EN
১২,০০০ বোতল প্রতি ঘণ্টা (BPH) সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কার্বনেটেড সফট ড্রিংক (CSD) উৎপাদন লাইন, প্লাস্টিক PET বোতলের জন্য
সোডা, স্পার্কলিং ওয়াটার এবং বিয়ারের জন্য উচ্চ-গতির ফিলিং বোটলিং লাইন সমাধান – কার্বনেশন সঠিকভাবে রক্ষা করে
- সারসংক্ষেপ
- প্রযুক্তিগত পরামিতি
- প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
- সুপারিশকৃত পণ্য
বোতল আনস্ক্র্যাম্বলিং ও পরিবহন
বাল্ক PET বোতলগুলি একটি কম্প্যাক্ট আনস্ক্র্যাম্বলারের মাধ্যমে বাছাই করা হয়, সঠিক অভিমুখে সাজানো হয় এবং লাইনে প্রবেশ করানো হয়। একটি বায়ু পরিবহন ব্যবস্থা স্পর্শ ছাড়াই খালি বোতলগুলি নরমভাবে পরিবহন করে, যা দূষণের ঝুঁকি কমায়।একীভূত রিন্সার ও ফিলার
বোতলগুলি স্টেরাইল জল বা বায়ু দিয়ে ধোয়া হয় যার পর তারা প্রবেশ করে আইসোবারিক কাউন্টার-প্রেশার ফিলার এতে কার্বন ডাই-অক্সাইড (CO₂) ব্যাক-প্রেশার ব্যবহার করে বোতলের চাপের সমান চাপ বজায় রাখা হয়, যাতে ফেনা তৈরি এবং কার্বনেশন হ্রাস পাওয়া রোধ করা যায়। ফিলিংয়ের নির্ভুলতা সাধারণত ±১ মিলিলিটার।স্ন্যাপ/স্ক্রু ক্যাপ হ্যান্ডলিং সহ ক্যাপার
উচ্চ-টার্নেট ক্যাপার চাপ প্রয়োগ করে পূর্ব-থ্রেডযুক্ত বা স্ন্যাপ ক্যাপ লাগায়, যাতে CO₂ ধরে রাখার জন্য নিখুঁত সিল ইন্টিগ্রিটি নিশ্চিত করা যায়। ঐচ্ছিক ক্যাপ স্টেরিলাইজার উপলব্ধ।গরম টানেল
কোল্ড-ফিল প্রক্রিয়ার জন্য (≤4°C), বোতলগুলি পৃষ্ঠের তাপমাত্রা শিশির বিন্দুর উপরে উত্থাপনের উদ্দেশ্যে একটি উষ্ণ টানেলের মধ্য দিয়ে যায়, যা লেবেলিং এবং প্যাকিং পর্যায়ে ঘনীভবন প্রতিরোধ করে।লেবেলিং ইউনিট
বিকল্পগুলির মধ্যে রোল-ফেড, শ্রিঙ্ক-স্লিভ বা চাপ-সংবেদনশীল লেবেলিং অন্তর্ভুক্ত। সিএসডি (CSD) এর জন্য, বৈদ্যুতিক টানেলযুক্ত শ্রিঙ্ক-স্লিভ পূর্ণ-দেহ সজ্জা এবং হস্তক্ষেপ সনাক্তকরণের বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।প্যাকিং ও প্যালেটাইজিং
চূড়ান্ত প্যাকার ফিল্ম ওয়্যার্প বা ট্রে প্যাকিং প্রয়োগ করে, এরপর গুদামে ডেলিভারির জন্য রোবটিক বা গ্যান্ট্রি প্যালেটাইজার ব্যবহার করা হয়।কার্বনেশন স্থিতিশীলতা – পূরণের সময় CO₂ ক্ষয় <0.2 আয়তন%।
অক্সিজেন নিয়ন্ত্রণ – দ্রবীভূত অক্সিজেন বৃদ্ধি <15 ppb।
উৎপাদন গতি – ৬,০০০ থেকে ৪৮,০০০ বোতল/ঘণ্টা (মডেলের উপর নির্ভর করে)।
ধারক পরিসর – ০.২ লিটার থেকে ২.৫ লিটার পিইটি বোতল (পরিবর্তনযোগ্য অংশগুলি উপলব্ধ)।
