EN
kompletní automatická výrobní linka pro plynové nealkoholické nápoje (CSD) s výkonem 12 000 lahví za hodinu pro plastové PET lahve
Řešení vysokorychlostních plnících linek pro sodovku, perlivou vodu a pivo – zachování obsahu oxidu uhličitého s maximální přesností
- Přehled
- Technický parametr
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Roztřídění a doprava lahví
Hromadné PET lahve jsou tříděny, orientovány a přiváděny do linky prostřednictvím kompaktního roztřiďovače. Vzduchový dopravník jemně přepravuje prázdné lahve bez kontaktu, čímž se snižuje riziko kontaminace.Integrovaný oplachovač a naplňovač
Lahve jsou před vstupem do izobarického naplňovače s protitlakem opláchnuty sterilní vodou nebo vzduchem. Naplňovač využívá zpětný tlak CO₂ ke vyrovnání tlaku v lahvi, čímž se zabrání pěnění a ztrátě uhličitého plynu. Přesnost plnění je obvykle ±1 ml.Uzavírač s manipulací šroubovacích / klikacích víček
Uzavírač s vysokým počtem pozic aplikuje předvláknová nebo klikací víčka pod tlakem, čímž zajišťuje dokonalou těsnost uzávěru pro udržení CO₂. Volitelně je k dispozici sterilizátor víček.Ohřevací tunel
U procesů plnění za studena (≤ 4 °C) procházejí lahve teplým tunelem, aby se zvýšila povrchová teplota nad rosný bod a zabránilo se tak kondenzaci v etiketovací a balicí fázi.Etiketovací jednotka
Možnosti zahrnují etiketování z role, shrnutelné etikety nebo lepené etikety. U nápojů s obsahem CO₂ se shrnutelné etikety s elektrickým tunelem používají pro úplné potisknutí těla lahve a poskytují důkaz o nedotčenosti.Balení a paletizace
Konečný balící stroj aplikuje obalovou fólii nebo balení do tácek, následované robotickým nebo mostovým paletizačním zařízením pro dodávku do skladu.Stabilita karbonace – Ztráta CO₂ < 0,2 obj. % během plnění.
Kontrola kyslíku – Nárůst rozpuštěného kyslíku < 15 ppb.
Rychlost výroby – 6 000 až 48 000 lahví/hodinu (podle modelu).
Řada kontejnerů – PET lahve o objemu 0,2 l až 2,5 l (k dispozici jsou vyměnitelné díly).
CIP/SIP – Automatická čistka na místě (CIP) a sterilizace na místě (SIP) pro plnící a uzavírací zařízení.
Materiály – Nerezová ocel pro potravinářský průmysl (třídy 304/316L), hygienické příslušenství.
Nápoje s oxidem uhličitým (cola, limonáda s citronem a lime, pomerančová limonáda)
Mořská voda a sodová voda
Uhlíkované džusy a funkční perlivé nápoje
Pivo (plnění PET lahví za podmínek nízkého obsahu kyslíku)
Tvrdé seltzery & alkoholické sycené nápoje
✅ Uchovává chuť výrobku – Nízký příjem kyslíku a přesná regulace CO₂.
✅ Vysoká efektivita výstupu – Nepřetržitý provoz s minimálním počtem zablokování.
✅ Snadná výměna – Rychle nastavitelné díly pro různé velikosti lahví.
✅ Dodržuje globální normy – CE, ISO, FDA (materiály ve styku s potravinami).
✅ Komplexní záruční a pozáruční servis – Instalace, školení a dálková podpora.
1. Přehled
Toto výrobní linka pro perlivé nápoje v plastových lahvích je speciálně navržena pro plnění perlivých nealkoholických nápojů (CSD), perlivé vody, sodovky, piva a dalších šumivých nápojů do PET lahví. Systém zajišťuje přesné plnění protitlakem , nízký příjem kyslíku , a stabilní udržení uhličitého plynu – kritické faktory pro kvalitu výrobku a jeho trvanlivost. Od roztřídění lahví až po finální shrnkování, linka integruje plně automatické zařízení schopné čištění v provozu (CIP), vhodné pro průmyslový provoz 24/7.
2. Klíčové etapy procesu
3. Technické výhody
4. Aplikace
5. Proč si vybrat tento model
6. Závěr
Toto Výrobní linka pro nápoje s obsahem CO₂ v PET lahvích nabízí výrobcům nápojů spolehlivé, vysokorychlostní a hygienické řešení pro výrobu nápojů s obsahem CO₂ s konzistentní kvalitou. Ať už zavádíte novou značku jemně perlivé vody nebo modernizujete stávající linku pro sladké nápoje s obsahem CO₂, systém zajišťuje nízké celkové náklady na vlastnictví a vynikající zachování uhličitého plynu .
|
Model |
DC G F32-32-10 |
|
P výrobní kapacita |
9 000–10 000 B/h (při objemu lahve 500 ml) |
|
Přesnost plnění |
≤±3 mm (hladina kapaliny) |
|
Tlak plnění |
＜0.4MPa |
|
Specifikace polyesterové lahve |
průměr lahve: φ 50-φ 108mm výška lahve: 150–340 mm |
|
Typ vhodného uzávěru |
plastová Schneková Krytka |
|
Tlak vody v umývací lahvi |
0,18–0,25 MPa |
|
spotřeba vody pro umývací lahev |
1000 kg/h |
|
Pozice postřiku |
12 |
|
Pozice kapkové lahve |
7 |
|
Tlak ze zdroje plynu |
0.7MPa |
|
Spotřeba plynu |
1m 3/min |
|
Celkový výkon |
6.99KW |
|
Celkový rozměr |
4100×2800×2750 mm |
|
Celková hmotnost |
7000kg |
|
Q1 Jakou technologii plnění používáte pro nápoje s obsahem oxidu uhličitého? -plnění za izobarického tlaku? Jak zabrání ztrátě CO₂? |
Ano, plnění za izobarického tlaku je standardní technologie používaná pro nápoje s obsahem oxidu uhličitého, která zabrání ztrátě CO₂. 2tato metoda udržuje stejný tlak mezi nádobou s produktem a lahví po celou dobu procesu plnění. Jak zabrání ztrátě CO₂: 2ztráta: Zpětné tlakové zvyšování tlaku – Před plněním je prázdná láhev naplněna plynem CO₂ tak, aby se tlak v lahvi vyrovnal tlaku uvnitř nádoby s produktem. 2plyn pro vyrovnání tlaku uvnitř nádrže produktu. Pomalé plnění protitlakem -Nápoj je přiváděn za řízeného tlaku, čímž se zabrání náhlému uvolnění rozpuštěného CO₂. 2.
Proplachování a uzavírání pod víčkem – Po naplnění je prostor nad hladinou nápoje v lahvi proplachován CO 2a ihned poté lahve uzavřeny, aby nedošlo k úniku plynu.
Tento proces zajišťuje stálou úroveň karbonace, čímž se uchovává chuť, trvanlivost a celková kvalita produktu. . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Jaký je maximální objem CO₂ (úroveň karbonace), který vaše linka zvládne? |
Maximální objem CO 2₂ (úroveň karbonace), který naše zařízení zvládnou, závisí na konkrétním modelu a konfiguraci. Obecně naše standardní výrobní linky podporují rozsah karbonace až do 3od 2,0 do 4,5 objemu CO 2₂ pro většinu nápojových aplikací. Pro produkty s vysokou karbonací (např. perlivá voda, energetické nápoje nebo limonády vyžadující vyšší míru pěny) můžeme systém přizpůsobit tak, aby zvládl až 5,0 objemu , za předpokladu, že komponenty pro plnění a uzavírání budou upgradovány na vysokotlakové provedení a vhodné materiály. Potvrďte prosím požadovanou úroveň karbonizace a teplotu produktu, abychom Vám mohli doporučit nejvhodnější řešení a ověřit jeho kompatibilitu s tlakem nádrže, plnicími ventily a výkonem uzavírání. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Je tato linka schopna plnit jak karbonizovanou vodu, tak aromatizované plynné nealkoholické nápoje (CSD – např. kolu, citronový nápoj) bez nutnosti změny stroje? |
Ano, tato linka je schopna plnit jak karbonizovanou vodu, tak aromatizované plynné nealkoholické nápoje (CSD), např. kolu či citronový nápoj, bez změny výměnných dílů , . Klíčové požadavky zahrnují: Kompatibilní plnicí ventily – schopné zpracovávat různé charakteristiky kapalin (např. různé hladiny CO₂, aroma). Automatický systém CIP (čištění na místě) – pro odstranění zbytků aroma mezi výměnami produktů. Přizpůsobitelné parametry – jako je tlak při plnění, rychlost a teplota, aby vyhovovaly různým recepturám produktů. Návrh obvodu bez chuti – aby se zabránilo křížové kontaminaci bez mechanické výměny.
Pokud linka splňuje tyto kritéria (což je běžné u moderních víceproduktových plnících linek pro CSD), není nutná žádná fyzická výměna stroje. Vždy ověřte specifikace výrobce pro váš konkrétní model.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Jaká je rychlost výroby standardní linky pro lahve CSD o objemu 500 ml? |
Rychlost výroby standardní linky pro lahve s karbonovanými nealkoholickými nápoji (CSD) o objemu 500 ml se obvykle pohybuje v rozmezí 1 000 až 24,000BPH .Klíčové faktory ovlivňující rychlost zahrnují stroje pro vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování a balení.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Obsahuje linka míchač CO₂ / karbonizátor, nebo jej musíme dodat samostatně? |
Mars packing machinery může poskytnout kompletní řešení pro lahvovací linku CSD, které zahrnuje nejen Míchač CO₂ / karbonizátor. B celá linka včetně označování a balicího stroje |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Jaký je rozsah velikostí lahví, které tato linka podporuje pro produkty CSD? |
Rozsah velikostí lahví, které tato linka podporuje pro produkty CSD (uhlíkem obohacené nealkoholické nápoje), se obvykle pohybuje od 200 ml do 10,5 l , v závislosti na konkrétní konfiguraci plnicích a balicích zařízení. Mezi běžně podporované velikosti patří 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 l, 1,25 l, 1,5 l . velikosti nad 1,5 l lze také přizpůsobit podle požadavků zákazníka. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Jak řešíte rozdíl tlaků během plnění, aby nedošlo k deformaci lahve nebo nadměrnému pěnění? |
pro izobarický tlak u plnicích strojů je vyrovnání tlaku klíčovým faktorem pro prevenci deformace lahve a pěnění. Níže jsou uvedeny ověřené metody: 1. Předrovnovážení (vyrovnání tlaku) Před plněním je láhev vyplnit naplněna CO₂ nebo N2 pomocí jiného plynu, aby se tlak vyrovnal s tlakem v nádrži.
Tím se eliminují náhlé poklesy tlaku, které způsobují deformaci lahve (u tenkostěnných PET/láhví ze skla) nebo přečerpání pěny.
2. Řízené snižování tlaku (odvzdušňování) Po naplnění je plyn pomalu uvolňován z volného prostoru nad hladinou v lahvi prostřednictvím odvzdušňovacího ventilu. Rychlé snížení tlaku → uvolnění CO₂ → pěna. Pomalé uvolňování tomu zabrání.
3. Regulace protitlaku Udržuje se stálý protitlak (obvykle 1,5–2,5 baru pro perlivé nápoje).
Použijte regulátor přesného tlaku a regulační ventil průtoku k stabilizaci přečerpávání z nádrže do lahve.
4. Techniky snižování pěny Snížte rychlost plnění v počátečních a konečných fázích (řízeno programovatelným řídicím systémem PLC).
Zchladte produkt na 2–4 °C (nižší teplota = nižší tvorba pěny). 5. Tipy pro údržbu Pravidelně čistěte ventily pro odvzdušňování a odvzdušňovací trubky (ucpání trubek způsobuje skoky tlaku).
Zkontrolujte těsnící kroužky na úniky – nerovnoměrný tlak vede ke zkreslení. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Je možné, aby vaše linka pro plnění CSD plnila také neperlivé nápoje, jako je například stále voda nebo džus, a tím sloužila jako univerzální linka? |
Ano, naše linka pro plnění CSD je schopna plnit také neperlivé nápoje, jako je stále voda a džus, a proto představuje univerzální řešení pro plnění.
