komplette automatische Kohlensäurehaltige-Getränke-(CSD)-Produktionslinie mit einer Kapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde für Kunststoff-PET-Flaschen

Q1 Welche Abfülltechnologie verwenden Sie für kohlensäurehaltige Getränke? -isobare Druckabfüllung? Wie verhindert sie den CO₂-Verlust?

Ja, die isobare Druckabfüllung ist die Standardtechnologie für kohlensäurehaltige Getränke, um den CO₂-Verlust zu vermeiden. 2bei diesem Verfahren wird während des gesamten Abfüllvorgangs ein gleicher Druck zwischen dem Produktbehälter und der Flasche aufrechterhalten.

Wie sie den CO₂-Verlust verhindert: 2verlust:

Vorab-Druckbeaufschlagung mit Gegen-Druck – Vor dem Abfüllen wird die leere Flasche mit CO₂-Gas druckbeaufschlagt, um den Druck im Produktbehälter auszugleichen. 2gas, um den Druck im Produkttank auszugleichen.

Langsame Gegen-Druck-Abfüllung -Die Getränke werden unter kontrolliertem Druck zugeführt, wodurch eine plötzliche Freisetzung des gelösten CO₂ verhindert wird. 2.

Spülung und Versiegelung unter dem Flaschenhals – Nach dem Abfüllen wird der Kopfraum der Flasche mit CO₂ gespült 2und unverzüglich versiegelt, um ein Entweichen des Gases zu vermeiden.

Dieser Prozess stellt sicher, dass der Kohlensäuregehalt konstant bleibt und Geschmack, Haltbarkeit sowie Produktqualität bewahrt werden. .

Q2 Welches ist das maximale CO₂-Volumen (Karbonisierungsgrad), das Ihre Anlage verarbeiten kann?

Das maximale CO₂- 2volumen (Karbonisierungsgrad), das unsere Anlagen verarbeiten können, hängt vom jeweiligen Modell und der Konfiguration ab. Im Allgemeinen unterstützen unsere Standard-Produktionslinien einen Karbonisierungsbereich von bis zu 33,0 bis 4,5 Volumen CO₂ 2für die meisten Getränkeanwendungen. Für hochkarbonisierte Produkte (z. B. Sprudelwasser, Energy Drinks oder Limonaden mit erhöhtem Sprudelgehalt) können wir die Anlage individuell so anpassen, dass sie bis zu 5,0 Volumen , vorausgesetzt, dass die Füll- und Versiegelungskomponenten mit einer hohen Druckfestigkeit und geeigneten Materialien ausgestattet werden. Bitte bestätigen Sie Ihren gewünschten Karbonisierungsgrad und die Produkttemperatur, damit wir die am besten geeignete Lösung empfehlen und die Kompatibilität mit dem Tankdruck, den Füllventilen und der Versiegelungsleistung überprüfen können.

Q3 Kann diese Anlage sowohl kohlensäurehaltiges Wasser als auch aromatisierte kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) wie Cola und Zitrone füllen, ohne dass die Maschine umgerüstet werden muss?

Ja, diese Anlage kann sowohl kohlensäurehaltiges Wasser als auch aromatisierte kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) wie Cola und Zitrone füllen, ohne dass teile ausgetauscht werden müssen , . Wichtige Voraussetzungen umfassen:

Kompatible Füllventile – zur Handhabung unterschiedlicher Flüssigkeitseigenschaften (z. B. verschiedener CO₂-Gehalte, Aromen).

Automatisches CIP-System (Clean-In-Place) – zur Entfernung von Aromarückständen zwischen Produktwechseln.

Einstellbarer Parameter – wie z. B. Fülldruck, Geschwindigkeit und Temperatur, um unterschiedlichen Produktrezepturen zu entsprechen.

Geschmacksneutrales Produktkreislaufdesign – um Kreuzkontamination ohne mechanischen Umbau zu vermeiden.

Solange die Anlage diese Kriterien erfüllt (was bei modernen Mehrprodukt-CSD-Abfüllanlagen üblich ist), ist kein physischer Maschinenumbau erforderlich. Bestätigen Sie dies stets anhand der Herstellerangaben für Ihr spezifisches Modell.

