EN
garis Pengeluaran Minuman Ringan Berkarbonat (CSD) Automatik Lengkap 12000BPH untuk Botol Plastik PET
Penyelesaian Garis Pengisian Berkelajuan Tinggi untuk Soda, Air Berkarbonat & Bir – Mengekalkan Karbonasi dengan Ketepatan
- Gambaran Keseluruhan
- Parameter teknikal
- Soalan Lazim
- Produk yang Disyorkan
Penyusunan Semula Botol & Penghantaran
Botol PET pukal disusun, diorientasikan, dan dimasukkan ke dalam talian melalui alat penyusun semula yang ringkas. Penghantar udara mengangkut botol kosong secara lembut tanpa sentuhan langsung, mengurangkan risiko kontaminasi.Pembilas & Pengisi Terkamir
Botol dibasuh dengan air steril atau udara sebelum memasuki pengisi tekanan isobarik . Pengisi menggunakan tekanan belakang CO₂ untuk menyamakan tekanan dalam botol, mengelakkan pembentukan buih dan kehilangan karbonasi. Ketepatan pengisian biasanya ±1 ml.Penutup Botol dengan Pengendalian Penutup ‘Snap’/‘Screw’
Penutup botol berturon tinggi memasang penutup pra-ulir atau penutup ‘snap’ di bawah tekanan, memastikan integriti segel yang sempurna untuk mengekalkan CO₂. Sterilisasi penutup pilihan tersedia.Tunel Pemanasan
Untuk proses pengisian sejuk (≤4°C), botol melalui terowong panas untuk meningkatkan suhu permukaan di atas titik embun, mengelakkan kondensasi pada peringkat pelabelan dan pengepakan.Unit Pelabelan
Pilihan termasuk pelabelan berbentuk gulungan, pelabelan sarung mengecut, atau pelabelan sensitif tekanan. Untuk CSD, pelabelan sarung mengecut dengan terowong elektrik memberikan hiasan penuh badan dan bukti pengubahsuaian.Pengepakan & Palletisasi
Pengepak akhir mengaplikasikan pembalut filem atau pengepakan baki, diikuti oleh penumpuk palet robotik atau gantri untuk penghantaran ke gudang.Kestabilan karbonasi – Kehilangan CO₂ <0.2 vol% semasa pengisian.
Kawalan oksigen – Peningkatan oksigen terlarut <15 ppb.
Kelajuan Pengeluaran – 6,000 hingga 48,000 botol/jam (bergantung pada model).
Julat bekas – Botol PET bersaiz 0.2L hingga 2.5L (bahagian penggantian tersedia).
CIP/SIP – Pembersihan di tempat dan pensanitasi di tempat secara automatik untuk pengisi/penutup.
Bahan – Keluli tahan karat bermutu makanan (304/316L), sambungan bersifat sanitari.
Minuman Ringan Berkarbonat (Kola, limau-kapur, soda oren)
Air berkarbonat & air berkarbonat
Jus berkarbonat & minuman berkarbonat berfungsi
Bir (pengisian botol PET beroksigen rendah)
Hard seltzer & minuman berkarbonat beralkohol
✅ Menjaga rasa produk – Penyerapan oksigen yang rendah dan kawalan CO₂ yang tepat.
✅ Kecekapan Output Tinggi – Operasi berterusan dengan gangguan minimal.
✅ Penukaran mudah – Komponen format boleh laras dengan cepat untuk saiz botol yang berbeza.
✅ Mematuhi Piawaian Global – CE, ISO, FDA (bahan yang bersentuhan dengan makanan).
✅ Perkhidmatan selepas jualan yang lengkap – Pemasangan, latihan, dan sokongan peribadi jarak jauh.
1. Gambaran Umum
Ini garis pengeluaran minuman berkarbonat dalam botol plastik direka khas untuk mengisi minuman ringan berkarbonat (CSD), air berbuih, soda, bir, dan minuman berbuih lain ke dalam botol PET. Sistem ini memastikan pengisian tekanan balik yang tepat , pengambilan oksigen yang rendah , dan pengekalan karbonasi yang stabil – faktor kritikal bagi kualiti produk dan jangka hayat simpanan. Daripada penyusunan semula botol hingga pembungkusan akhir dengan pembungkus mengecut, talian ini menggabungkan peralatan sepenuhnya automatik yang mampu menjalani proses pembersihan dalam tempat (CIP) dan sesuai untuk operasi industri 24/7.
