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línea de producción automática completa para bebidas gaseosas (CSD) con capacidad de 12 000 botellas por hora (BPH) para botellas plásticas de PET
Soluciones de líneas de llenado y embotellado de alta velocidad para refrescos, agua con gas y cerveza: preservación precisa de la carbonatación
- Resumen
- Parámetro técnico
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Desenredado y transporte de botellas
Las botellas de PET a granel se clasifican, orientan y alimentan en la línea mediante un desenredador compacto. Un transportador neumático traslada suavemente las botellas vacías sin contacto físico, reduciendo el riesgo de contaminación.Enjuagadora y llenadora integradas
Las botellas se enjuagan con agua estéril o aire antes de entrar en la llenadora isobárica de contrapresión . La llenadora utiliza contrapresión con CO₂ para igualar la presión dentro de la botella, evitando la formación de espuma y la pérdida de carbonatación. La precisión del llenado es típicamente de ±1 ml.Taponadora con manejo de tapas de presión o rosca
Una taponadora de alto rendimiento aplica tapas prerosqueadas o de presión bajo presión, garantizando una perfecta integridad del sellado para retener el CO₂. Disponible como opción esterilizador de tapas.Túnel de Calentamiento
Para procesos de llenado en frío (≤ 4 °C), las botellas pasan por un túnel cálido para elevar la temperatura superficial por encima del punto de rocío, evitando así la condensación en las etapas de etiquetado y empaque.Unidad de etiquetado
Las opciones incluyen etiquetado con rollo, fundible (shrink-sleeve) o adhesivo (pressure-sensitive). Para bebidas gaseosas (CSD), el etiquetado fundible con túnel eléctrico ofrece decoración integral del cuerpo de la botella y evidencia de manipulación.Empaque y paletización
La empaquetadora final aplica envoltura de film o empaque en bandeja, seguida de una paletizadora robótica o tipo puente grúa para la entrega al almacén.Estabilidad de la carbonatación – Pérdida de CO₂ < 0,2 vol% durante el llenado.
Control de oxígeno – Incremento de oxígeno disuelto < 15 ppb.
Velocidad de producción – De 6.000 a 48.000 botellas/hora (según modelo).
Gama de envases – Botellas PET de 0,2 L a 2,5 L (piezas de recambio disponibles).
CIP/SIP – Limpieza en sitio (CIP) y esterilización en sitio (SIP) automatizadas para la llenadora/cerradora.
Materiales – Acero inoxidable apto para uso alimentario (304/316L), accesorios sanitarios.
Refrescos gaseosos (cola, lima-limón, naranja)
Agua espumosa y agua con gas
Zumos carbonatados y bebidas funcionales efervescentes
Cerveza (llenado de botellas PET con bajo contenido de oxígeno)
Hard seltzers & bebidas alcohólicas gaseosas
✅ Mantiene el sabor del producto – Baja absorción de oxígeno y control preciso de CO₂.
✅ Alta eficiencia de salida – Funcionamiento continuo con mínimas obstrucciones.
✅ Cambio fácil – Piezas modulares de ajuste rápido para distintos tamaños de botella.
✅ Cumple con Estándares Globales – CE, ISO, FDA (materiales en contacto con alimentos).
✅ Servicio posventa completo – Instalación, formación y soporte remoto.
1. Resumen
Esto línea de producción de bebidas gaseosas en botellas de plástico está específicamente diseñada para el llenado de bebidas gaseosas (CSD), agua con gas, refrescos, cerveza y otras bebidas efervescentes en botellas de PET. El sistema garantiza llenado de contrapresión preciso , baja absorción de oxígeno , y retención estable de la carbonatación – factores críticos para la calidad del producto y su vida útil. Desde el desenredado de botellas hasta el envoltorio final con film retráctil, la línea integra equipos totalmente automáticos y aptos para limpieza en sitio (CIP), adecuados para operación industrial las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
2. Etapas clave del proceso
3. Características técnicas destacadas
4. las aplicaciones
5. ¿Por qué elegir esta línea
6. Conclusión
Esto Línea de producción de bebidas carbonatadas en botellas de PET ofrece a los fabricantes de bebidas una solución fiable, de alta velocidad e higiénica para la producción de bebidas carbonatadas con una calidad constante. Ya sea que esté lanzando una nueva marca de agua con gas o actualizando una línea existente de bebidas gaseosas, el sistema garantiza bajo costo total de propiedad y una conservación excepcional de la carbonatación .
