EN
пълна автоматична производствена линия за газирани безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки в час за пластмасови PET-бутилки
Решения за високоскоростни фасови линии за сода, газирана вода и бира – запазване на газирането с висока точност
- Общ преглед
- Технически параметър
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Разоплитане и транспортиране на бутилки
Голям брой PET бутилки се сортират, ориентират и подават в линията чрез компактен разоплитач. Въздушен конвейер нежно транспортира празните бутилки без контакт, намалявайки риска от замърсяване.Интегриран изплаквач и пълнител
Бутилките се изплакват със стерилен вода или въздух преди влизане в изобарния пълнител с контранилягащо налягане . Пълнителят използва CO₂ обратно налягане, за да уравни налягането в бутилката, предотвратявайки образуването на пяна и загубата на газираност. Точността на пълненето обикновено е ±1 мл.Затваряч с обработка на щракващи/завинтващи капачки
Високоскоростен затваряч прилага предварително нарязани или щракващи капачки под налягане, осигурявайки идеална плътност на запечатването за задържане на CO₂. По желание е наличен допълнителен стерилизатор за капачки.Топла тунел
При процесите със студено пълнене (≤4 °C) бутилките преминават през топъл тунел, за да се повиши температурата им на повърхността над точката на оросяване и да се предотврати кондензацията по етапите на етикетиране и опаковане.Единица за етикетиране
Опциите включват етикетиране от руло, чехъл от термоусукващ се материал или етикетиране с натиск. За газираните напитки чехълът от термоусукващ се материал с електрически тунел осигурява декорация на цялата повърхност и защита срещу подправяне.Опаковане и паletизиране
Финалният опаковъчен агрегат прилага филмово увиване или опаковане в лавици, последвано от роботизиран или гантри-палетизатор за доставка в склада.Стабилност на карбонизацията – Загуба на CO₂ <0,2 об.% по време на пълненето.
Контрол на кислорода – Увеличение на разтворения кислород <15 ppb.
Производствена скорост – 6 000 до 48 000 бутилки/час (в зависимост от модела).
Асортимент от контейнери – ПЕТ бутилки с обем от 0,2 л до 2,5 л (достъпни са сменяеми части).
CIP/SIP – Автоматизирана система за почистване на място и стерилизация на място за напълващо-затварящото устройство.
Материали – Неръждаема стомана за хранителни продукти (304/316L), санитарни фитинги.
Газирани безалкохолни напитки (кола, лимоново-портокалова, портокалова газирана напитка)
Газирана вода и газирана вода
Газирани сокове и функционални шампанскообразни напитки
Бира (напълване на ПЕТ бутилки с ниско съдържание на кислород)
Твърди селцери & алкохолни газирани напитки
✅ Запазва вкуса на продукта – Ниско ниво на поглъщане на кислород и прецизен контрол на CO₂.
✅ Висока ефективност на производството – Непрекъснато функциониране с минимални задръжки.
✅ Лесна промяна на конфигурацията – Бързо регулиращи се форматни части за различни размери на бутилки.
✅ Съответства на глобални стандарти – CE, ISO, FDA (материали за контакт с храни).
✅ Пълна следпродажбена поддръжка – Инсталация, обучение и дистанционна поддръжка.
1. Общ преглед
Това производствена линия за газирани напитки в пластмасови бутилки е специално проектирана за пълнене на газирани безалкохолни напитки (CSD), шампанско и други газирани води, сода, бира и други пенливи напитки в PET бутилки. Системата гарантира точно пълнене при противоналягане , ниско ниво на абсорбция на кислород , и стабилно запазване на газирането – критични фактори за качеството на продукта и срока му на годност. От разоплитането на бутилките до крайното им стегване с термоусукваща фолиева опаковка, линията включва напълно автоматично оборудване, способно на CIP-изчистване и подходящо за промишлена експлоатация 24/7.
