EN
lini Produksi Minuman Ringan Berkarbonasi (CSD) Otomatis Lengkap dengan Kapasitas 12.000 BPH untuk Botol Plastik PET
Solusi Jalur Pengisian Kecepatan Tinggi untuk Soda, Air Berkarbonasi & Bir – Mempertahankan Karbonasi Secara Presisi
- Ikhtisar
- Parameter teknis
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Pengurutan & Pengangkutan Botol
Botol PET curah diurutkan, diorientasikan, dan dimasukkan ke dalam lini melalui unscrambler kompak. Konveyor udara mengangkut botol kosong secara lembut tanpa kontak langsung, sehingga mengurangi risiko kontaminasi.Rinser & Filler Terintegrasi
Botol dibilas dengan air steril atau udara sebelum memasuki filler tekanan-isobarik dengan prinsip counter-pressure . Filler menggunakan tekanan balik CO₂ untuk menyesuaikan tekanan dalam botol, sehingga mencegah pembentukan busa dan kehilangan karbonasi. Akurasi pengisian umumnya ±1 ml.Mesin Penutup Botol dengan Penanganan Tutup Snap/Screw
Mesin penutup botol berjenis high-turret menerapkan tutup pre-threaded atau tutup snap di bawah tekanan, guna memastikan integritas segel sempurna agar CO₂ tetap terjaga. Sterilisator tutup opsional tersedia.Tunnel Pemanasan
Untuk proses pengisian dingin (≤4°C), botol melewati terowongan hangat untuk meningkatkan suhu permukaan di atas titik embun, mencegah kondensasi pada tahap pelabelan dan pengemasan.Unit Pelabelan
Opsi meliputi pelabelan dari gulungan, pelabelan berbahan sleev plastik yang menyusut, atau pelabelan sensitif tekanan. Untuk CSD, pelabelan berbahan sleev plastik yang menyusut dengan terowongan listrik memberikan dekorasi seluruh badan botol serta bukti gangguan.Pengepakan & Palletizing
Pengemas akhir menerapkan pembungkus film atau pengemasan dalam baki, diikuti oleh palletizer robotik atau gantry untuk pengiriman ke gudang.Stabilitas karbonasi – Kehilangan CO₂ <0,2 vol% selama pengisian.
Pengendalian oksigen – Peningkatan oksigen terlarut <15 ppb.
Kecepatan produksi – 6.000 hingga 48.000 botol/jam (tergantung model).
Rentang wadah – Botol PET berukuran 0,2 L hingga 2,5 L (komponen pengganti tersedia).
CIP/SIP – Pembersihan di tempat (CIP) dan sterilisasi di tempat (SIP) secara otomatis untuk mesin pengisi/penutup.
Bahan – Baja tahan karat food-grade (304/316L), fitting sanitasi.
Minuman Ringan Berkarbonasi (Kola, lemon-lime, soda jeruk)
Air bersoda & soda klub
Jus berkarbonasi & minuman berkarbonasi fungsional
Bir (pengisian botol PET beroksigen rendah)
Hard seltzer & minuman berkarbonasi beralkohol
✅ Mempertahankan rasa produk – Penyerapan oksigen rendah dan pengendalian CO₂ yang presisi.
✅ Efisiensi Output Tinggi – Pengoperasian terus-menerus dengan kemacetan minimal.
✅ Pergantian mudah – Komponen format yang dapat disesuaikan cepat untuk berbagai ukuran botol.
✅ Mematuhi Standar Global – Sertifikasi CE, ISO, FDA (bahan kontak makanan).
✅ Layanan purna jual lengkap – Instalasi, pelatihan, dan dukungan jarak jauh.
1. Ikhtisar
Ini lini produksi minuman berkarbonasi dalam botol plastik dirancang khusus untuk mengisi minuman ringan berkarbonasi (CSD), air berbusa, soda, bir, dan minuman berkarbonasi lainnya ke dalam botol PET. Sistem ini memastikan pengisian tekanan balik yang presisi , penyerapan oksigen yang rendah , dan retensi karbonasi yang stabil – faktor kritis untuk kualitas produk dan masa simpan. Mulai dari pengurutan botol hingga pembungkusan akhir dengan teknik shrink-wrapping, lini ini terintegrasi penuh dengan peralatan otomatis sepenuhnya yang mampu menjalani proses CIP (Cleaning-in-Place) dan cocok untuk operasi industri 24/7.
