ligne de production automatique complète pour boissons gazeuses (CSD) à raison de 12 000 bouteilles par heure (BPH), destinée aux bouteilles en PET plastique

Q1 Quelle technologie de remplissage utilisez-vous pour les boissons gazeuses ? -le remplissage isobare sous pression ? Comment cela empêche-t-il la perte de CO₂ ?

Oui, le remplissage isobare sous pression est la technologie standard utilisée pour les boissons gazeuses afin d’éviter la perte de CO₂. 2cette méthode maintient une pression égale entre le réservoir de produit et la bouteille tout au long du processus de remplissage.

Comment cela empêche-t-il la perte de CO₂ : 2perte :

Pressurisation par contre-pression – Avant le remplissage, la bouteille vide est pressurisée avec du gaz CO₂ afin de faire correspondre la pression à celle présente dans le réservoir de produit. 2gaz pour égaliser la pression à l’intérieur du réservoir du produit.

Remplissage lent sous contre-pression -La boisson est introduite sous pression contrôlée, empêchant ainsi la libération brutale du CO₂ dissous. 2.

Rinçage et étanchéité sous le bouchon – Après le remplissage, l’espace libre situé au-dessus du liquide dans la bouteille est purgé avec du CO₂ 2puis immédiatement scellé afin d’éviter toute fuite de gaz.

Ce procédé garantit une teneur en dioxyde de carbone constante, préservant ainsi le goût, la durée de conservation et la qualité du produit. .

T2 Quel est le volume maximal de CO₂ (niveau de carbonatation) que votre ligne peut traiter ?

Le volume maximal de CO₂ 2(niveau de carbonatation) que nos équipements peuvent traiter dépend du modèle et de la configuration spécifiques. En général, nos lignes de production standard prennent en charge une plage de carbonatation de jusqu'à 30,0 à 4,5 volumes de CO₂ 2pour la plupart des applications de boissons. Pour les produits fortement carbonatés (par exemple, l’eau gazeuse, les boissons énergétiques ou les sodas nécessitant un niveau d’effervescence plus élevé), nous pouvons personnaliser le système afin qu’il supporte jusqu’à 5,0 volumes , à condition que les composants de remplissage et de fermeture soient mis à niveau avec des cotes de pression élevée et des matériaux appropriés. Veuillez nous confirmer votre taux de carbonatation cible et la température de votre produit afin que nous puissions vous recommander la solution la plus adaptée et vérifier sa compatibilité avec la pression du réservoir, les vannes de remplissage et les performances d’étanchéité.

T3 Cette ligne peut-elle remplir à la fois de l’eau gazeuse et des boissons gazeuses aromatisées (CSD : cola, citron, etc.) sans modifier la machine ?

Oui, cette ligne peut remplir à la fois de l’eau gazeuse et des boissons gazeuses aromatisées (CSD), telles que le cola et le citron, sans changer les pièces , . Les exigences essentielles sont les suivantes :

Vannes de remplissage compatibles – capables de traiter des caractéristiques liquides différentes (par exemple, des teneurs variables en CO₂, des arômes).

Système CIP automatisé (Nettoyage en place) – pour éliminer les résidus d’arômes entre les changements de produit.

Paramètres ajustables – telles que la pression de remplissage, la vitesse et la température, afin de s’adapter aux différentes recettes de produits.

Conception de circuit produit sans arôme – afin d’éviter toute contamination croisée sans changement mécanique.

À condition que la ligne réponde à ces critères (ce qui est courant sur les remplisseuses modernes de boissons gazeuses polyvalentes), aucun changement physique de la machine n’est nécessaire. Veuillez toujours vous référer aux spécifications du fabricant pour votre modèle spécifique.

T4 Quelle est la vitesse de production d’une ligne standard de bouteilles de boissons gazeuses de 500 ml ?

La vitesse de production d’une ligne standard de bouteilles de boissons gazeuses (BG) de 500 ml se situe généralement entre 1 000 et 24,000BPH .Les principaux facteurs influençant cette vitesse sont les machines de soufflage, de remplissage, de bouchonnage, d’étiquetage et d’emballage.

Q5 La ligne comprend-elle un mélangeur/ carbonateur de CO₂, ou devons-nous le fournir séparément ?

Les machines d’emballage Mars peuvent fournir une solution complète de ligne de mise en bouteille pour les boissons gazeuses, y compris Un mélangeur/carbonateur de CO₂. B ligne complète, y compris les machines d’étiquetage et d’emballage

Q6 Quelle est la gamme de tailles de bouteilles prise en charge par cette ligne pour les produits SDA (boissons gazeuses) ?

La gamme de tailles de bouteilles prise en charge par cette ligne pour les produits SDA (boissons gazeuses) s’étend généralement de 200 ml à 10,5 L , selon la configuration spécifique des équipements de remplissage et d’emballage. Les tailles couramment prises en charge comprennent 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,25 L, 1,5 L .  , et des tailles supérieures à 1,5 L peuvent également être personnalisées selon les exigences du client.

Q7 Comment gérez-vous la différence de pression pendant le remplissage afin d’éviter la déformation des bouteilles ou un excès d’écume ?

pour isobare pression sur les machines de remplissage, l’équilibre des pressions constitue la clé pour prévenir la déformation des bouteilles et l’écumage. Voici des méthodes éprouvées :

1. Pré-équilibrage (équilibrage de pression)

Avant le remplissage, la bouteille est remplissage remplie de CO₂ ou de N2 gaz pour égaliser la pression du réservoir.

Cela élimine les chutes de pression brutales qui provoquent l’effondrement de la bouteille (pour les bouteilles en PET ou en verre à paroi mince) ou l’éruption de mousse.