সিআইপি/এসআইপি – ফিলার/ক্যাপারের জন্য স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং-ইন-প্লেস এবং স্টেরিলাইজেশন-ইন-প্লেস।
উপকরণসমূহ – খাদ্য-মানের স্টেইনলেস স্টিল (৩০৪/৩১৬এল), স্যানিটারি ফিটিং।
কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্কস (কোলা, লেমন-লাইম, কমলা সোডা)
স্পার্কলিং জল এবং ক্লাব সোডা
কার্বনেটেড জুস এবং ফাংশনাল স্পার্কলিং বিভাগ
বিয়ার (কম-অক্সিজেন পিইটি বোতল ভরাট)
হার্ড সেল্টজার & মদ্যসহ কার্বনেটেড পানীয়
✅ পণ্যের স্বাদ বজায় রাখে – কম অক্সিজেন শোষণ এবং সঠিক CO₂ নিয়ন্ত্রণ।
✅ উচ্চ আউটপুট দক্ষতা – ন্যূনতম জ্যাম সহ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন।
✅ সহজ পরিবর্তন – বিভিন্ন বোতল আকারের জন্য দ্রুত-সামঞ্জস্যযোগ্য ফরম্যাট অংশগুলি।
✅ গ্লোবাল মানদণ্ডের সাথে মেলে – সিই, আইএসও, এফডিএ (খাদ্য যোগাযোগকারী উপকরণ)।
✅ সম্পূর্ণ পর-বিক্রয় সেবা – ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ এবং দূরবর্তী সহায়তা।
১. অভিব্যক্তি
এটি প্লাস্টিক বোতল কার্বনেটেড পানীয় উৎপাদন লাইন এটি বিশেষভাবে কার্বনেটেড সফট ড্রিংক (CSD), স্পার্কলিং ওয়াটার, সোডা, বিয়ার এবং অন্যান্য গ্যাসীয় পানীয় PET বোতলে ভরাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে নির্ভুল কাউন্টার-প্রেশার ফিলিং , কম অক্সিজেন শোষণ এবং স্থিতিশীল কার্বনেশন ধরে রাখা – পণ্যের গুণগত মান এবং শেল্ফ লাইফের জন্য সমালোচনামূলক উপাদান। বোতল আনস্ক্র্যাম্বলিং থেকে চূড়ান্ত শ্রিঙ্ক-ওয়্যাপিং পর্যন্ত, লাইনটি ২৪/৭ শিল্প অপারেশনের জন্য উপযুক্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, সিআইপি-সক্ষম সরঞ্জাম দিয়ে সম্পূর্ণরূপে একীভূত।
২. প্রধান প্রক্রিয়া পর্যায়
৩. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যসমূহ
৪. অ্যাপলিকেশন
5. কেন এই লাইনটি বেছে নেবেন
6. উপসংহার
এটি পিইটি বোতল কার্বনেটেড পানীয় উৎপাদন লাইন পানীয় নির্মাতাদের জন্য একটি বিশ্বস্ত, উচ্চ-গতির এবং স্বাস্থ্যসম্মত সমাধান প্রদান করে যা সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের কার্বনেটেড পানীয় উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। আপনি যদি একটি নতুন স্পার্কলিং ওয়াটার ব্র্যান্ড চালু করছেন অথবা বিদ্যমান সিএসডি (CSD) লাইনটি আপগ্রেড করছেন, তবে এই সিস্টেমটি নিম্ন মোট মালিকানা খরচ এবং অসাধারণ কার্বনেশন সংরক্ষণ .