2. Peringkat Proses Utama
3. Sorotan Teknikal
4. permohonan
5. Mengapa Memilih Barisan Ini
6. Kesimpulan
Ini Talian pengeluaran minuman berkarbonat dalam botol PET menawarkan kepada pengilang minuman penyelesaian yang boleh dipercayai, berkelajuan tinggi, dan higienik untuk menghasilkan minuman berkarbonat dengan kualiti yang konsisten. Sama ada anda melancarkan jenama air berbuih baharu atau meningkatkan talian CSD sedia ada, sistem ini memberikan kos Kepemilikan Jumlah Yang Rendah dan pemeliharaan karbonasi yang luar biasa .
|
Model |
DC G F32-32-10 |
|
P kapasiti pengeluaran |
9,000–10,000 B/J (berdasarkan botol 500 ml) |
|
Ketepatan pengisian |
≤±3mm(aras cecair) |
|
Tekanan penimbangan |
＜0.4MPa |
|
Spesifikasi botol poliester |
diameter botol: φ 50-φ 108mm ketinggian botol: 150-340mm |
|
Jenis penutup yang sesuai |
tutup Baut Plastik |
|
Tekanan air botol bilas |
0.18-0.25Mpa |
|
penggunaan air untuk botol bilas |
1000 kg/j |
|
Kedudukan penyemburan |
12 |
|
Kedudukan botol menitis |
7 |
|
Tekanan sumber gas |
0.7Mpa |
|
Kehabisan gas |
1m 3/min |
|
Kuasa keseluruhan |
6.99Kw |
|
Dimensi Keseluruhan |
4100×2800×2750mm |
|
Berat keseluruhan |
7000kg |
|
S1 Teknologi pengisian apa yang anda gunakan untuk minuman berkarbonat -pengisian tekanan isobarik? Bagaimana ia mengelakkan kehilangan CO₂? |
Ya, pengisian tekanan isobarik merupakan teknologi piawai yang digunakan untuk minuman berkarbonat bagi mengelakkan kehilangan CO₂. 2kaedah ini mengekalkan tekanan yang sama antara tangki produk dan botol sepanjang proses pengisian. Bagaimana ia mengelakkan kehilangan CO₂: 2kehilangan: Penggasan tekanan balik – Sebelum proses pengisian, botol kosong ditekan dengan gas CO₂ untuk menyamai tekanan di dalam tangki produk. 2gas untuk mencocokkan tekanan di dalam tangki produk. Pengisian tekanan balik perlahan -Minuman dimasukkan di bawah tekanan terkawal, mengelakkan pelepasan tiba-tiba gas CO₂ terlarut. 2.
Pembilasan dan penyegelan di bawah penutup – Selepas pengisian, ruang udara di bahagian atas botol dibilas dengan CO 2dan segera disegel untuk mengelakkan kehilangan gas.
Proses ini memastikan tahap karbonasi kekal konsisten, seterusnya mengekalkan rasa, jangka hayat simpan, dan kualiti produk. . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Apakah isi padu maksimum CO₂ (tahap karbonasi) yang boleh ditangani oleh talian anda? |
Isi padu maksimum CO 2 (tahap karbonasi) yang boleh ditangani oleh peralatan kami bergantung pada model dan konfigurasi tertentu. Secara umumnya, talian pengeluaran piawai kami menyokong julat karbonasi sebanyak sehingga 3.0 hingga 4.5 isi padu CO 2untuk kebanyakan aplikasi minuman. Bagi produk berkarbonasi tinggi (contohnya, air berkarbonat, minuman tenaga, atau soda yang memerlukan tahap buih yang lebih tinggi), sistem kami boleh disesuaikan untuk menangani sehingga 5.0 isi padu , dengan syarat komponen pengisian dan penyegelan ditingkatkan dengan kadar tekanan tinggi dan bahan yang sesuai. Sila sahkan aras karbonasi sasaran dan suhu produk anda supaya kami dapat mencadangkan penyelesaian yang paling sesuai serta mengesahkan keserasian dengan tekanan tangki, injap pengisian, dan prestasi penyegelan. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Adakah talian ini boleh mengisi air berkarbonat dan minuman ringan berkarbonat berperisa (CSD) seperti cola, limau, dan sebagainya tanpa mengubah mesin? |
Ya, talian ini boleh mengisi baik air berkarbonat mahupun minuman ringan berkarbonat berperisa (CSD), seperti cola dan limau, tanpa menukar komponen-komponen , . Keperluan utama termasuk: Injap pengisian yang sesuai – mampu mengendalikan ciri-ciri cecair yang berbeza (contohnya, aras CO₂ yang berbeza dan perisa). Sistem CIP (Pembersihan Di-Tempat) automatik – untuk menghilangkan sisa perisa antara pertukaran produk. Parameter yang boleh diselaraskan – seperti tekanan pengisian, kelajuan, dan suhu untuk menyesuaikan dengan pelbagai resipi produk. Reka bentuk litar produk tanpa rasa – untuk mengelakkan pencemaran silang tanpa pertukaran mekanikal.