2. Основни етапи на процеса
3. Технически характеристики
4. Приложения
5. Защо да изберете тази линия
6. Заключение
Това Производствена линия за производство на газирани напитки в PET бутилки предлага на производителите на напитки надеждно, високоскоростно и хигиенично решение за производство на газирани напитки с постоянно високо качество. Независимо дали стартирате нова марка шарена вода или модернизирате съществуваща линия за производство на газирани напитки (CSD), системата осигурява ниски общ разход за притежание и изключително запазване на газирането .
|
Модел |
DC Г F32-32-10 |
|
P производствена мощност |
9 000–10 000 бутилки/ч (при 500 мл бутилка) |
|
Напънваща точност |
≤±3 mm (ниво на течността) |
|
Налягане при пълнене |
＜0.4mpa |
|
Спецификация за полиестерна бутилка |
диаметър на бутилката: φ 50-φ 108мм височина на бутилката: 150-340 mm |
|
Подходящ тип капачка |
пластмасова витка чупа |
|
Налягане на водата в бутилката за пране |
0,18-0,25 Mpa |
|
водопотребление за бутилка за пране |
1000 кг/ч |
|
Позиция на пръскането |
12 |
|
Позиция на капещата бутилка |
7 |
|
Налягане на газовия източник |
0.7Mpa |
|
Консумация на газ |
1 м 3/min |
|
Обща мощност |
6.99KW |
|
Общо измерение |
4100×2800×2750mm |
|
Общо тегло |
7000кг |
|
Въпрос 1 Каква технология за пълнене използвате за газирани напитки -изобарно налягане? Как предотвратява загубата на CO₂? |
Да, пълненето при изобарно налягане е стандартната технология, използвана за газирани напитки, за да се предотврати загубата на CO₂. 2този метод поддържа еднакво налягане между резервоара за продукт и бутилката по цялото време на процеса на пълнене. Как предотвратява загубата на CO₂: 2загуба: Пресиране с обратно налягане – преди пълненето празната бутилка се пресира с газ CO₂, за да съответства на налягането в резервоара за продукт. 2газ за уравняване на налягането в резервоара на продукта. Пълнене с бавно обратно налягане -Напитката се вкарва под контролирано налягане, което предотвратява внезапното отделяне на разтворения CO₂ 2.
Изплакване и запечатване под капака – след напълването пространството над течността в бутилката се изплаква с CO 2и незабавно се запечатва, за да се предотврати изтичането на газ.
Този процес гарантира постоянство на нивото на карбонизация, което запазва вкуса, сроковете на годност и качеството на продукта. . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Какъв е максималният обем CO₂ (степен на карбонизация), който вашата линия може да обработва? |
Максималният обем CO 2 (степен на карбонизация), който нашето оборудване може да обработва, зависи от конкретната моделна версия и конфигурация. Обикновено стандартните ни производствени линии поддържат диапазон на карбонизация от до 30,0 до 4,5 обема CO 2за повечето напитки. За продукти с висока карбонизация (напр. газирана вода, енергийни напитки или соди, изискващи по-високо ниво на шумолящост), системата може да бъде персонализирана така, че да обработва до 5,0 обема , при условие че компонентите за пълнене и запечатване са модернизирани с високо налягане и подходящи материали. Моля, потвърдете целевото ниво на карбонизация и температурата на продукта, за да можем да препоръчаме най-подходящото решение и да проверим съвместимостта му с налягането в резервоара, клапите за пълнене и ефективността на запечатването. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Може ли тази линия да пълни както карбонизирана вода, така и ароматизирани газирани безалкохолни напитки (CSD) (кола, лимон и др.), без да се променя машината? |
Да, тази линия може да пълни както карбонизирана вода, така и ароматизирани газирани безалкохолни напитки (CSD), като кола и лимон, без да се извършва смяна на части , . Основните изисквания включват: Съвместими клапи за пълнене – способни да обработват различни характеристики на течността (напр. различни нива на CO₂, аромати). Автоматизирана CIP система (чистене на място) – за премахване на остатъци от аромати между смените на продуктите. Регулируеми параметри – като налягане при пълнене, скорост и температура, за да се адаптират към различните рецепти на продуктите. Проектиране на верига за безвкусов продукт – за избягване на кръстосано замърсяване без механична смяна.