Q4 Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit einer Standard-CSD-Abfüllanlage für 500-ml-Flaschen?

Die Produktionsgeschwindigkeit einer Standard-CSD-Abfüllanlage für 500-ml-Flaschen liegt typischerweise zwischen 1.000 und 24,000BPH .Wesentliche Faktoren, die die Geschwindigkeit beeinflussen, sind die Spritzgießmaschine für die Flaschenherstellung (Blow-Molding), die Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Verpackungsmaschinen.

Q5 Enthält die Anlage einen CO₂-Mischer/Carbonator oder müssen wir diesen separat beschaffen?

Mars-Packmaschinen können eine komplette CSD-Abfüllanlage liefern, die nicht nur CO₂-Mischer/Carbonator umfasst. B ganze Anlage inklusive Etikettier- und Verpackungsmaschine

Q6 Welcher Flaschengrößenbereich wird von dieser Anlage für CSD-Produkte unterstützt?

Der Flaschengrößenbereich, den diese Anlage für CSD-Produkte (kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke) unterstützt, umfasst typischerweise 200 ml bis 1.5 L , abhängig von der spezifischen Konfiguration der Abfüll- und Verpackungsausrüstung. Häufig unterstützte Größen sind 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,25 L, 1,5 L .  größen über 1,5 L können zudem nach Kundenanforderungen individuell angefertigt werden.

Q7 Wie wird der Druckunterschied während des Abfüllvorgangs ausgeglichen, um eine Verformung der Flaschen oder übermäßiges Schäumen zu vermeiden?

zur isobar druck bei Abfüllmaschinen ist die Druckausgleichung entscheidend, um Flaschenverformungen und Schaumbildung zu vermeiden. Folgende bewährte Methoden werden hierfür eingesetzt:

1. Vor-Gleichdruckausgleich (Druckausgleich)

Vor dem Abfüllen wird die Flasche füllung mit CO₂ oder N2 auf den Tankdruck abgestimmt.

Dadurch werden plötzliche Druckabfälle vermieden, die zu einem Einsturz der Flasche (bei dünnwandigem PET/Glas) oder zu einer Schaumexplosion führen würden.

2. Geregelte Druckentlastung (Snifting)

Nach dem Abfüllen wird das Gas langsam über ein Snifting-Ventil aus dem Kopfraum der Flasche abgeleitet.

Eine schnelle Druckentlastung → CO₂-Ausgasung → Schaumbildung. Eine langsame Entlastung verhindert dies.

3. Gegen-Druckregelung

Aufrechterhaltung eines konstanten Gegendrucks (typischerweise 1,5–2,5 bar für kohlensäurehaltige Getränke).

Verwenden Sie ein präzises Druckregelventil und ein Durchflussregelventil, um den Füllvorgang vom Tank zur Flasche zu stabilisieren.

4. Schaumreduktionstechniken

Verringern Sie die Füllgeschwindigkeit in der Anfangs- und Endphase (programmierbare SPS-Steuerung).

Kühlen Sie das Produkt auf 2–4 °C ab (niedrigere Temperatur = geringere Schaumbildung).

5. Wartungstipps

Reinigen Sie die Entlüftungsventile und Entlüftungsrohre regelmäßig (verstopfte Entlüftungen verursachen Druckspitzen).

Überprüfen Sie die Dichtungsgummis auf Undichtigkeiten – ein ungleichmäßiger Druck führt zu Verformungen.

Q8 Kann Ihre CSD-Anlage auch nicht-kohlensäurehaltige Getränke wie stilles Wasser oder Saft abfüllen und ist damit eine Zweckanlage?

Ja, unsere CSD-Abfüllanlage kann auch nicht-kohlensäurehaltige Getränke wie stilles Wasser und Saft abfüllen und stellt somit eine zweckbestimmte Abfülllösung dar.

Dies wird durch die isobare (Gegendruck-)Abfülltechnologie erreicht, die üblicherweise für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke eingesetzt wird, jedoch mit einfachen Anpassungen auch für die Abfüllung stiller Produkte genutzt werden kann:

Flexibilität bei der Druckregelung – Für stille Getränke kann der Gegendruck minimiert oder mit niedrigem/keinem Rückstaudruck betrieben werden, um Schaumbildung oder Überfüllung zu vermeiden.