Selagi talian memenuhi kriteria ini (biasa dalam pengisi CSD pelbagai produk moden), tiada pertukaran fizikal mesin yang diperlukan. Sentiasa sahkan dengan spesifikasi pengilang untuk model khusus anda.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Berapakah kelajuan pengeluaran bagi talian botol CSD piawai 500 ml? |
Kelajuan pengeluaran bagi talian botol minuman ringan berkarbonat (CSD) piawai 500 ml biasanya berada dalam julat 1,000 hingga 24,000BPH .Faktor utama yang mempengaruhi kelajuan termasuk jentera pembentukan botol melalui proses blow molding, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengepakan.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Adakah talian ini termasuk pencampur CO2/karbonator, atau adakah kami perlu mendapatkan komponen tersebut secara berasingan? |
Jentera pengepakan Mars boleh menyediakan penyelesaian talian pengbotolan lengkap untuk CSD yang tidak hanya termasuk Pencampur CO2/karbonator. B keseluruhan talian termasuk mesin pelabelan dan pengepakan |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Apakah julat saiz botol yang disokong oleh talian ini untuk produk CSD? |
Julat saiz botol yang disokong oleh talian ini untuk produk CSD (minuman ringan berkarbonat) biasanya merangkumi dari 200 ml hingga 1.5 L , bergantung pada konfigurasi peralatan pengisian dan pengepakan tertentu. Saiz yang biasa disokong termasuk 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1.25 L, 1.5 L . saiz melebihi 1.5 L juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Bagaimana anda menguruskan perbezaan tekanan semasa proses pengisian untuk mengelakkan ubah bentuk botol atau buih berlebihan? |
untuk isobaric tekanan bagi mesin pengisian, keseimbangan tekanan merupakan faktor utama dalam mencegah ubah bentuk botol dan pembuatan buih. Berikut adalah kaedah-kaedah yang telah terbukti: 1. Pra-Penyamarataan (Penyeimbangan Tekanan) Sebelum diisi, botol tersebut pengisian diisi dengan CO₂ atau N2 gas lain untuk menyamakan tekanan tangki.
Ini mengelakkan penurunan tekanan mendadak yang menyebabkan kelumpuhan botol (untuk PET/kaca berdinding nipis) atau letupan buih.
2. Penurunan Tekanan Terkawal (Snifting) Selepas proses pengisian, gas dilepaskan secara perlahan dari ruang udara atas botol melalui injap snifting. Penurunan tekanan pantas → pelepasan CO₂ → pembuahan buih. Pelepasan perlahan mencegah perkara ini.
3. Pengaturan Tekanan Balik Mengekalkan tekanan balik yang konsisten (biasanya 1.5–2.5 bar untuk minuman berkarbonat).
Gunakan pengatur tekanan tepat dan injap kawalan aliran untuk menstabilkan pengisian dari tangki ke botol.
4. Teknik Pengurangan Buih Kurangkan kelajuan pengisian semasa peringkat awal dan akhir (kawalan PLC yang boleh diprogram).
Sejukkan produk kepada 2–4°C (suhu yang lebih rendah = pembentukan buih yang lebih rendah). 5. Petua Penyelenggaraan Bersihkan injap snifting dan tiub pembuang secara berkala (tiub pembuang tersumbat menyebabkan lonjakan tekanan).
Periksa getah penutup kedap untuk kebocoran – tekanan yang tidak sekata menyebabkan distorsi. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Adakah talian CSD anda juga mampu mengisi minuman bukan berkarbonat seperti air biasa atau jus, menjadikannya talian dwi-fungsi? |
Ya, talian pengisian CSD kami juga mampu mengendali minuman bukan berkarbonat seperti air biasa dan jus, menjadikannya penyelesaian pengisian dwi-fungsi.