Докато линията отговаря на тези критерии (което е често срещано при съвременните многопродуктови фасовъчни машини за газирани напитки), няма нужда от физическа смяна на машината. Винаги потвърждавайте с техническите спецификации на производителя за конкретната ви модел.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Каква е производствената скорост за стандартна линия за бутилиране на газирани напитки с обем 500 мл? |
Производствената скорост за стандартна линия за бутилиране на газирани напитки (CSD) с обем 500 мл обикновено варира от 1000 до 24,000BPH .Ключови фактори, влияещи върху скоростта, са машините за издуване, фасоване, запушване, етикетиране и опаковане.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Включва ли линията CO2 смесител/карбонизатор или трябва да го набавим отделно? |
Машините за опаковане на Mars могат да предоставят пълно решение за бутилиране на газирани напитки (CSD), което включва не само CO2 смесител/карбонизатор. B цялата линия, включително машината за етикетиране и опаковане |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Какъв е обхватът на размерите на бутилките, поддържани от тази линия за продукти CSD? |
Обхватът на размерите на бутилките, поддържани от тази линия за продукти CSD (газирани безалкохолни напитки), обикновено варира от 200 мл до 10,5 л , в зависимост от конкретната конфигурация на оборудването за пълнене и опаковане. Често поддържаните размери включват 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л, 1,25 л, 1,5 л . , а размери над 1,5 л също могат да се изготвят по поръчка според изискванията на клиента. |
||||||||||||||||||||||||
|
К7 Как се справяте с разликата в налягането по време на пълненето, за да се избегне деформация на бутилките или излишно пянене? |
за изобарна налягане при пълнителните машини поддържането на баланс на налягането е ключов фактор за предотвратяване на деформация на бутилките и пянене. Ето проверени методи: 1. Предварително изравняване на налягането Преди напълване бутилката се запълване изпълва с CO₂ или N2 с друг газ, за да се изравни с налягането в резервоара.
Това предотвратява внезапното падане на налягането, което води до огъване на бутилката (при тънкостенни PET/стъклени бутилки) или до изригване на пяна.
2. Контролирано намаляване на налягането („снифтинг“) След напълване газът се бавно отвежда от пространството над течността в бутилката чрез клапа за „снифтинг“. Бързото намаляване на налягането → отделяне на CO₂ → пенообразуване. Бавното отвеждане предотвратява това явление.
3. Регулиране на обратното налягане Поддържа се постоянно обратно налягане (обикновено 1,5–2,5 бара за газирани напитки).
Използвайте прецизен регулатор на налягането и клапан за регулиране на потока, за да стабилизирате прехвърлянето от резервоар към бутилка.
4. Методи за намаляване на пената Намалете скоростта на пълнене по време на началния и крайния етап (програмиран контрол чрез ПЛК).
Охладете продукта до 2–4 °C (по-ниска температура = по-малко образуване на пяна). 5. Съвети за поддръжка Редовно почиствайте клапаните за изпускане на газ и вентилационните тръби (затрупани вентилационни канали предизвикват скокове в налягането).
Проверявайте уплътнителните гуми за течове – неравномерното налягане води до деформация. |
||||||||||||||||||||||||
|
К8 Може ли вашата линия за пълнене на газирани напитки (CSD) да пълни също и негазирани напитки, като например спокойна вода или сок, превръщайки я в двойна по предназначение линия? |
Да, нашата линия за пълнене на газирани напитки (CSD) може също да обработва негазирани напитки, като например спокойна вода и сок, което я превръща в двойна по предназначение система за пълнене.
