пластикалық PET ыдыстарға арналған 12000BPH толық автоматтандырылған көмірқышқылды ішімдік (CSD) өндіріс жолы
Газдалған су, шампань және пиво үшін жоғары жылдамдықты толтыру-бутылдау жолының шешімдері – көмірқышқылдың дәл сақталуын қамтамасыз ету
- Шолу
- Техникалық параметр
- Жиі қойылатын сұрақтар
- Ұсынылатын өнімдер
Шишенің реттелуі және тасымалдануы
Жаппай PET шишегінің сорттауы, бағдарлауы және жолға берілуі компактты реттеуші арқылы жүзеге асады. Ауалық тасымалдағыш бос шишегін темасыз жұмсартып тасымалдайды, бұл ластану қаупін азайтады.Интеграцияланған шише жуғыш пен толтырғыш
Шишегін стерильді су немесе ауамен жуады, одан кейін ол изобарлық қарсы қысымды толтырғышқа кіреді. Толтырғыш CO₂ арқылы шишенің ішкі қысымын теңестіреді, бұл көбіктің пайда болуын және көмірқышқыл газының жоғалуын болдырмауға көмектеседі. Толтыру дәлдігі әдетте ±1 мл құрайды.Сығылатын/бұралатын қақпақтарды орнататын қақпақтандырғыш
Жоғары айналу жиілікті қақпақтандырғыш алдын ала тістелген немесе сығылатын қақпақтарды қысым астында орнатады, бұл CO₂-ді сақтау үшін идеалды герметизацияны қамтамасыз етеді. Опциялық қақпақ стерилизаторы қолжетімді.Жылыту тоннелі
Суық-толтыру процестері үшін (≤4°C) бутылкалар беткі температураны шық нүктесінен жоғары көтеру үшін жылы туннель арқылы өтеді, бұл этикеткалау мен қоймаға дайындау сатысында конденсацияның пайда болуын болдырмаққа мүмкіндік береді.Этикеткалау құрылғысы
Опцияларға рулонды, сығылатын қаптамалы немесе қысым сезгіш этикеткалау кіреді. Газды сусындар үшін электрлік туннельмен қосылған сығылатын қаптама толық дене бойынша безендіру мен қолданысқа жарамсыздық белгісін қамтамасыз етеді.Жинау және паллеттау
Соңғы қоймаға дайындау құрылғысы бутылкаларға плёнка орамын немесе лотокта қойып орама жасайды, одан кейін қоймада жеткізу үшін роботтық немесе арқалық паллеттауыш қолданылады.Көмірқышқылдылықтың тұрақтылығы – Толтыру кезінде CO₂ шығыны <0,2 көлемдік %.
Оттегінің бақылануы – Еріген оттегінің өсуі <15 ppb.
Өндіріс жылдамдығы – 6 000–48 000 бутылка/сағат (моделіне байланысты).
Сыйымдылық ауқымы – 0,2 л-ден 2,5 л-ге дейінгі PET шишeler (ауыстыру бөлшектері қолжетімді).
CIP/SIP – Толтырғыш/таптауыш үшін автоматтандырылған орында тазарту және орында стерилизация.
Материалдар – Тамақ өнеркәсібіне арналған кристалды емес болат (304/316L), санитарлық қосылыстар.
Газдалған софт-дринктер (Кола, лимон-шағын, апельсин газды ішімдіктері)
Көмірсу & клуб суы
Газды шырындар & функционалды газды ішімдіктер
Ішім (төмен оттегілі PET шише толтыру)
Қатты селтілі сулар & алкогольді көбіктелген ішімдіктер
✅ Өнімнің дәмін сақтайды – Төменгі оттегінің қабылдануы және дәл CO₂ бақылауы.
✅ Жоғары Өнімділік Эффективтілігі – Минималды тоқтап қалулармен үздіксіз жұмыс істеу.
✅ Оңай ауысу – Әртүрлі шынылар үшін тез бейімделетін формат бөлшектері.
✅ Халықаралық стандарттарға сай – CE, ISO, FDA (тамақ үшін қолданылатын материалдар).