|
মডেল |
ডিসি গ F32-32-10 |
|
P উৎপাদন ক্ষমতা |
9,000-10,000B/ঘন্টা (500 মিলি বোতলের ভিত্তিতে) |
|
ফিলিং নির্ভুলতা |
≤±3mm(তরল স্তর) |
|
পূরণ চাপ |
＜0.4MPa |
|
পলিস্টার বোতলের স্পেসিফিকেশন |
বottle ব্যাসার্ধ: φ 50-φ 108মিমি বোতলের উচ্চতা: 150-340মিমি |
|
উপযুক্ত ঢাকনা ধরন |
প্লাস্টিক স্ক্রু ক্যাপ |
|
বোতল ধোয়ার জলের চাপ |
0.18-0.25Mpa |
|
বোতল ধোয়ার জন্য জলের খরচ |
1000 কেজি/ঘন্টা |
|
স্প্রেয়িং অবস্থান |
12 |
|
টপ টপ বোতলের অবস্থান |
7 |
|
গ্যাস উৎসের চাপ |
0.7MPa |
|
গ্যাসের ব্যবহার |
1m 3/min |
|
মোট শক্তি |
6.99কিলোওয়াট |
|
মোট মাত্রা |
4100×2800×2750mm |
|
মোট ওজন |
7000kg |
|
প্রশ্ন ১ আপনি কার্বনেটেড পানীয়ের জন্য কোন ফিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেন? -আইসোবারিক চাপ ফিলিং? এটি কীভাবে CO₂ ক্ষতি রোধ করে? |
হ্যাঁ, আইসোবারিক চাপ ফিলিং হল কার্বনেটেড পানীয়ের জন্য ব্যবহৃত মানসম্মত প্রযুক্তি, যা CO₂ ক্ষতি রোধ করে। 2এই পদ্ধতিটি ফিলিং প্রক্রিয়া জুড়ে পণ্য ট্যাঙ্ক এবং বোতলের মধ্যে চাপকে সমান রাখে। কীভাবে এটি CO₂ ক্ষতি রোধ করে: 2ক্ষতি: ব্যাক-প্রেশার প্রেসারাইজেশন – ফিলিংয়ের আগে, খালি বোতলটিকে পণ্য ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ চাপের সমান করে CO₂ গ্যাস দিয়ে চাপায়িত করা হয়। 2পণ্য ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ চাপের সাথে মিল রাখতে গ্যাস। ধীরগতির কাউন্টার-প্রেশার ফিলিং -পানীয়টি নিয়ন্ত্রিত চাপের অধীনে প্রবেশ করানো হয়, যার ফলে দ্রবীভূত CO₂-এর হঠাৎ মুক্তি রোধ করা হয়। 2.
ক্যাপের নীচে ফ্লাশিং ও সিলিং – ভরাট করার পর, বোতলের হেডস্পেসটি CO₂ দিয়ে ফ্লাশ করা হয় 2এবং গ্যাস বের হওয়া এড়ানোর জন্য তৎক্ষণাৎ সিল করা হয়।
এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে কার্বনেশন স্তর স্থির থাকে, যা স্বাদ, শেল্ফ লাইফ এবং পণ্যের মান রক্ষা করে . |
||||||||||||||||||||||||
|
প্রশ্ন ২ আপনার লাইনটি সর্বোচ্চ কত পরিমাণ CO₂ ভলিউম (কার্বনেশন স্তর) পরিচালনা করতে পারে? |
সর্বোচ্চ CO₂ 2ভলিউম (কার্বনেশন স্তর) যা আমাদের সরঞ্জাম পরিচালনা করতে পারে তা নির্ভর করে নির্দিষ্ট মডেল ও কনফিগারেশনের উপর। সাধারণত, আমাদের স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন লাইনগুলি অধিকাংশ পানীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আপ টু 3৩.০ থেকে ৪.৫ ভলিউম CO₂ 2পর্যন্ত কার্বনেশন সমর্থন করে। উচ্চ-কার্বনেশন পণ্যের (যেমন: স্পার্কলিং ওয়াটার, এনার্জি ড্রিঙ্ক বা উচ্চতর ফিজ স্তর প্রয়োজন করে এমন সোডা) জন্য, আমরা সিস্টেমটি কাস্টমাইজ করে ৫.০ ভলিউম পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারি ৫.০ ভলিউম যদি পূরণ ও সিলিং উপাদানগুলি উচ্চ-চাপ রেটিং এবং উপযুক্ত উপকরণ দিয়ে আধুনিকায়িত করা হয়। অনুগ্রহ করে আপনার লক্ষ্য কার্বনেশন স্তর এবং পণ্য তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন, যাতে আমরা সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান সুপারিশ করতে পারি এবং ট্যাঙ্ক চাপ, ফিলিং ভাল্ভ এবং সিলিং কর্মক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যতা যাচাই করতে পারি। |