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Modelo |
CC G F32-32-10 |
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P capacidad de producción |
9.000-10.000 B/H (basado en botella de 500 ml) |
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Precisión de llenado |
≤±3mm (nivel de líquido) |
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Presión de llenado |
＜0,4 MPa |
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Especificación de botella de poliéster |
diámetro de la botella: φ 50-φ 108mm altura de botella: 150-340mm |
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Tipo de tapa adecuado |
tapa de plástico con rosca |
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Presión del agua de la botella de lavado |
0.18-0.25Mpa |
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consumo de agua para la botella de lavado |
1000 kg/h |
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Posición de pulverización |
12 |
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Posición de la botella de goteo |
7 |
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Presión de fuente de gas |
0,7 MPa |
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Consumo de gas |
1 metro 3/min |
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Potencia total |
6.99KW |
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Dimensión general |
4100×2800×2750 mm |
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Peso total |
7000kg |
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P1 ¿Qué tecnología de llenado utiliza para bebidas gaseosas? -¿Llenado a presión isobárica? ¿Cómo evita la pérdida de CO₂? |
Sí, el llenado a presión isobárica es la tecnología estándar utilizada para bebidas gaseosas para evitar la pérdida de CO₂. 2este método mantiene una presión igual entre el tanque del producto y la botella durante todo el proceso de llenado. Cómo evita la pérdida de CO₂: 2pérdida: Presurización por contrapresión: antes del llenado, la botella vacía se presuriza con gas CO₂ para igualar la presión dentro del tanque del producto. 2gas para igualar la presión dentro del tanque del producto. Llenado lento con contrapresión -La bebida se introduce bajo presión controlada, evitando la liberación repentina del CO₂ disuelto. 2.
Enjuague y sellado por debajo de la tapa: tras el llenado, el espacio de cabeza de la botella se enjuaga con CO₂ 2y se sella inmediatamente para evitar la pérdida de gas.
Este proceso garantiza que el nivel de carbonatación se mantenga constante, preservando el sabor, la vida útil y la calidad del producto. . |
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Q2 ¿Cuál es el volumen máximo de CO₂ (nivel de carbonatación) que puede manejar su línea? |
El volumen máximo de CO₂ 2(nivel de carbonatación) que nuestros equipos pueden manejar depende del modelo y la configuración específicos. En general, nuestras líneas de producción estándar soportan un rango de carbonatación de arriba a 33,0 a 4,5 volúmenes de CO₂ 2para la mayoría de las aplicaciones de bebidas. Para productos altamente carbonatados (por ejemplo, agua con gas, bebidas energéticas o refrescos que requieren un mayor nivel de efervescencia), podemos personalizar el sistema para que maneje hasta 5,0 volúmenes , siempre que los componentes de llenado y sellado se actualicen con clasificaciones de alta presión y materiales adecuados. Por favor, confirme su nivel objetivo de carbonatación y la temperatura del producto para que podamos recomendarle la solución más adecuada y verificar su compatibilidad con la presión del tanque, las válvulas de llenado y el rendimiento del sellado. |
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Q3 ¿Puede esta línea llenar tanto agua carbonatada como bebidas gaseosas azucaradas (BGA) saborizadas (cola, limón, etc.) sin necesidad de modificar la máquina? |
Sí, esta línea puede llenar tanto agua carbonatada como bebidas gaseosas azucaradas (BGA) saborizadas, como cola y limón, sin cambiar las piezas , . Los requisitos clave incluyen: Válvulas de llenado compatibles – capaces de manejar distintas características del líquido (por ejemplo, niveles variables de CO₂ y sabores). Sistema automático de CIP (Limpieza en Sitio) – para eliminar los residuos de sabor entre los cambios de producto. Parámetros ajustables – tales como la presión de llenado, la velocidad y la temperatura, para adaptarse a distintas fórmulas de producto. Diseño de circuito de producto sin sabor – para evitar la contaminación cruzada sin cambio mecánico.
Siempre que la línea cumpla estos criterios (comunes en los modernos llenadores de bebidas gaseosas multiproducto), no se requiere ningún cambio físico de la máquina. Confirme siempre con las especificaciones del fabricante para su modelo específico.
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Q4 ¿Cuál es la velocidad de producción para una línea estándar de botellas de bebida gaseosa (CSD) de 500 ml? |
La velocidad de producción para una línea estándar de botellas de bebida gaseosa (CSD) de 500 ml suele oscilar entre 1.000 y 24,000BPH .Los factores clave que influyen en la velocidad incluyen las máquinas de moldeo por soplado, llenado, tapado, etiquetado y empaque.
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Q5 ¿Incluye la línea un mezclador de CO₂ / carbonatador, o debemos adquirirlo por separado? |
La maquinaria de empaque Mars puede ofrecer una solución integral de línea de embotellado para CSD, que no solo incluye Mezclador de CO₂ / carbonatador. B línea completa, incluyendo la máquina de etiquetado y empaque |
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Q6 ¿Cuál es el rango de tamaños de botella que admite esta línea para productos de bebidas gaseosas (CSD)? |
El rango de tamaños de botella que admite esta línea para productos de bebidas gaseosas (CSD) suele abarcar desde 200 ml hasta 1.5 L , según la configuración específica del equipo de llenado y empaque. Los tamaños habitualmente admitidos incluyen 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,25 L, 1,5 L . también se pueden fabricar personalizados a partir de 1,5 L según los requisitos del cliente. |
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Q7 ¿Cómo se gestiona la diferencia de presión durante el llenado para evitar la deformación de la botella o el exceso de espuma? |
para isobárico presión en las máquinas de llenado, el equilibrio de presión es clave para prevenir la deformación de la botella y la formación de espuma. A continuación se presentan métodos comprobados: 1. Pre-equalización (equilibrado de presión) Antes del llenado, la botella se llenar llena con CO₂ o N2 con gas inerte para igualar la presión del tanque.
