полная автоматическая линия по производству газированных безалкогольных напитков (CSD) мощностью 12 000 бутылок в час для пластиковых ПЭТ-бутылок

В1 Какую технологию розлива вы используете для газированных напитков -изобарическое давление при розливе? Как она предотвращает потерю CO₂?

Да, изобарическое давление при розливе — это стандартная технология, применяемая для розлива газированных напитков с целью предотвращения потери CO₂. 2этот метод поддерживает одинаковое давление между резервуаром с продуктом и бутылкой на протяжении всего процесса розлива.

Как предотвращается потеря CO₂: 2потери:

Прессуризация противодавлением — перед розливом пустая бутылка заполняется газом CO₂ до давления, соответствующего давлению внутри резервуара с продуктом. 2газ для выравнивания давления внутри резервуара продукта.

Медленный розлив при контрольном противодавлении -Напиток подаётся под контролируемым давлением, что предотвращает внезапное высвобождение растворённого CO₂ 2.

Промывка и герметизация под крышкой — после наполнения бутылки пространство над уровнем жидкости продувается CO₂ 2и немедленно герметизируется, чтобы предотвратить утечку газа.

Этот процесс обеспечивает стабильный уровень газации, сохраняя вкус, срок хранения и качество продукта. .

Q2 Какой максимальный объём CO₂ (уровень газации) может обрабатывать ваша линия?

Максимальный объём CO₂ 2(уровень газации), который может обрабатывать наше оборудование, зависит от конкретной модели и конфигурации. Как правило, наши стандартные производственные линии поддерживают диапазон газации от до 30,0 до 4,5 объёмных единиц CO₂ 2для большинства напитков. Для продуктов с высоким уровнем газации (например, газированная вода, энергетические напитки или газированные напитки, требующие повышенной пенящейся активности), мы можем адаптировать систему для обработки до 5,0 объёмных единиц , при условии, что компоненты для наполнения и герметизации будут модернизированы с учетом высокого рабочего давления и соответствующих материалов. Пожалуйста, подтвердите требуемый уровень газации и температуру продукта, чтобы мы могли порекомендовать наиболее подходящее решение и проверить его совместимость с давлением в резервуаре, клапанами наполнения и характеристиками герметизации.

Q3 Может ли эта линия заполнять как газированную воду, так и ароматизированные газированные безалкогольные напитки (CSD) — колу, лимонад и т. д. — без замены оборудования?

Да, эта линия может заполнять как газированную воду, так и ароматизированные газированные безалкогольные напитки (CSD), например колу и лимонад, без замены компонентов , . Ключевые требования включают:

Совместимые клапаны наполнения — способные работать с различными физико-химическими свойствами жидкости (например, с разным содержанием CO₂ и различными ароматами).

Автоматизированная система CIP (очистка на месте) — для удаления остатков ароматизаторов при смене продукции.

Регулируемые параметры — такие как давление наполнения, скорость и температура, чтобы соответствовать различным рецептурам продукции.

Схема проектирования продукта без вкусовых добавок — для предотвращения перекрестного загрязнения без механической замены оборудования.

При условии, что линия соответствует этим критериям (что характерно для современных многофункциональных розливочных машин для газированных напитков), физическая замена оборудования не требуется. Всегда уточняйте технические характеристики у производителя для вашей конкретной модели.

Q4 Какова производительность стандартной линии по розливу газированных напитков в бутылки объёмом 500 мл?

Производительность стандартной линии по розливу газированных безалкогольных напитков (ГБН) в бутылки объёмом 500 мл обычно составляет от 1000 до 24,000BPH .Ключевыми факторами, влияющими на производительность, являются оборудование для выдува бутылок, розлива, закупорки, этикетирования и упаковки.

Q5 Включает ли линия смеситель CO₂ / карбонизатор или его необходимо приобретать отдельно?

Оборудование для упаковки Mars может обеспечить полное решение для линии розлива ГБН, включающее не только Смеситель CO₂ / карбонизатор. B вся линия, включая оборудование для маркировки и упаковки

Q6 Какой диапазон объемов бутылок поддерживает данная линия для продуктов CSD?

Диапазон объемов бутылок, поддерживаемый данной линией для продуктов CSD (газированных безалкогольных напитков), как правило, составляет от 200 мл до 10,5 л , в зависимости от конкретной конфигурации оборудования для розлива и упаковки. К числу типичных поддерживаемых объемов относятся 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л, 1,25 л, 1,5 л .  объемы свыше 1,5 л также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Q7 Каким образом обеспечивается компенсация перепада давления при розливе для предотвращения деформации бутылок или чрезмерного пенообразования?

для изобарический давление в машинах для розлива поддержание давления в бутылке является ключевым фактором предотвращения ее деформации и пенообразования. Ниже приведены проверенные методы:

1. Предварительное выравнивание давления (балансировка давления)

Перед наполнением бутылка заполнять заполняется CO₂ или N2 другим газом для выравнивания давления с резервуаром.

Это предотвращает резкое падение давления, которое вызывает деформацию бутылок (из тонкостенного ПЭТ/стекла) или выброс пены.

2. Контролируемое снижение давления (снифтинг)

После наполнения газ медленно выпускается из головного пространства бутылки через снифтинговый клапан.

Быстрое снижение давления → выход CO₂ из раствора → пенообразование. Постепенный выпуск газа предотвращает это явление.

3. Регулирование противодавления

Поддержание постоянного противодавления (обычно 1,5–2,5 бар для газированных напитков).

Используйте прецизионный регулятор давления и клапан управления потоком для стабилизации подачи из резервуара в бутылку.

4. Методы снижения пенообразования

Снизьте скорость наполнения на начальном и конечном этапах (управление по программируемому логическому контроллеру, ПЛК).

Охладите продукт до 2–4 °C (более низкая температура снижает образование пены).

5. Рекомендации по техническому обслуживанию

Регулярно очищайте клапаны продувки и вентиляционные трубки (засорённые вентиляционные каналы вызывают скачки давления).

Проверяйте уплотнительные прокладки на наличие утечек — неравномерное давление приводит к деформации.

Q8 Может ли ваша линия для напитков с газом (CSD) также заполнять безгазовые напитки, такие как негазированная вода или сок, превращая её в универсальную линию?

Да, наша линия для напитков с газом (CSD) также способна заполнять безгазовые напитки, такие как негазированная вода и сок, что делает её универсальным решением для розлива.

Это достигается за счёт изобарического (контрдавления) метода розлива, который обычно применяется для газированных безалкогольных напитков, но может быть адаптирован для розлива негазированных продуктов при помощи простых настроек:

Гибкость регулирования давления — для негазированных напитков противодавление может быть сведено к минимуму или отключено полностью, что предотвращает образование пены и переполнение при розливе.

Быстросъёмные компоненты — различные клапаны розлива, уплотнения и наборы трубок могут быть заменены для работы с продуктами низкой вязкости (вода) или средней вязкости (сок).

Совместимость с системами CIP/SIP — полные системы очистки на месте (CIP) и стерилизации на месте (SIP) гарантируют отсутствие перекрёстного загрязнения вкусов или ингредиентов при переходе между розливом газированных и негазированных напитков.

Возможность использования одних и тех же бутылок — линия работает как с ПЭТ-, так и со стеклянными бутылками для обоих типов продукции, что идеально подходит для заводов, требующих гибкости производства.

Это делает наш изобарический розливочный аппарат по сути решением «два в одном» — оптимальным выбором для предприятий по производству напитков, стремящихся максимально эффективно использовать линию и сократить затраты на дополнительное оборудование.

Q9 Каков процесс CIP (очистки на месте) для линии по розливу газированных напитков (CSD) при смене вкуса?

Каков процесс CIP (очистки на месте) для линии по розливу газированных напитков (CSD) при смене вкуса?

При производстве газированных безалкогольных напитков (CSD) смена одного вкуса на другой (например, с колы на лимонно-мятный или апельсиновый) требует специальной промежуточной очистки на месте (CIP) или CIP для смены вкуса. В отличие от полной санитарной очистки CIP (которая использует горячую воду и сильные химические реагенты), CIP для смены вкуса направлена на удаление цвета, вкуса и запаха с целью предотвращения перекрёстного загрязнения.

Ниже приведена стандартная пятиступенчатая последовательность CIP, применяемая большинством линий розлива CSD (например, Krones, Sidel, KHS) при смене вкуса:

Q10 В какие страны вы поставляли линии розлива газированных напитков? Можете ли вы предоставить рекомендации или кейсы?

Мы поставили полные линии розлива газированных безалкогольных напитков (CSD), включая смешивание, розлив, укупорку, этикетирование, упаковку и комплексные «под ключ» решения, клиентам в следующих странах:

Индия, Пакистан, Узбекистан, Мексика, Бразилия, Колумбия, Перу, Чили, Эквадор, Россия, Сербия , США, Канада, Австралия (оборудование соответствует стандартам CE, ISO и местным требованиям безопасности)

Рекомендации и кейсы предоставляются по запросу

Мы соблюдаем конфиденциальность клиентов, однако можем предоставить обезличенные кейсы, фотографии установок, ссылки на видеоматериалы и контактные данные рекомендательных лиц (с предварительного согласия последних) из:

Кейс 1 ( США ): 4000 бутылок в час Стеклянная бутылка Линия для безалкогольных напитков (CSD) — сокращение потерь сиропа на 18 %

Кейс-стади 2 ( Россия ): 12 000 бутылок в час ПЭТ бутылочная линия для колы и лимонно-лаймовых напитков — работа в три смены в сутки

Кейс-стади 3 (Мексика): Комплексный завод по производству безалкогольных напитков (CSD) с системой очистки воды, смесительным резервуаром и моноблочным розливочным оборудованием — коэффициент эффективности 98,5 % спустя 6 месяцев

Кейс-стади 4 (Таджикистан): Высокоскоростная 16000 банок в час линия для энергетических напитков и безалкогольных напитков (CSD) — сертифицирована по стандарту ISO 22000

Чтобы запросить конкретные кейс-стади или связаться с контактным лицом в вашем регионе, свяжитесь с нами, указав следующие данные:

Целевая страна

Контейнер тип (ПЭТ/стекло/банка)

Ожидаемый производство производительность (бутылок в час или бутылок в день)

Мы направим вам соответствующие отзывы клиентов, видеозаписи работы оборудования и отчёты о производстве в течение 24 часов.