||||||||||||||||||||||||
|
প্রশ্ন ৩ এই লাইনটি কি মেশিনটি পরিবর্তন না করেই কার্বনেটেড জল এবং স্বাদযুক্ত কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্ক (সিএসডি) (যেমন: কোলা, লেমন ইত্যাদি) উভয়ই পূরণ করতে পারবে? |
হ্যাঁ, এই লাইনটি কোনও অংশ পরিবর্তন না করেই কার্বনেটেড জল এবং স্বাদযুক্ত কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্ক (সিএসডি), যেমন: কোলা এবং লেমন, উভয়ই পূরণ করতে পারবে। অংশগুলির পরিবর্তন প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলিং ভাল্ভ – যা বিভিন্ন তরল বৈশিষ্ট্য (যেমন: CO₂ এর ভিন্ন মাত্রা, স্বাদ) পরিচালনা করতে সক্ষম। স্বয়ংক্রিয় সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) সিস্টেম – পণ্য পরিবর্তনের মধ্যে স্বাদের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য। সামঞ্জস্যযোগ্য প্যারামিটার – যেমন: ফিলিং চাপ, গতি এবং তাপমাত্রা, যা বিভিন্ন পণ্য রেসিপির সাথে সামঞ্জস্য রাখতে পারে। স্বাদহীন পণ্য সার্কিট ডিজাইন – যান্ত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই ক্রস-দূষণ এড়ানোর জন্য।
যতক্ষণ লাইনটি এই শর্তগুলি পূরণ করে (আধুনিক বহু-পণ্য সিএসডি ফিলারগুলিতে সাধারণ), কোনও শারীরিক মেশিন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না। আপনার নির্দিষ্ট মডেলের জন্য নির্মাতার স্পেসিফিকেশন অবশ্যই যাচাই করুন।
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 একটি স্ট্যান্ডার্ড ৫০০ মিলি সিএসডি বোতল লাইনের উৎপাদন গতি কত? |
একটি স্ট্যান্ডার্ড ৫০০ মিলি কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্ক (সিএসডি) বোতল লাইনের উৎপাদন গতি সাধারণত পরিসরে থাকে ১,০০০ থেকে 24,০০০ বোতল/ঘণ্টা .গতিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান উৎপাদন উপাদানগুলি হল ব্লো মোল্ডিং, ফিলিং, ক্যাপিং, লেবেলিং এবং প্যাকেজিং মেশিনারি।
|
||||||||||||||||||||||||
|
প্রশ্ন 5 লাইনটিতে কি সিও২ মিক্সার/কার্বোনেটর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, নাকি আমাদের আলাদাভাবে সেটি সংগ্রহ করতে হবে? |
মার্স প্যাকিং মেশিনারি সিএসডি-এর জন্য সম্পূর্ণ বোতল ভরাট লাইন সমাধান প্রদান করতে পারে, যা শুধুমাত্র CO2 মিক্সার/কার্বোনেটর। বি সম্পূর্ণ লাইন, যার মধ্যে লেবেলিং এবং প্যাকিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত। |
||||||||||||||||||||||||
|
প্রশ্ন 6 এই লাইনটি CSD পণ্যগুলির জন্য কোন বোতল আকারের পরিসীমা সমর্থন করে? |
এই লাইনটি CSD (কার্বোনেটেড সফট ড্রিংক) পণ্যগুলির জন্য সাধারণত 20০ মিলি থেকে 1.৫ লিটার পর্যন্ত বোতল আকারের পরিসীমা সমর্থন করে, যা নির্ভর করে নির্দিষ্ট ফিলিং ও প্যাকেজিং সরঞ্জামের কনফিগারেশনের উপর। সাধারণত সমর্থিত আকারগুলি হলো ২০০ মিলি, ২৫০ মিলি, ৩৩০ মিলি, ৫০০ মিলি, ১ লিটার, ১.২৫ লিটার, ১.৫ লিটার . ১.৫ লিটারের বেশি আকারও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড করে তৈরি করা যেতে পারে। |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 বোতল ডিফরমেশন বা অতিরিক্ত ফেনা এড়াতে ফিলিংয়ের সময় চাপের পার্থক্য কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়? |
জন্য আইসোবারিক চাপ ভরাট মেশিন, চাপ ভারসাম্য বোতল বিকৃতি এবং foaming প্রতিরোধ করার চাবিকাঠি। এখানে প্রমাণিত পদ্ধতি রয়েছে: ১. প্রাক-ইকুইলেশন (চাপ ভারসাম্য) ভরাট করার আগে, বোতলটি ভর্তি করুন cO2 বা N2 ট্যাংকের চাপের সাথে মিলে যায়।
এটি হঠাৎ চাপের পতনকে দূর করে দেয় যা বোতল ভেঙে যায় (পাতলা দেয়ালের পিইটি / কাচের জন্য) বা ফোমের বিস্ফোরণ ঘটে।
২. নিয়ন্ত্রিত চাপ হ্রাস (গন্ধ) ভরাট করার পর, গ্যাস একটি স্নিফিং ভালভের মাধ্যমে বোতল মাথা স্থান থেকে ধীরে ধীরে মুক্তি পায়। দ্রুত চাপ → CO2 breakout → foaming। ধীরগতির মুক্তি এটিকে প্রতিরোধ করে।
৩. ব্যাক-প্রেশার নিয়ন্ত্রণ স্থির প্রতিপীড়ন বজায় রাখুন (সাধারণত কার্বনেটেড পানীয়ের জন্য ১.৫–২.৫ বার)।
ট্যাঙ্ক থেকে বোতলে প্রবাহ স্থিতিশীল করতে একটি সূক্ষ্ম চাপ নিয়ন্ত্রক এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভাল্ভ ব্যবহার করুন।
৪. ফোম হ্রাসের কৌশল শুরু ও শেষ পর্যায়ে পূরণের গতি কমান (প্রোগ্রামযোগ্য PLC নিয়ন্ত্রণ)।
পণ্যটি ২–৪°সে পর্যন্ত শীতল করুন (নিম্ন তাপমাত্রা = কম ফোম গঠন)। 5রক্ষণাবেক্ষণের টিপস স্নিফটিং ভাল্ভ এবং ভেন্ট টিউবগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন (অবরুদ্ধ ভেন্টগুলি চাপ বৃদ্ধির কারণ হয়)।
সিলিং গ্যাসকেটগুলিতে লিক পরীক্ষা করুন – অসম চাপ বিকৃতির কারণ হয়। |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 আপনার CSD লাইনটি কি স্টিল ওয়াটার বা জুসের মতো অ-কার্বনেটেড পানীয়ও পূরণ করতে পারে, যাতে এটি একটি দ্বৈত-উদ্দেশ্য লাইন হয়ে ওঠে? |
হ্যাঁ, আমাদের CSD ফিলিং লাইনটি স্টিল ওয়াটার এবং জুসের মতো নন-কার্বোনেটেড পানীয়ও পরিচালনা করতে পারে, যা এটিকে একটি ডুয়াল-পার্পাস ফিলিং সমাধান করে তোলে।
এটি আইসোবারিক (কাউন্টার-প্রেশার) ফিলিং প্রযুক্তির মাধ্যমে অর্জিত হয়, যা সাধারণত কার্বোনেটেড সফট ড্রিঙ্কসের জন্য ব্যবহৃত হয় কিন্তু সহজ সামঞ্জস্যের মাধ্যমে স্টিল পণ্যের ফিলিংয়ের জন্য অভিযোজিত করা যায়:
চাপ নিয়ন্ত্রণের নমনীয়তা – স্টিল পানীয়ের জন্য, কাউন্টার-প্রেশারকে সর্বনিম্ন করা যেতে পারে অথবা কম/কোনো ব্যাক প্রেশার ছাড়াই চালানো যেতে পারে, যাতে ফোমিং বা ওভারফিলিং রোধ করা যায়।
দ্রুত চেঞ্জওভার পার্টস – বিভিন্ন ফিলিং ভাল্ভ, সিল এবং টিউব সেটগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে যাতে কম-ভিসকোসিটি (পানি) বা মাঝারি-ভিসকোসিটি (জুস) পণ্যের সাথে সামঞ্জস্য হয়।
CIP/SIP সামঞ্জস্যতা – সম্পূর্ণ ক্লিন-ইন-প্লেস এবং স্টেরিলাইজ-ইন-প্লেস সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে কার্বোনেটেড এবং নন-কার্বোনেটেড উৎপাদনের মধ্যে কোনো স্বাদ বা উপাদানের ক্রস-কন্টামিনেশন ঘটবে না।