Това се постига чрез изобарна (с контролното налягане) технология за пълнене, която обикновено се използва за газирани безалкохолни напитки, но може да бъде адаптирана за пълнене на негазирани продукти чрез прости настройки:
Гъвкавост в контрола на налягането – За негазирани напитки контролното налягане може да се минимизира или да се използва с ниско/нулево обратно налягане, за да се предотврати пененето или прекомерното пълнене.
Бързо сменяеми части – Различни клапани за пълнене, уплътнения и комплектове тръби могат да бъдат заменя ни, за да се адаптират към продукти с ниска вискозитет (вода) или средна вискозитет (сок).
Съвместимост с CIP/SIP – Пълни системи за почистване на място (CIP) и стерилизация на място (SIP) гарантират липса на кръстосана контаминация по отношение на вкуса или съставките между газираните и негазираните цикли.
Съвместимост с еднакви бутилки – Линията работи както с PET, така и със стъклени бутилки за двата типа продукти, което е идеално за фабрики, които имат нужда от гъвкаво производство. Това прави нашия изобаричен пълнител истинско 2-в-1 решение – перфектно за заводи за напитки, които целят максимално използване на производствената линия и намаляване на допълнителните инвестиции в оборудване. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Какъв е процесът CIP (почистване на място) за линията за газирани напитки при смяна на вкуса? |
Какъв е процесът CIP (почистване на място) за линията за газирани напитки при смяна на вкуса? При производството на газирани безалкохолни напитки (CSD) смяната от един вкус (напр. кола към лимон-лайм или портокал) изисква специфична промеждутъчна CIP-процедура (Clean-In-Place) или CIP-процедура за смяна на вкуса. За разлика от пълната дезинфекционна CIP-процедура (която използва топла вода и силни химикали), CIP-процедурата за смяна на вкуса е насочена към премахване на цвета, вкуса и миризмата, за да се предотврати кръстосаното замърсяване.
По-долу е стандартната 5-степенна CIP-последователност, използвана от повечето линии за бутилиране на газирани напитки (напр. Krones, Sidel, KHS) при смяна на вкуса:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q10 В кои страни сте доставяли линии за бутилиране на газирани напитки (CSD)? Можете ли да предоставите препоръчителни писма или кейс-студии? |
Доставили сме пълни линии за бутилиране на газирани напитки (CSD) — включително смесване, пълнене, запечатване, етикетиране, опаковане и комплексни решения „под ключ“ — на клиенти в следните страни: Индия, Пакистан, Узбекистан, Мексико, Бразилия, Колумбия, Перу, Чили, Еквадор, Русия, Сърбия , САЩ, Канада, Австралия (машини, съответстващи на изискванията на CE, ISO и местните стандарти за безопасност)
Препоръчителни писма и кейс-студии се предоставят по искане Пазим поверителността на клиентите си, но можем да споделим обобщени кейс-студии, снимки от инсталации, връзки към видеоклипове и контакти на препоръчители (с предварителното им съгласие) от:
Проучване на случай 1 ( САЩ ): 4 000 бутилки в час Стъклен бутилка Линия за газирани напитки — намаляване на загубите от сироп с 18 %
Проучване на случай 2 ( Русия ): 12 000 бутилки в час ПЕТ бутилкова линия за кола и лимоново-мента напитки — работи в три смени на ден
Проучване на случай 3 (Мексико): Комплектна фабрика за газирани напитки с уред за пречистване на вода, резервоар за смесване и моноблок пълнител — ефективност 98,5 % след 6 месеца
Проучване на случай 4 (Таджикистан): Високоскоростна 1консервна линия с производствена мощност 6 000 консерви в час за енергийни напитки и газирани напитки — сертифицирана според ISO 22000
За да поискате конкретни проучвания на случаи или да се свържете с референт в региона си, свържете се с нас, като посочите следното:
Целева страна Контейнер тип (PET/стъкло/алуминиево шише) Очакван производство производителна мощност (брой бутилки в час или на ден) Ще ви изпратим съответните отзиви от клиенти, видеоклипове с работещата машина и производствени отчети в рамките на 24 часа. |