2. Dépressurisation contrôlée (« snifting »)

Après le remplissage, le gaz est progressivement évacué de l’espace libre dans la bouteille au moyen d’une vanne de « snifting ».

Une dépressurisation rapide → dégazage du CO₂ → formation de mousse. Une évacuation lente permet d’éviter ce phénomène.

3. Régulation de la contre-pression

Maintenir une contre-pression constante (généralement comprise entre 1,5 et 2,5 bar pour les boissons gazeuses).

Utilisez un régulateur de pression de précision et une vanne de régulation du débit pour stabiliser le transfert du réservoir vers la bouteille.

4. Techniques de réduction de la mousse

Réduisez la vitesse de remplissage pendant les phases initiale et finale (contrôle programmable par automate PLC).

Refroidissez le produit à 2–4 °C (une température plus basse réduit la formation de mousse).

5. Conseils d’entretien

Nettoyez régulièrement les valves d’aspiration et les tubes d’évent (les évents obstrués provoquent des pics de pression).

Vérifiez les joints d’étanchéité pour détecter d’éventuelles fuites : une pression inégale entraîne une déformation.

Q8 Votre ligne de remplissage pour boissons gazeuses peut-elle également remplir des boissons non gazeuses, telles que l’eau plate ou les jus de fruits, ce qui en ferait une ligne à double usage ?

Oui, notre ligne de remplissage pour boissons gazeuses peut également traiter des boissons non gazeuses, telles que l’eau plate et les jus de fruits, ce qui en fait une solution de remplissage polyvalente.

Ceci est réalisé grâce à la technologie de remplissage isobare (à contre-pression), généralement utilisée pour les boissons gazeuses, mais pouvant être adaptée au remplissage de produits non gazeux moyennant de simples ajustements :

Flexibilité du contrôle de la pression – Pour les boissons non gazeuses, la contre-pression peut être minimisée ou fonctionner avec une faible contre-pression ou sans contre-pression, évitant ainsi le moussage ou le remplissage excessif.

Pièces interchangeables rapides – Différentes valves de remplissage, joints d’étanchéité et jeux de tubes peuvent être remplac és pour s’adapter aux produits à faible viscosité (eau) ou à viscosité moyenne (jus).

Compatibilité CIP/SIP – Des systèmes complets de nettoyage sur place (CIP) et de stérilisation sur place (SIP) garantissent l’absence de contamination croisée de saveur ou d’ingrédients entre les cycles de production de boissons gazeuses et non gazeuses.

Compatibilité avec la même bouteille – La ligne fonctionne aussi bien avec des bouteilles en PET qu’en verre pour les deux types de produits, ce qui la rend idéale pour les usines nécessitant une production flexible.

Cela fait de notre remplisseuse isobare une véritable solution 2-en-1 – parfaite pour les usines de boissons souhaitant optimiser l’utilisation de leurs lignes et réduire les investissements supplémentaires en équipements.

Q9 Quel est le procédé CIP (nettoyage sur place) pour la ligne de boissons gazeuses (CSD) entre deux changements de saveur ?

Quel est le procédé CIP (nettoyage sur place) pour une ligne de boissons gazeuses (CSD) entre deux changements de saveur ?

Dans la production de boissons gazeuses (CSD), le passage d’une saveur à une autre (par exemple, de la cola à la limonade ou à l’orange) nécessite un nettoyage en place intermédiaire (CIP) spécifique ou un CIP de changement de saveur. Contrairement à un CIP de désinfection complet (qui utilise de l’eau chaude et des produits chimiques puissants), le CIP de changement de saveur vise principalement à éliminer les colorants, les arômes et les odeurs afin d’éviter toute contamination croisée.

Voici la séquence standard en 5 étapes de CIP utilisée par la plupart des lignes d’embouteillage de CSD (par exemple Krones, Sidel, KHS) pour les changements de saveur :

Q10 Dans quels pays avez-vous fourni des lignes d'embouteillage de boissons gazeuses ? Pouvez-vous fournir des références ou des études de cas ?

Nous avons fourni des lignes complètes d'embouteillage de BCG (Boissons Gazeuses Non Alcoolisées) — y compris le mélange, le remplissage, le bouchonnage, l'étiquetage, l'emballage et des solutions clés en main — à des clients dans les pays suivants :

Inde, Pakistan, Ouzbékistan, Mexique, Brésil, Colombie, Pérou, Chili, Équateur, Russie, Serbie , États-Unis, Canada, Australie (machines conformes aux normes CE, ISO et aux normes locales de sécurité)

Références et études de cas disponibles sur demande

Nous protégeons la confidentialité de nos clients, mais pouvons partager des études de cas anonymisées, des photos d'installation, des liens vidéo et des références contactables (avec autorisation préalable) provenant de :

Étude de cas 1 ( États-Unis : 4 000 bouteilles par heure Bouteille en verre Ligne CSD — réduction des pertes de sirop de 18 %

Étude de cas 2 ( Russie : 12 000 bouteilles par heure PET ligne de remplissage de bouteilles pour boissons cola et citron-citron vert — fonctionnement en 3 postes par jour

Étude de cas 3 (Mexique) : Usine clé en main pour boissons gazeuses avec traitement de l’eau, cuve de mélange et remplisseuse monobloc — rendement de 98,5 % après 6 mois

Étude de cas 4 (Tadjikistan) : Ligne haute vitesse 1de 6 000 canettes par heure pour boissons énergisantes et boissons gazeuses — certifiée ISO 22000

Pour demander des études de cas spécifiques ou parler à un client référent dans votre région, contactez-nous en nous indiquant votre :

Pays cible

Conteneur type (PET/verre/boîte)

Attendu production capacité (BPH ou BPD)

Nous vous enverrons dans les 24 heures des commentaires pertinents de nos clients, des vidéos du fonctionnement de la machine et des rapports de production.