Esto elimina caídas bruscas de presión que provocan el colapso de la botella (en PET o vidrio de paredes delgadas) o la erupción de espuma.
2. Depresurización controlada (ventilación) Tras el llenado, el gas se libera lentamente del espacio libre de la botella mediante una válvula de ventilación. La depresurización rápida → liberación súbita de CO₂ → formación de espuma. La liberación lenta evita este fenómeno.
3. Regulación de contrapresión Mantener una contrapresión constante (típicamente de 1,5 a 2,5 bar para bebidas gaseosas).
Utilice un regulador de presión de precisión y una válvula de control de caudal para estabilizar el trasvase del tanque a la botella.
4. Técnicas para reducir la espuma Reduzca la velocidad de llenado durante las etapas inicial y final (control programable mediante PLC).
Enfríe el producto a 2–4 °C (una temperatura más baja reduce la formación de espuma). 5. Consejos de mantenimiento Limpie regularmente las válvulas de purga y los tubos de ventilación (las obstrucciones en los conductos de ventilación provocan picos de presión).
Revise las juntas de sellado en busca de fugas: una presión desigual provoca deformaciones. |
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Q8 ¿Puede su línea de bebidas gaseosas (CSD) llenar también bebidas no gaseosas, como agua sin gas o jugo, convirtiéndose así en una línea de propósito dual? |
Sí, nuestra línea de llenado de bebidas gaseosas (CSD) también puede manejar bebidas no gaseosas, como agua sin gas y jugo, lo que la convierte en una solución de llenado de propósito dual.
Esto se logra mediante la tecnología de llenado isobárico (de contrapresión), que normalmente se utiliza para bebidas gaseosas, pero que puede adaptarse al llenado de productos sin gas con simples ajustes:
Flexibilidad en el control de la presión: para bebidas sin gas, la contrapresión puede minimizarse o funcionar con baja presión de retorno o sin ella, evitando la formación de espuma o el sobrellenado.
Piezas intercambiables rápidamente: diferentes válvulas de llenado, juntas y juegos de tubos pueden ser reemplazad as para adaptarse a productos de baja viscosidad (agua) o de viscosidad media (zumo).
Compatibilidad con CIP/SIP: los sistemas completos de limpieza en sitio (CIP) y esterilización en sitio (SIP) garantizan que no haya contaminación cruzada de sabores ni ingredientes entre las líneas de productos carbonatados y no carbonatados.
Compatibilidad con la misma botella: la línea funciona con botellas de PET o de vidrio para ambos tipos de producto, ideal para fábricas que requieren una producción flexible. Esto convierte a nuestro llenador isobárico en una verdadera solución 2-en-1, perfecta para plantas de bebidas que buscan maximizar la utilización de la línea y reducir la inversión adicional en equipos. |
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Q9 ¿Cuál es el proceso CIP (limpieza en sitio) para la línea de bebidas gaseosas (CSD) entre cambios de sabor? |
¿Cuál es el proceso CIP (limpieza en sitio) para una línea de bebidas gaseosas (CSD) entre cambios de sabor? En la producción de bebidas gaseosas (CSD), cambiar de un sabor a otro (por ejemplo, de cola a limón-lima o naranja) requiere un CIP intermedio específico (Limpieza en su lugar) o un CIP para cambio de sabor. A diferencia de un CIP de desinfección completa (que utiliza agua caliente y productos químicos fuertes), el CIP para cambio de sabor se centra en eliminar el color, el sabor y el olor para prevenir la contaminación cruzada.
A continuación se muestra la secuencia estándar de 5 pasos de CIP utilizada por la mayoría de las líneas de embotellado de bebidas gaseosas (CSD) (por ejemplo, Krones, Sidel, KHS) para cambios de sabor:
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Q10 ¿A qué países ha suministrado líneas de envasado de bebidas gaseosas (CSD)? ¿Puede proporcionar referencias o estudios de caso? |
Hemos suministrado líneas completas de envasado de bebidas gaseosas (CSD, por sus siglas en inglés Carbonated Soft Drink) —incluyendo mezcla, llenado, tapado, etiquetado, empaque y soluciones llave en mano— a clientes en los siguientes países: India, Pakistán, Uzbekistán, México, Brasil, Colombia, Perú, