |
DC G F32-32-10 |
|
P výrobná kapacita |
9 000–10 000 B/h (založené na fľaši objemu 500 ml) |
|
Presnosť vyplňovania |
≤±3 mm (hladina kvapaliny) |
|
Ťažobný tlak |
＜0,4 MPa |
|
Špecifikácia polyesterovej fľaše |
priemer lahve: φ 50-φ 108mm výška fľaše: 150-340 mm |
|
Typ vhodného uzáveru |
plastová šroubová krička |
|
Vodný tlak umývacieho flakača |
0,18 - 0,25 MPa |
|
spotreba vody na umývanie flakača |
1000 kg/h |
|
Pozícia rozprašovania |
12 |
|
Pozícia kvapkajúceho flakača |
7 |
|
Tlak plynového zdroja |
0.7MPa |
|
Spotreba plynu |
1m 3/min |
|
Celkový výkon |
6.99KW |
|
Celkové rozmery |
4100×2800×2750 mm |
|
Celková hmotnosť |
7000kg |
|
Q1 Akú technológiu plnenia používate pre nápoje s oxidom uhličitým? -plnenie za izobarického tlaku? Ako zabráni strate CO₂? |
Áno, plnenie za izobarického tlaku je štandardnou technológiou používanou pre nápoje s oxidom uhličitým na zabránenie strate CO₂. 2táto metóda udržiava rovnaký tlak medzi nádobou s výrobkom a fľašou počas celého procesu plnenia. Ako zabráni strate CO₂: 2strata: Zvýšenie tlaku protitlakom – Pred plnením sa prázdna fľaša naplní plynovým CO₂ tak, aby sa tlak v nej vyrovnal s tlakom v nádobe s výrobkom. 2plyn na vyrovnanie tlaku vo vnútri nádrže produktu. Pomalé plnenie za protitlakom -Nápoj sa privádza za kontrolovaného tlaku, čím sa zabráni náhlemu uvoľneniu rozpusteného CO₂. 2.
Vyplnenie a uzatvorenie pod pokrievkou – Po naplnení sa priestor nad hladinou v fliaška vyplní CO 2a okamžite uzatvorí, aby sa zabránilo úniku plynu.
Tento proces zabezpečuje, že úroveň uhličitosti zostáva konštantná, čím sa zachováva chuť, trvanlivosť a kvalita výrobku. . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Aký je maximálny objem CO₂ (úroveň uhličitosti), ktorý vaša linka dokáže spracovať? |
Maximálny objem CO 2 (úroveň uhličitosti), ktorý naše zariadenie dokáže spracovať, závisí od konkrétneho modelu a konfigurácie. Všeobecne platí, že naše štandardné výrobné linky podporujú rozsah uhličitosti až do 3od 2,0 do 4,5 objemov CO 2pre väčšinu nápojových aplikácií. Pre výrobky s vysokou úrovňou uhličitosti (napr. perlivá voda, energetické nápoje alebo limonády vyžadujúce vyššiu úroveň perlivosti) môžeme systém prispôsobiť tak, aby zvládal až 5,0 objemov , za predpokladu, že komponenty na plnenie a uzatváranie budú aktualizované na vysoký tlak a vhodné materiály. Potvrďte, prosím, požadovanú úroveň karbonizácie a teplotu výrobku, aby sme mohli odporučiť najvhodnejšie riešenie a overiť jeho kompatibilitu s tlakom nádrže, plniacimi ventilmi a výkonom uzatvárania. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Môže táto linka plniť aj uhličitú vodu aj aromatizované uhličité nealkoholické nápoje (CSD) – napríklad kolu, citrónový nápoj – bez zmeny stroja? |
Áno, táto linka môže plniť aj uhličitú vodu aj aromatizované uhličité nealkoholické nápoje (CSD), napríklad kolu a citrónový nápoj, bez zmeny výmeny dielov , . Kľúčové požiadavky zahŕňajú: Kompatibilné plniace ventily – schopné spracovať rôzne charakteristiky tekutín (napr. rôzne úrovne CO₂, rôzne chuti). Automatický systém CIP (čistenie na mieste) – na odstránenie zvyškov chutí medzi výmenou výrobkov. Nastaviteľné parametre – ako je plniaci tlak, rýchlosť a teplota, aby vyhovovali rôznym receptúram výrobkov. Návrh obvodu bez chuti – aby sa zabránilo krížovému kontaminovaniu bez mechanického prepnutia.
Ak čiara spĺňa tieto kritériá (časté u moderných viacproduktových plničov CSD), nie je potrebná žiadna fyzická zmena stroja. Vždy overte špecifikácie výrobcu pre váš konkrétny model.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Aká je rýchlosť výroby pre štandardnú linku na fľaše s objemom 500 ml pre uhličité nealkoholické nápoje (CSD)? |
Rýchlosť výroby pre štandardnú linku na fľaše s objemom 500 ml pre uhličité nealkoholické nápoje (CSD) sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 1 000 až 24 20 000 BPH .Kľúčové faktory ovplyvňujúce rýchlosť zahŕňajú stroje na fúkanie fliaš, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Obsahuje linka miešačku CO₂ / karbonizátor alebo ho musíme získať samostatne? |
Mars packing machinery môže poskytnúť komplexné riešenie na plnenie fliaš pre CSD, čo zahŕňa nielen Zmiešavač/uhličovač CO2. B celá linka vrátane označovacej a balickej strojníka |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Aký rozsah veľkostí fliaš podporuje táto linka pre výrobky CSD? |
Rozsah veľkostí fliaš, ktoré táto linka podporuje pre výrobky CSD (uhličené nealkoholické nápoje), sa zvyčajne pohybuje od 200 ml do 10,5 l , v závislosti od konkrétnej konfigurácie plniaceho a balicího vybavenia. Medzi bežne podporované veľkosti patria 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 l, 1,25 l, 1,5 l . veľkosti nad 1,5 l je možné tiež prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Ako riešite rozdiel tlakov počas plnenia, aby nedošlo k deformácii fliaš alebo nadmernému peneniu? |
pre izobarický tlak plniace stroje, vyváženie tlaku je kľúčové pre zabránenie deformácii fľašiek a peneniu. Tu sú overené metódy: 1. Predbežné vyrovnanie (vyváženie tlaku) Pred plnením sa fľaška naplnenie naplní CO₂ alebo N2 inertným plynom, aby sa vyrovnal tlak v nádobe.
Tým sa eliminujú náhle poklesy tlaku, ktoré spôsobujú kolaps fľašky (pri tenkostenných PET\/sklenených fľaškách) alebo výbuch peny.
2. Kontrolované zníženie tlaku (odvzdušňovanie) Po naplnení sa plyn pomaly uvoľňuje z priestoru nad hladinou tekutiny vo fľaške cez odvzdušňovací ventil. Rýchle zníženie tlaku → uvoľnenie CO₂ → penenie. Pomalé uvoľňovanie toto zabráni.
3. Regulácia protitlaku Udržiava konzistentný protitlak (zvyčajne 1,5–2,5 bar pre uhličitané nápoje).
Použite presný regulátor tlaku a regulačný ventil prietoku na stabilizáciu prenosu z nádrže do fľašky.
4. Techniky zníženia tvorby peny Znížte rýchlosť plnenia v počiatočnej a konečnej fáze (programovateľné riadenie PLC).
Chladte výrobok na teplotu 2–4 °C (nižšia teplota = nižšia tvorba peny). 5. Tipy na údržbu Pravidelne čistite odvzdušňovacie ventily a výfukové rúrky (upchaté výfuky spôsobujú náhly nárast tlaku).
Skontrolujte tesniace tesnenia na úniky – nerovnomerný tlak spôsobuje deformáciu. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Môže vaša linka na uhlíkované nápoje (CSD) plniť aj neuhlíkované nápoje, ako je napríklad stála voda alebo džús, a tým sa stať linkou s dvojnásobným účelom? |
Áno, naša plniaca linka pre CSD dokáže spracovať aj neuhličitané nápoje, ako je napríklad stála voda a džúsy, čo ju robí dvojúčelovým riešením pre plnenie.
Toto sa dosahuje pomocou izobarickej (protitlakovej) technológie plnenia, ktorá sa zvyčajne používa pri uhličitaných bezalkoholických nápojoch, avšak s jednoduchými úpravami sa dá prispôsobiť aj plneniu nestlačených výrobkov:
Prispôsobiteľnosť regulácie tlaku – Pri nestlačených nápojoch sa protitlak môže minimalizovať alebo prevádzať s nízkym/žiadnym spätným tlakom, čím sa zabráni pene a preplneniu.