2. Tahapan Proses Utama
3. Sorotan Teknis
4. aplikasi
5. Mengapa Memilih Jalur Ini
6. Kesimpulan
Ini Lini produksi minuman berkarbonasi dalam botol PET menawarkan kepada produsen minuman solusi yang andal, berkecepatan tinggi, dan higienis untuk memproduksi minuman berkarbonasi dengan kualitas yang konsisten. Baik Anda meluncurkan merek air berbusa baru maupun memperbarui lini CSD yang sudah ada, sistem ini memberikan biaya Kepemilikan Total Rendah dan pelestarian karbonasi yang luar biasa .
|
Model |
DC G F32-32-10 |
|
P kapasitas produksi |
9.000–10.000 B/J (berdasarkan botol 500 ml) |
|
Presisi pengisian |
≤±3mm(level cairan) |
|
Tekanan pengisian |
＜0.4mpa |
|
Spesifikasi botol polyester |
diameter botol: φ 50-φ 108mm tinggi botol: 150-340mm |
|
Jenis tutup yang sesuai |
tutup Berulir Plastik |
|
Tekanan air botol pencuci |
0,18-0,25Mpa |
|
konsumsi air untuk botol pencuci |
1000 Kg/j |
|
Posisi penyemprotan |
12 |
|
Posisi botol menetes |
7 |
|
Tekanan sumber gas |
0.7MPa |
|
Konsumsi gas |
1m 3/min |
|
Total daya |
6.99KW |
|
Dimensi keseluruhan |
4100×2800×2750 mm |
|
Berat Total |
7000kg |
|
Q1 Teknologi pengisian apa yang Anda gunakan untuk minuman berkarbonasi -pengisian tekanan isobarik? Bagaimana cara mencegah kehilangan CO₂? |
Ya, pengisian tekanan isobarik merupakan teknologi standar yang digunakan untuk minuman berkarbonasi guna mencegah kehilangan CO₂. 2metode ini mempertahankan tekanan yang sama antara tangki produk dan botol sepanjang proses pengisian. Cara mencegah kehilangan CO₂: 2kehilangan CO₂: Peningkatan tekanan balik – Sebelum proses pengisian, botol kosong dipressurisasi dengan gas CO₂ agar tekanannya sesuai dengan tekanan di dalam tangki produk. 2gas untuk mencocokkan tekanan di dalam tangki produk. Pengisian bertekanan balik lambat -Minuman dimasukkan di bawah tekanan terkendali, sehingga mencegah pelepasan tiba-tiba CO₂ terlarut 2.
Pembilasan dan penyegelan di bawah tutup – Setelah pengisian, ruang kepala botol dibersihkan dengan CO₂ 2dan segera disegel untuk mencegah kebocoran gas.
Proses ini memastikan tingkat karbonasi tetap konsisten, sehingga menjaga rasa, masa simpan, dan kualitas produk . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Berapa volume CO₂ maksimum (tingkat karbonasi) yang dapat ditangani lini produksi Anda? |
Volume CO₂ maksimum (tingkat karbonasi) 2yang dapat ditangani peralatan kami tergantung pada model dan konfigurasi spesifik. Secara umum, lini produksi standar kami mendukung rentang karbonasi sebesar hingga 32,0 hingga 4,5 volume CO₂ 2untuk sebagian besar aplikasi minuman. Untuk produk berkarbonasi tinggi (misalnya air berkarbonasi, minuman energi, atau soda yang memerlukan tingkat buih lebih tinggi), kami dapat menyesuaikan sistem agar mampu menangani hingga 5,0 volume , asalkan komponen pengisian dan penyegelan ditingkatkan dengan peringkat tekanan tinggi serta bahan yang sesuai. Mohon konfirmasi tingkat karbonasi target dan suhu produk Anda agar kami dapat merekomendasikan solusi yang paling cocok serta memverifikasi kompatibilitasnya dengan tekanan tangki, katup pengisian, dan kinerja penyegelan. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Apakah lini ini mampu mengisi baik air berkarbonasi maupun minuman ringan berkarbonasi rasa (CSD) seperti cola, lemon, dll., tanpa mengganti mesin? |
Ya, lini ini mampu mengisi baik air berkarbonasi maupun minuman ringan berkarbonasi rasa (CSD), seperti cola dan lemon, tanpa mengganti komponen , . Persyaratan utama meliputi: Katup pengisian yang kompatibel – mampu menangani karakteristik cairan yang berbeda (misalnya, kadar CO₂ yang bervariasi serta rasa yang berbeda). Sistem CIP (Clean-In-Place) otomatis – untuk menghilangkan sisa rasa antar pergantian produk. Parameter yang dapat disesuaikan – seperti tekanan pengisian, kecepatan, dan suhu guna menyesuaikan dengan resep produk yang berbeda. Desain sirkuit produk tanpa rasa – untuk menghindari kontaminasi silang tanpa pergantian mekanis.