Schnellwechselteile – Verschiedene Füllventile, Dichtungen und Schlauchsätze können ausgetauscht werden, um niedrigviskose (Wasser) oder mittelviskose (Saft) Produkte zu verarbeiten.

CIP/SIP-Kompatibilität – Vollständige Clean-in-Place- und Sterilize-in-Place-Systeme gewährleisten, dass es bei Wechseln zwischen kohlensäurehaltigen und kohlensäurefreien Produkten zu keiner Geschmacks- oder Inhaltsstoffkreuzkontamination kommt.

Kompatibilität mit denselben Flaschen – Die Anlage verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen für beide Produktarten und eignet sich daher ideal für Betriebe mit flexibler Produktion.

Dadurch stellt unser isobarer Füller eine echte 2-in-1-Lösung dar – perfekt für Getränkebetriebe, die die Auslastung ihrer Anlagen maximieren und zusätzliche Investitionen in Equipment reduzieren möchten.

Q9 Was ist der CIP-Prozess (Clean-In-Place) für die CSD-Anlage beim Wechsel zwischen verschiedenen Geschmacksrichtungen?

Was ist der CIP-Prozess (Clean-In-Place) für eine CSD-Anlage beim Wechsel zwischen verschiedenen Geschmacksrichtungen?

Bei der Herstellung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke (CSD) ist beim Wechsel von einem Geschmack zu einem anderen (z. B. Cola zu Zitrus-Limonade oder Orange) eine spezifische Zwischenreinigung (Intermediate CIP, Clean-In-Place) oder eine Geschmackswechsel-CIP erforderlich. Im Gegensatz zu einer vollständigen Desinfektions-CIP (die heißes Wasser und starke Chemikalien verwendet), konzentriert sich die Geschmackswechsel-CIP auf die Entfernung von Farbe, Geschmack und Geruch, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Im Folgenden finden Sie die standardmäßige fünfstufige CIP-Reihenfolge, die von den meisten CSD-Abfüllanlagen (z. B. Krones, Sidel, KHS) beim Geschmackswechsel angewendet wird:

Q10 In welche Länder haben Sie CSD-Abfüllanlagen geliefert? Können Sie Referenzen oder Fallstudien bereitstellen?

Wir haben komplette CSD-Abfüllanlagen (Carbonated Soft Drink) – inklusive Mischen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Verpacken sowie schlüsselfertige Lösungen – an Kunden in folgenden Ländern geliefert:

Indien, Pakistan, Usbekistan, Mexiko, Brasilien, Kolumbien, Peru, Chile, Ecuador, Russland, Serbien , USA, Kanada, Australien (Maschinen entsprechen den CE-, ISO- und lokalen Sicherheitsstandards)

Referenzen und Fallstudien auf Anfrage erhältlich

Wir wahren die Vertraulichkeit unserer Kunden, können jedoch – nach vorheriger Genehmigung – anonymisierte Fallstudien, Installationsfotos, Videolinks sowie kontaktierbare Referenzen bereitstellen von:

Fallstudie 1 ( USA : 4.000 Flaschen pro Stunde Glasflasche CSD-Linie — Reduzierung des Sirupverlusts um 18 %

Fallstudie 2 ( Russland : 12.000 Flaschen pro Stunde PET flaschenlinie für Cola- und Zitruslimonaden — Betrieb mit drei Schichten pro Tag

Fallstudie 3 (Mexiko): Komplettanlage für kohlensäurehaltige Getränke mit Wasseraufbereitung, Mischbehälter und Monoblock-Füllmaschine — Effizienz von 98,5 % nach sechs Monaten

Fallstudie 4 (Tadschikistan): Hochgeschwindigkeits- 16.000-Dosen-pro-Stunde-Linie für Energy- und CSD-Getränke — zertifiziert nach ISO 22000

Um spezifische Fallstudien anzufordern oder mit einer Referenz in Ihrer Region zu sprechen, kontaktieren Sie uns unter Angabe Ihres:

Zielland

Container typ (PET/Glas/Dose)

Erwartet produktion kapazität (BPH oder BPD)

Wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden entsprechendes Kundenfeedback, Videos vom Maschinenbetrieb und Produktionsberichte zu.