✅ Толық кепілдік кейінгі қызмет – Орнату, оқыту және қашықтан қолдау.
1. Көрініс
Бұл пластик бөтелке үшін газдалған сусындарды өндіру сызығы газдалған шырындарды (CSD), көбікті су, сода, асқабақ пен басқа да көбікті сусындарды ПЭТ бөтелкелеріне толтыруға арналған. Жүйе дәл қарама-қарсы қысыммен толтыруды қамтамасыз етеді , оттегінің төмен мөлшерде сіңуін және тұрақты көбік ұстауды – өнім сапасы мен жарамдылық мерзімі үшін маңызды факторлар. Шишегін ашуынан бастап соңғы сығылатын орауға дейінгі барлық процесстер толығымен автоматтандырылған, CIP-қа қабілетті жабдықтардан тұратын және 24/7 өнеркәсіптік жұмыс істеуге арналған жолға интеграцияланған.
2. Негізгі технологиялық кезеңдер
3. Техникалық ерекшеліктер
4. Қолданбалар
5. Неге осы жолды таңдау керек
6. Қорытынды
Бұл ПЭТ ыдыстағы көбіктелген сусындарды өндіретін жабдықтар линиясы сусын өндірушілерге тұрақты сапалы көбіктелген сусындарды өндіруге сенімді, жоғары жылдамдықты және гигиеналық шешім ұсынады. Сіз жаңа газдалған су маркасын шығарсаңыз немесе бар болған көбіктелген сусындарды өндіретін (CSD) жабдықтар линиясын жаңартсаңыз, бұл жүйе төмен жалпы иемдік құны және ерекше көбіктелу сақталуын .
|
Модель |
Тұрақты тағам G F32-32-10 |
|
P өндірістік қуат |
9 000–10 000 бутылка/сағ (500 мл бутылка негізінде) |
|
Толтыру жетекшілігі |
≤±3 мм (сұйық деңгейі) |
|
Толтыру басықтығы |
<0,4МПа |
|
Полиэфирлі бутылка сипаттамасы |
шының диаметрі: φ 50-φ 108мм бутылка биіктігі: 150-340мм |
|
Қолдануға ыңғайлы қақпақ түрі |
пластик шаңғыш шапка |
|
Бутылканы жуу үшін су қысымы |
0.18-0.25 Мпа |
|
ыдысты жуу үшін су шығыны |
1000 кг/сағ |
|
Бүрікпе орны |
12 |
|
Тамшылатқыш бутылка орны |
7 |
|
Газ көзі қысымы |
0.7Мпа |
|
Газ тұтыну |
1 м 3/min |
|
Жалпы қуат |
6.99КВт |
|
Жалпы өлшемдер |
4100×2800×2750мм |
|
Жалпы салмағы |
7000кг |
|
С1 Газлы сусындар үшін қандай толтыру технологиясын қолданасыз -изобарлық қысым толтыру? Ол көміртегі тотығының жоғалуын қалай болдырмайды? |
Иә, изобарлық қысыммен толтыру - көмір қышқылдары сусындар үшін қолданылатын стандартты технология, ол көміртегі тотығын болдырмайды 2жоғалту. Бұл әдіс өнім резервуары мен бөтелке арасындағы қысымды толтыру процесінде бірдей ұстайды. КО-ның алдын алу 2шығын: Кері қысыммен қысымды Тоқтау алдында бос бөтелкеде қысымды 2газ өнім резервуардың ішіндегі қысымға сәйкес келуі үшін. Қарсы қысымды баяу толтыру -Сусынды бақылаудағы қысыммен енгізеді, бұл еріген СО-ның кенеттен босауына жол бермейді 2.
Сыйымдылықтан төмен толтыру және герметикалау – Толтырудан кейін ыдыстың бас бөлігі CO₂ газымен ауа алмасуға ұшырайды 2және газдың шығуын болдырмау үшін дереу герметикаланады.