Selama lini memenuhi kriteria ini (umum terjadi pada pengisi CSD multi-produk modern), tidak diperlukan pergantian fisik mesin. Selalu konfirmasikan dengan spesifikasi pabrikan untuk model spesifik Anda.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Berapa kecepatan produksi untuk lini botol CSD standar berukuran 500 ml? |
Kecepatan produksi untuk lini botol minuman ringan berkarbonasi (CSD) standar berukuran 500 ml umumnya berkisar antara 1.000 hingga 24,000BPH .Faktor utama yang memengaruhi kecepatan meliputi mesin blow molding, pengisian, penutupan botol (capping), pelabelan, dan pengemasan.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Apakah lini ini mencakup mixer CO2/karbonator, atau apakah kami perlu menyediakannya secara terpisah? |
Mesin pengemasan Mars dapat menyediakan solusi lini pengbotolan lengkap untuk CSD yang tidak hanya mencakup Mixer CO2/karbonator. B seluruh lini produksi, termasuk mesin pelabelan dan pengemasan |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Berapa rentang ukuran botol yang didukung lini ini untuk produk CSD? |
Rentang ukuran botol yang didukung lini ini untuk produk CSD (minuman ringan berkarbonasi) umumnya berkisar antara 200 ml hingga 1.5 L , tergantung pada konfigurasi peralatan pengisian dan pengemasan tertentu. Ukuran yang umumnya didukung meliputi 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,25 L, 1,5 L . ukuran di atas 1,5 L juga dapat dibuat khusus sesuai kebutuhan pelanggan. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Bagaimana Anda menangani perbedaan tekanan selama proses pengisian untuk menghindari deformasi botol atau buih berlebih? |
untuk isobarik tekanan pada mesin pengisian, keseimbangan tekanan merupakan kunci untuk mencegah deformasi botol dan pembuatan buih berlebih. Berikut adalah metode-metode yang telah terbukti: 1. Pra-Penyetimbangan Tekanan Sebelum pengisian, botol tersebut isi diisi dengan CO₂ atau N2 untuk menyesuaikan tekanan tangki.
Hal ini menghilangkan penurunan tekanan mendadak yang menyebabkan kolaps botol (untuk botol PET/kaca berdinding tipis) atau ledakan busa.
2. Depresurisasi Terkendali (Snifting) Setelah pengisian, gas dilepaskan secara perlahan dari ruang kepala botol melalui katup snifting. Depresurisasi cepat → pelepasan CO₂ → pembentukan busa. Pelepasan lambat mencegah hal ini.
3. Regulasi Tekanan Balik Mempertahankan tekanan balik yang konsisten (biasanya 1,5–2,5 bar untuk minuman berkarbonasi).
Gunakan regulator tekanan presisi dan katup pengatur aliran untuk menstabilkan pengisian dari tangki ke botol.
4. Teknik Pengurangan Busa Kurangi kecepatan pengisian pada tahap awal dan akhir (dikendalikan melalui PLC yang dapat diprogram).
Dinginkan produk hingga 2–4°C (suhu lebih rendah = pembentukan busa lebih sedikit). 5. Tips Perawatan Bersihkan katup snifting dan tabung ventilasi secara berkala (ventilasi tersumbat menyebabkan lonjakan tekanan).
Periksa gasket penyegel untuk kebocoran—tekanan tidak merata menyebabkan distorsi. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Apakah lini pengisian CSD Anda juga mampu mengisi minuman non-karbonasi seperti air mineral atau jus, sehingga menjadi lini pengisian serba guna? |
Ya, lini pengisian CSD kami juga mampu menangani minuman non-karbonasi seperti air mineral dan jus, menjadikannya solusi pengisian serba guna.
Hal ini dicapai melalui teknologi pengisian isobarik (pengisian bertekanan balik), yang umumnya digunakan untuk minuman ringan berkarbonasi tetapi dapat disesuaikan untuk pengisian produk non-karbonasi dengan penyesuaian sederhana:
Fleksibilitas pengendalian tekanan – Untuk minuman non-karbonasi, tekanan balik dapat diminimalkan atau dioperasikan dengan tekanan balik rendah/tanpa tekanan balik, sehingga mencegah pembuatan busa berlebihan atau pengisian berlebih.
Komponen pergantian cepat – Katup pengisi, segel, dan set tabung yang berbeda dapat diganti untuk menyesuaikan produk berviskositas rendah (air) atau berviskositas sedang (jus).
Kompatibilitas CIP/SIP – Sistem pembersihan di tempat (CIP) dan sterilisasi di tempat (SIP) lengkap memastikan tidak terjadinya kontaminasi silang rasa atau bahan antara produksi minuman berkarbonasi dan non-karbonasi.
Kompatibilitas botol yang sama – Jalur ini kompatibel dengan botol PET maupun kaca untuk kedua jenis produk tersebut, sangat ideal bagi pabrik yang membutuhkan fleksibilitas produksi. Hal ini menjadikan pengisi isobarik kami solusi sejati 2-dalam-1 – sangat cocok bagi pabrik minuman yang ingin memaksimalkan pemanfaatan jalur produksi serta mengurangi investasi tambahan pada peralatan. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Apa proses CIP (Clean-In-Place) untuk jalur CSD antar-pergantian rasa? |
Apa Proses CIP untuk Jalur CSD antar-Pergantian Rasa? Dalam produksi Minuman Ringan Berkarbonasi (CSD), pergantian dari satu rasa ke rasa lain (misalnya, dari Cola ke Lemon-Lime atau Jeruk) memerlukan CIP (Clean-In-Place) Perantara khusus atau CIP Pergantian Rasa. Berbeda dengan CIP sanitasi penuh (yang menggunakan air panas dan bahan kimia kuat), CIP pergantian rasa berfokus pada penghilangan warna, rasa, dan bau guna mencegah kontaminasi silang.
Berikut adalah urutan CIP standar 5 langkah yang digunakan oleh sebagian besar lini pengisian botol CSD (misalnya, Krones, Sidel, KHS) untuk pergantian rasa:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Pertanyaan 10 Ke negara mana Anda telah memasok jalur pembotolan CSD? Bisakah Anda memberikan referensi atau studi kasus? |
Kami telah memasok jalur pembotolan CSD (Carbonated Soft Drink) lengkap termasuk pencampuran, pengisian, penutup, pelabelan, kemasan, dan solusi turnkey kepada klien di negara-negara berikut: India, Pakistan, Uzbekistan,Meksiko, Brasil, Kolombia, Peru, Chili, Ekuador, Rusia, Serbia , AS, Kanada, Australia (mesin sesuai dengan standar keselamatan CE, ISO, dan lokal)
Referensi & Studi Kasus Tersedia atas permintaan Kami melindungi kerahasiaan klien tetapi dapat berbagi studi kasus yang disinfeksi, foto instalasi, tautan video, dan referensi kontak (dengan izin sebelumnya) dari:
Studi Kasus 1 ( Amerika Serikat ): 4.000 botol per jam Botol kaca Lini CSD — mengurangi kehilangan sirup sebesar 18%
Studi Kasus 2 ( Rusia ): 12.000 botol per jam Hewan Peliharaan lini botol untuk minuman cola dan minuman rasa lemon-lime — beroperasi selama 3 shift per hari
Studi Kasus 3 (Meksiko): Pabrik CSD kunci-dalam-tangan dengan unit pengolahan air, tangki pencampuran, dan pengisi monoblok — efisiensi 98,5% setelah 6 bulan
Studi Kasus 4 (Tajikistan): Lini kaleng berkecepatan tinggi 1lini kaleng 6.000 BPH untuk minuman energi & CSD — bersertifikasi ISO 22000
Untuk meminta studi kasus tertentu atau berbicara dengan referensi di wilayah Anda, hubungi kami dengan informasi berikut:
Negara tujuan Kontainer jenis (PET/kaca/tin) Di harapkan produksi kapasitas (BPH atau BPD) Kami akan mengirimkan umpan balik pelanggan yang relevan, video operasional mesin, dan laporan produksi kepada Anda dalam waktu 24 jam. |