Časti na rýchlu výmenu – Rôzne plniace ventily, tesnenia a sady rúrok možno vymeniť tak, aby vyhovovali výrobkom s nízkou viskozitou (voda) alebo strednou viskozitou (džúsy).
Kompatibilita so systémami CIP/SIP – Kompletné systémy čistenia na mieste (CIP) a sterilizácie na mieste (SIP) zabezpečujú, že nedochádza k prenášaniu chutí ani ingrediencií medzi sériami uhličitaných a neuhličitaných výrobkov.
Kompatibilita s rovnakými fľašami – Linka pracuje s PET alebo sklenenými fľašami pre oba typy výrobkov, čo je ideálne pre továrne, ktoré potrebujú flexibilnú výrobu. To robí náš izobarický plnič skutočným riešením 2-v-1 – ideálne pre výrobné závody nápojov, ktoré sa snažia maximalizovať využitie linky a znížiť investície do ďalších zariadení. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Aký je proces CIP (čistenie na mieste) pre linku uhlíkovaných nealkoholických nápojov (CSD) pri zmene chuti? |
Aký je proces CIP (čistenie na mieste) pre linku uhlíkovaných nealkoholických nápojov (CSD) pri zmene chuti? Pri výrobe uhlíkovaných nealkoholických nápojov (CSD) vyžaduje zmena chuti (napr. z koly na citrónovo-limetovú alebo pomarančovú) špecifický medzistupňový proces CIP (čistenie na mieste) alebo CIP na zmenu chuti. Na rozdiel od úplného dezinfekčného procesu CIP (ktorý využíva horúcu vodu a silné chemikálie) sa CIP na zmenu chuti zameriava na odstránenie farby, chuti a zápachu, aby sa zabránilo krížovému kontaminovaniu.
Nižšie je uvedená štandardná päťkroková postupnosť CIP, ktorú používajú väčšina línií na fľašovanie CSD (napr. Krones, Sidel, KHS) pri zmene chuti:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q10 Do ktorých krajín ste dodali plniace linky pre CSD (uhličitanové nealkoholické nápoje)? Môžete poskytnúť referencie alebo prípadové štúdie? |
Dodali sme kompletné plniace linky pre CSD (uhličitanové nealkoholické nápoje) – vrátane miešania, plnenia, uzatvárania, etiketovania, balenia a komplexných riešení „klúč v ruke“ – zákazníkom v nasledujúcich krajinách: India, Pakistan, Uzbekistan, Mexiko, Brazília, Kolumbia, Peru, Čile, Ecuador, Rusko, Srbsko , USA, Kanada, Austrália (strojné vybavenie je zhodné s normami CE, ISO a miestnymi bezpečnostnými predpismi)
Referencie a prípadové štúdie sú k dispozícii na vyžiadanie Chránime dôvernosť našich zákazníkov, avšak môžeme poskytnúť anonymizované prípadové štúdie, fotografie inštalácií, odkazy na videozáznamy a kontaktné údaje referencií (so súhlasom zákazníka) z nasledujúcich krajín:
Prípadová štúdia 1 ( USA ): 4 000 fliaš/hod. Sklenená fľaša CSD linka – zníženie straty sirupu o 18 %
Prípadová štúdia 2 ( Rusko 12 000 fliaš/hod PET linka na plnenie fliaš pre nápoje typu cola a limonáda s citrónovou a pomarančovou prísadou – prevádzka v 3 zmenách denne
Prípadová štúdia 3 (Mexiko): Komplexná továreň na výrobu nealkoholických nápojov s úpravou vody, miešacou nádržou a monoblok plničom – účinnosť 98,5 % po 6 mesiacoch
Prípadová štúdia 4 (Tadžikistan): Vysokorýchlostná 1linka na plnenie plechoviek s kapacitou 6 000 plechoviek/hod pre energetické nápoje a nealkoholické nápoje – certifikovaná podľa normy ISO 22000
Ak si želáte konkrétne prípadové štúdie alebo kontaktovať referenčného zákazníka vo vašej oblasti, kontaktujte nás s uvedením nasledujúcich informácií:
Cieľová krajina Kontajner typ obalu (PET/sklo/plechovka) Očakávaný výroba kapacita (fliaš/hod alebo fliaš/deň) Poskytneme vám relevantné spätné väzby od zákazníkov, videozáznamy prevádzky strojov a správy o výrobe do 24 hodín. |