Бұл процесстің нәтижесінде көмірқышқылдану деңгейі тұрақты қалады, дәмі, сақтау мерзімі мен өнім сапасы сақталады . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Сіздің жолыңыз қандай ең жоғары CO₂ көлемін (көмірқышқылдану деңгейін) өңдей алады? |
Ең жоғары CO₂ 2көлемі (көмірқышқылдану деңгейі) біздің жабдықтарымыздың өңдей алатын мәні белгілі бір модельге және конфигурацияға байланысты. Жалпы алғанда, біздің стандартты өндірістік жолдарымыз көптеген сусындар үшін 0,0–4,5 көлемдегі CO₂ көмірқышқылдану диапазонын қамтамасыз етеді. дейін 3cO₂ 2жоғары көмірқышқылданған өнімдер үшін (мысалы, газдалған су, энергетикалық ішімдіктер немесе көбіршік деңгейі жоғары болатын газды сусындар), біз жүйені ең көп дегенде 5,0 көлемге дейін өңдей алатындай етіп түрлендіре аламыз бірақ толтыру және герметизация компоненттері жоғары қысымға шыдамды және сәйкес материалдармен жабдықталуы керек. Ең тиімді шешімді ұсыну үшін, сондай-ақ ыдыс қысымы, толтыру клапандары және герметизация сапасымен сәйкестігін тексеру үшін, өзіңіздің мақсаттағы көмірқышқылдану деңгейіңіз бен өнімнің температурасын растаңыз. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Бұл жол ақпараттық құрылғыны өзгертусіз қосылған су мен дәмі бар көмірқышқылды ішімдіктерді (кола, лимон және т.б.) толтыра ала ма? |
Иә, бұл жол ақпараттық құрылғыны өзгертусіз қосылған су мен дәмі бар көмірқышқылды ішімдіктерді (CSD), мысалы кола мен лимон, толтыра алады, өзгерту бөлшектер , . Негізгі талаптар: Совместимые толтыру клапандары – әртүрлі сұйық сипаттамаларын (мысалы, әртүрлі CO₂ деңгейлері, дәмдер) өңдей алуы керек. Автоматтандырылған CIP (орында тазарту) жүйесі – өнімді ауыстырған кезде дәм қалдықтарын жою үшін. Параметрлерді реттеуге болады – мысалы, толтыру қысымы, жылдамдығы және температурасы әртүрлі өнімнің рецептураларына сай болуы үшін. Дәмсіз өнімдің тізбектік схемасы — механикалық ауысусыз кросс-ластануды болдырмау үшін.
Жол осы критерийлерге сай келсе (қазіргі заманғы көп өнімді КСД толтырғыштарда жиі кездеседі), физикалық машина ауысуы қажет емес. Әрқашан өзіңіздің нақты модельіңіз үшін өндірушінің техникалық сипаттамаларын растаңыз.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Стандартты 500 мл КСД (көпіршікті шырынды ішімдік) бұтылған ыдыс жолының өндірістік жылдамдығы қандай? |
Стандартты 500 мл көпіршікті шырынды ішімдік (КСД) бұтылған ыдыс жолының өндірістік жылдамдығы әдетте 1 000 данадан 24,000BPH .Жылдамдыққа әсер ететін негізгі факторлар — шыны қалыптау, толтыру, қаптау, этикеткалау және қалыптау машиналары.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Жолға CO₂ араластырғыш/көміртегі қосқыш кіреді ме, әлде оны бөлек тауып алуымыз керек пе? |
Mars Packing Machinery компаниясы КСД үшін толық бұтылған ыдыс жолын ұсына алады, ол тек CO₂ араластырғыш/көміртегі қосқышты ғана емес. Б тұтас жол, оның ішінде маркировкалау мен қаптау машинасы |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Бұл жол CSD өнімдері үшін қандай шыны айдының көлемін қолдайды? |
Бұл жол CSD (көмірқышқылды сусындар) өнімдері үшін әдетте мынадай шыны айдының көлемін қолдайды: 200 мл ден 1.5 л , бұл толтыру мен қаптау жабдығының нақты конфигурациясына байланысты. Жиі қолданылатын көлемдер: 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л, 1,25 л, 1,5 л . 1,5 л-ден астам көлемдер де тұтынушының талаптары бойынша индивидуалды түрде жасалуы мүмкін. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Толтыру кезінде шыны айдының ішіндегі қысым айырымын қалай реттейсіз, сонда шыны айдының деформациялануы немесе артық көбік түзілуін болдырмауға болады? |
үшін изобарлық қысым толтыру машиналарында шыны айдының деформациялануы мен көбік түзілуін болдырмау үшін қысымды теңестіру негізгі фактор болып табылады. Төменде дәлелденген әдістер келтірілген: 1. Алдын ала теңестіру (қысымды теңестіру) Толтырудан бұрын шыны немесе PET ыдыс толтыру cO₂ немесе N2 тезаурындағы қысымға сәйкес келу үшін толтырылады.
Бұл ыдыстың (жұқа қабырғалы PET/шыныдан жасалған) қисып кетуіне немесе көпіршіктердің шашырауына әкелетін қысымның қатайып төмендеуін болдырмауға көмектеседі.
2. Бақыланатын қысымды төмендету («снифтинг») Толтырудан кейін газ «снифтинг» клапаны арқылы ыдыстың бас бөлігіндегі газ қуысынан баяу шығарылады. Тез қысымды төмендету → CO₂-дің босауы → көпіршіктердің пайда болуы. Баяу шығару осыны болдырмайды.
3. Қарама-қарсы қысымды реттеу Көмірқышқылды сусындар үшін тұрақты қарама-қарсы қысымды (әдетте 1,5–2,5 бар) ұстап тұру.
Танктан-тұтынушыға дейінгі қысымды тұрақтандыру үшін дәлдік қысым реттегіші мен ағыс бақылау клапанын қолданыңыз.
4. Көпіршіктерді азайту әдістері Бастапқы және соңғы сатыларда толтыру жылдамдығын төмендетіңіз (бағдарламаланатын PLC басқаруы).
Өнімді 2–4°C-қа дейін суытыңыз (төмен температура = көпіршіктердің түзілуі азаяды). 5. Техникалық қызмет көрсету кеңестері Көпіршіктерді шығаратын клапандар мен желдету түтіктерін ретті тазартыңыз (тұтылуға ұшыраған желдету тесіктері қысымның секірісіне әкеледі).
Сығылу сақиналарын жарықтардан тексеріңіз – тең емес қысым деформацияға әкеледі. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Сіздің CSD жолыңыз қосымша газсыз сусындарды, мысалы, газсыз су немесе шырынды да толтыра ала ма, яғни екі мақсатта қолданылатын жол бола ма? |
Иә, біздің CSD толтыру жолы газсыз сусындарды, мысалы, газсыз су мен шырынды да толтыра алады, осылайша екі мақсатта қолданылатын толтыру шешімін қамтамасыз етеді.
Бұл изобарлық (қарсы қысымды) толтыру технологиясы арқылы іске асады, ол әдетте газдалған шырындар үшін қолданылады, бірақ қарапайым реттеулер арқылы газсыз өнімдерді толтыруға да бейімделуі мүмкін:
Қысымды бақылауға икемділік – Тұрақты сусындар үшін қарсы қысымды азайтуға немесе төмен/қысымсыз кері қысымда жұмыс істеуге болады, бұл көбіктену мен артық толтырудың алдын алады.
Тез ауыстырылатын бөлшектер – Әртүрлі толтыру клапандары, орнатқыштар және трубка жиынтықтары ауыстырылады су сияқты төмен тұтқырлықты немесе шырын сияқты орташа тұтқырлықты өнімдерге сай болу үшін.
CIP/SIP-совместимділік – Толық CIP (орында тазарту) және SIP (орында стерилизациялау) жүйелері газды және газсыз сусындарды өндіру кезінде дәм немесе құрамдағы заттардың араласуын болдырмауға кепілдік береді.
Бірдей ыдысқа сыйымдылық – Жол PET немесе шыны ыдыстармен жұмыс істейді, екі түрлі өнімді өндіруге мүмкіндік береді; бұл өндірістік икемділікке қажетті зауыттар үшін идеалды. Бұл біздің изобарлы толтырғышты шынымен 2-в-1 шешіміне айналдырады – жолдың пайдаланылуын максималды деңгейге көтеруге және қосымша жабдықтарға инвестицияларды азайтуға ұмтылатын сусын өндірісінің зауыттары үшін өте қолайлы. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Дәмді өзгерту арасында CSD жолы үшін CIP (орында тазарту) процесі қандай? |
Дәмді өзгерту арасында CSD жолы үшін CIP процесі қандай? Газдандырылған көмірсіз сусындардың (ГСС) өндірісінде бір дәмділіктен (мысалы, Коладан лимон-лимон немесе апельсинге) ауысу арнайы аралық CIP (Жайға тазалау) немесе дәмді өзгерту CIP-ін қажет етеді. Толық санитарлық CIP-ден (жылы су мен күшті химиялық заттарды пайдаланады) айырмашылығы, дәмді өзгерту CIP-і шатасуды болдырмау үшін түсті, дәмді және иісті жоюға бағытталған.
Төменде CSD-нің көбісі құю желілерінде (мысалы, Krones, Sidel, KHS) дәмдік өзгерістер үшін қолданылатын стандартты 5 қадамдық CIP тізбегі келтірілген:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q10 Сіз көмірқышқылды сусындарды (КСС) құю сызықтарын қандай елдерге жеткіздіңіз? Сізге сілтемелер немесе жағдайларды зерттеу мысалдарын ұсына аласыз ба? |
Біз толық КСС (көмірқышқылды сусындар) құю сызықтарын — араластыру, толтыру, қаптау, этикеткалау, қоймаға орналастыру және «кілті бар» шешімдерді қоса алғанда — төмендегі елдердегі тұтынушыларға жеткіздік: Үндістан, Пәкістан, Өзбекстан, Мексика, Бразилия, Колумбия, Перу, Чили, Эквадор, Ресей, Сербия , АҚШ, Канада, Австралия (машиналар CE, ISO және жергілікті қауіпсіздік стандарттарына сай)
Сілтемелер мен жағдайларды зерттеу мысалдары сұраныс бойынша ұсынылады Біз клиенттердің құпиялығын қорғаймыз, бірақ тазартылған жағдайлардың сипаттамаларын, орнату суреттерін, видео сілтемелерін және (алдын ала рұқсатпен) қолданылатын сілтемелерді мыналардан бөлісуге болады:
Жағдай сипаттамасы 1 ( АҚШ ): 4 000 бөтелке/сағат Шишіктердің бутылка КСД желісі — шырын жоғалтуын 18% азайтты
Жағдай сипаттамасы 2 ( РУСИЯ ): 12 000 бөтелке/сағат PET кола мен лимон-шыбыт ішімдіктері үшін бөтелке желісі — күндіз 3 сменада жұмыс істейді
Жағдай сипаттамасы 3 (Мексика): Су тазарту қондырғысы, араластыру ыдысы және моноблок толтырғышы бар толық қамтамасыз етілетін КСД зауыты — 6 айдан кейін 98,5% тиімділік
Жағдай сипаттамасы 4 (Тәжікстан): Жоғары жылдамдықты 16 000 банка/сағат энергетикалық және КСД ішімдіктері үшін банка желісі — ISO 22000 стандарты бойынша сертификатталған
Нақты жағдайлардың зерттелуін сұрау немесе сіздің аймағыңыздағы пайдаланушымен сөйлесу үшін бізге келесі ақпараттарды жіберіңіз:
Мақсатты ел Контейнер түрі (PET/шыны/қалайы қорап) Күтілетін өндірістік қуаты (сағатына немесе күніне бөлшек) Біз сізге өзекті тұтынушы пікірлерін, машина жұмысының бейнелерін және өндірістік есептерді 24 сағат ішінде жібереміз. |