Toto je dosaženo pomocí izobarické (protitlakové) technologie plnění, která se obvykle používá pro perlivé nealkoholické nápoje, avšak pro plnění neperlivých produktů lze tuto technologii jednoduše upravit:
Flexibilita řízení tlaku – U neperlivých nápojů lze protitlak minimalizovat nebo provozovat s nízkým/žádným protitlakem, čímž se zabrání pěnění nebo přeplnění.
Rychle vyměnitelné díly – Různé plnicí ventily, těsnění a sady potrubí lze vyměnit pro přizpůsobení nízkoviskózním (voda) nebo středně viskózním (džus) produktům.
Kompatibilita s CIP/SIP – Kompletní systémy čištění na místě (CIP) a sterilizace na místě (SIP) zajišťují, že nedojde k přenosu chuti nebo složek mezi perlivými a nepervilými produkty.
Kompatibilita se stejnou lahví – Linka je vhodná pro PET i skleněné lahve pro oba typy produktů, což je ideální pro továrny vyžadující flexibilní výrobu. Tím se náš izobarický plnič stává skutečným dvoufunkčním řešením – ideálním pro nápojové závody, které usilují o maximální využití linky a snížení investic do dalšího zařízení. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Jaký je proces CIP (čištění na místě) pro linku pro perlivé nápoje (CSD) mezi změnami chutí? |
Jaký je proces CIP pro linku pro perlivé nápoje (CSD) mezi změnami chutí? Při výrobě sycených nealkoholických nápojů (CSD) vyžaduje změna chuti (např. z koly na limetkově-citronovou nebo pomerančovou) specifickou mezistupňovou čistící proceduru CIP (Clean-In-Place) nebo čistící proceduru CIP pro změnu chuti. Na rozdíl od úplné dezinfekční procedury CIP (která využívá horkou vodu a silné chemikálie) se procedura CIP pro změnu chuti zaměřuje na odstranění barvy, chuti a zápachu za účelem prevence křížové kontaminace.
Níže je uvedena standardní pětikroková posloupnost CIP používaná většinou v CSD plnících linkách (např. Krones, Sidel, KHS) pro změnu chuti:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q10 Do kterých zemí jste dodali linky pro plnění CSD? Můžete poskytnout reference nebo studie případů? |
Dodali jsme kompletní linky pro plnění CSD (karbonovaných nealkoholických nápojů) — včetně míchání, plnění, uzavírání, etiketování, balení a komplexních řešení „klíč v ruce“ — klientům v následujících zemích: Indie, Pákistán, Uzbekistán, Mexiko, Brazílie, Kolumbie, Peru, Chile, Ekvádor, Rusko, Srbsko , USA, Kanada, Austrálie (stroje splňují normy CE, ISO a místní bezpečnostní předpisy)
Reference a studie případů jsou k dispozici na vyžádání Chráníme důvěrnost klientů, avšak můžeme poskytnout anonymizované studie případů, fotografie instalací, odkazy na videozáznamy a kontaktní údaje referencí (se souhlasem dotyčných) z následujících zemí:
Studie případu 1 ( USA : 4 000 lahví za hodinu Skleněná láhev Linka pro nealkoholické nápoje — snížení ztrát sirupu o 18 %
Případová studie 2 ( Rusko : 12 000 lahví za hodinu PET lahvová linka pro kolu a limonády s citrónovou a vápnovou příchutí — provoz 3 směny denně
Případová studie 3 (Mexiko): Komplexní výrobní závod pro nealkoholické nápoje včetně úpravy vody, míchací nádrže a monoblok plnícího zařízení — účinnost 98,5 % po 6 měsících
Případová studie 4 (Tádžikistán): Vysokorychlostní 1plechovková linka s výkonem 6 000 plechovek za hodinu pro energetické nápoje a nealkoholické nápoje — certifikováno podle normy ISO 22000
Chcete-li si vyžádat konkrétní případové studie nebo promluvit s referenčním zákazníkem ve své oblasti, kontaktujte nás a uveďte:
Cílovou zemi Kontejner typ (PET/sklo/plechovka) Očekávané výrobní výkon (BPH nebo BPD) Zpětnou vazbu od zákazníků, videozáznamy provozu stroje a výrobní zprávy vám pošleme do 24 hodin. |