Ini dicapai melalui teknologi pengisian isobarik (tekanan berlawanan), yang biasanya digunakan untuk minuman ringan berkarbonat tetapi boleh disesuaikan untuk pengisian produk tanpa karbonat dengan pelarasan mudah:
Kefleksibelan kawalan tekanan – Untuk minuman tidak berkarbonat, tekanan lawan boleh diminimumkan atau dijalankan dengan tekanan balik yang rendah/tiada, untuk mengelakkan pembuatan buih atau pengisian berlebihan.
Bahagian penukaran pantas – Injap pengisian, segel, dan set tiub yang berbeza boleh diganti untuk menyesuaikan produk berkelikatan rendah (air) atau berkelikatan sederhana (jus).
Kesesuaian CIP/SIP – Sistem pembersihan di tempat (CIP) dan pensterilan di tempat (SIP) sepenuhnya memastikan tiada pencemaran rasa atau bahan antara keluaran berkarbonat dan tidak berkarbonat.
Kesesuaian botol yang sama – Talian ini beroperasi dengan botol PET atau kaca untuk kedua-dua jenis produk, sesuai untuk kilang yang memerlukan pengeluaran yang fleksibel. Ini menjadikan pengisi isobarik kami sebagai penyelesaian sebenar 2-dalam-1 – ideal untuk loji minuman yang ingin memaksimumkan penggunaan talian dan mengurangkan pelaburan tambahan pada peralatan. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Apakah proses CIP (Pembersihan di Tempat) untuk talian CSD antara pertukaran rasa? |
Apakah Proses CIP untuk Talian CSD Antara Pertukaran Rasa? Dalam pengeluaran Minuman Ringan Berkarbonat (CSD), peralihan dari satu perisa (contohnya, Cola kepada Lemon-Lime atau Oren) memerlukan CIP (Pembersihan di Tempat) Perantaraan khusus atau CIP Peralihan Perisa. Berbeza daripada CIP sanitisasi penuh (yang menggunakan air panas dan bahan kimia kuat), CIP peralihan perisa ini berfokus pada penyingkiran warna, rasa, dan bau untuk mengelakkan kontaminasi silang.
Berikut adalah jujukan CIP piawai 5 langkah yang digunakan oleh kebanyakan talian pengbotolan CSD (contohnya, Krones, Sidel, KHS) untuk peralihan perisa:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q10 Negara mana sahaja yang telah anda bekalkan talian pengbotolan CSD? Bolehkah anda memberikan rujukan atau kajian kes? |
Kami telah membekalkan talian pengbotolan CSD (Minuman Ringan Berkarbonat) lengkap — termasuk pencampuran, pengisian, penutupan botol, pelabelan, pembungkusan, dan penyelesaian siap guna — kepada pelanggan di negara-negara berikut: India, Pakistan, Uzbekistan, Mexico, Brazil, Colombia, Peru, Chile, Ecuador, Rusia, Serbia , Amerika Syarikat, Kanada, Australia (mesin mematuhi piawaian CE, ISO, dan piawaian keselamatan tempatan)
Rujukan & Kajian Kes Tersedia Atas Permintaan Kami melindungi kerahsiaan pelanggan tetapi boleh berkongsi kajian kes yang telah dibersihkan, gambar pemasangan, pautan video, dan rujukan yang boleh dihubungi (dengan kebenaran terlebih dahulu) daripada:
Kajian Kes 1 ( USA ): 4,000 botol sejam Botol Kaca Talian CSD — mengurangkan kehilangan sirap sebanyak 18%
Kajian Kes 2 ( Rusia ): 12,000 botol sejam PET talian botol untuk minuman cola & limau-lime — beroperasi 3 shift sehari
Kajian Kes 3 (Mexico): Kilang CSD siap pakai dengan rawatan air, tangki pengadun, dan pengisi monoblok — kecekapan 98.5% selepas 6 bulan
Kajian Kes 4 (Tajikistan): Kelajuan tinggi 1talian tin 6,000 botol sejam untuk minuman tenaga & CSD — bersijil ISO 22000
Untuk memohon kajian kes tertentu atau berbincang dengan rujukan di wilayah anda, hubungi kami dengan maklumat berikut:
Negara sasaran Tangki jenis (PET/kaca/tin) Dijangka pengeluaran kapasiti (BPH atau BPD) Kami akan menghantar maklum balas pelanggan yang berkaitan, video operasi mesin, dan laporan pengeluaran kepada anda dalam tempoh 24 jam. |