একই বোতল সামঞ্জস্যতা – লাইনটি PET বা গ্লাস বোতলের সাথে উভয় পণ্য প্রকারের জন্য কাজ করে, যা নমনীয় উৎপাদনের প্রয়োজন রাখা কারখানার জন্য আদর্শ। এটি আমাদের আইসোবারিক ফিলারকে একটি প্রকৃত ২-ইন-১ সমাধান করে তোলে — যা লাইন ব্যবহার সর্বাধিক করতে এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম বিনিয়োগ কমাতে চাহিত পানীয় উদ্যোগের জন্য আদর্শ। |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 স্বাদ পরিবর্তনের মধ্যে CSD লাইনের জন্য CIP (ক্লিন-ইন-প্লেস) প্রক্রিয়াটি কী? |
স্বাদ পরিবর্তনের মধ্যে CSD লাইনের জন্য CIP প্রক্রিয়াটি কী? কার্বনেটেড সফট ড্রিঙ্ক (CSD) উৎপাদনে, একটি স্বাদ থেকে অন্য স্বাদে পরিবর্তন করা (যেমন: কোলা থেকে লেমন-লাইম বা কমলা) একটি নির্দিষ্ট মধ্যবর্তী CIP (ক্লিন-ইন-প্লেস) বা স্বাদ পরিবর্তন CIP প্রয়োজন করে। পূর্ণ স্যানিটেশন CIP-এর বিপরীতে (যা গরম জল ও শক্তিশালী রাসায়নিক ব্যবহার করে), স্বাদ পরিবর্তন CIP-এর মূল লক্ষ্য হল রং, স্বাদ ও গন্ধ অপসারণ করা, যাতে ক্রস-কন্টামিনেশন রোধ করা যায়।
নিচে স্বাদ পরিবর্তনের জন্য অধিকাংশ CSD বোতল ভরাট লাইন (যেমন: ক্রোনেস, সাইডেল, কেএইচএস) দ্বারা ব্যবহৃত মানক ৫-ধাপের CIP ক্রমটি দেওয়া হল:
|
||||||||||||||||||||||||
|
প্রশ্ন ১০ আপনি কোন কোন দেশে CSD বোতলজাতকরণ লাইন সরবরাহ করেছেন? আপনি কি রেফারেন্স বা কেস স্টাডি প্রদান করতে পারবেন? |
আমরা নিম্নলিখিত দেশগুলিতে গ্রাহকদের জন্য সম্পূর্ণ CSD (কার্বনেটেড সফট ড্রিংক) বোতলজাতকরণ লাইন — যার মধ্যে মিশ্রণ, ফিলিং, ক্যাপিং, লেবেলিং, প্যাকিং এবং টার্নকি সমাধান অন্তর্ভুক্ত — সরবরাহ করেছি: ভারত, পাকিস্তান, উজবেকিস্তান, মেক্সিকো, ব্রাজিল, কলম্বিয়া, পেরু, চিলি, ইকুয়াদর, রাশিয়া, সার্বিয়া , মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, কানাডা, অস্ট্রেলিয়া (সিই, আইএসও এবং স্থানীয় নিরাপত্তা মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ যন্ত্রপাতি)
রেফারেন্স ও কেস স্টাডি অনুরোধের ভিত্তিতে প্রদান করা হয় আমরা ক্লায়েন্টের গোপনীয়তা রক্ষা করি, কিন্তু নিম্নলিখিতগুলি থেকে স্যানিটাইজড কেস স্টাডি, ইনস্টলেশন ছবি, ভিডিও লিঙ্ক এবং যোগাযোগযোগ্য রেফারেন্স (আগের অনুমতি নেওয়ার পর) শেয়ার করতে পারি:
কেস স্টাডি ১ ( মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র ): ৪,০০০ বোতল প্রতি ঘণ্টা গ্লাস বোতল সিএসডি লাইন — সিরাপ ক্ষতি ১৮% কমিয়েছে
কেস স্টাডি ২ ( রাশিয়া ): ১২,০০০ বোতল প্রতি ঘণ্টা PET কোলা ও লেমন-লাইম পানীয়ের জন্য বোতল লাইন — দিনে ৩ শিফট পরিচালিত
কেস স্টাডি ৩ (মেক্সিকো): জল চিকিৎসা, মিশ্রণ ট্যাঙ্ক এবং মনোব্লক ফিলার সহ টার্নকি সিএসডি প্লান্ট — ৬ মাস পরে ৯৮.৫% দক্ষতা
কেস স্টাডি ৪ (তাজিকিস্তান): উচ্চ-গতির 1শক্তি ও সিএসডি-এর জন্য ৬,০০০ বোতল প্রতি ঘণ্টা (BPH) ক্যান লাইন — ISO ২২০০০ সার্টিফায়েড
আপনার অঞ্চলের নির্দিষ্ট কেস স্টাডি অনুরোধ করতে বা রেফারেন্স ব্যক্তির সাথে কথা বলতে, আমাদের নিম্নলিখিত তথ্যগুলি সহ যোগাযোগ করুন:
লক্ষ্য দেশ কন্টেইনার প্রকার (PET/গ্লাস/ক্যান) প্রত্যাশিত উৎপাদন ক্ষমতা (BPH বা BPD) আমরা ২৪ ঘণ্টার মধ্যে আপনাকে প্রাসঙ্গিক গ্রাহক প্রতিক্রিয়া, মেশিন চালানোর ভিডিও এবং উৎপাদন প্রতিবেদন পাঠাব। |
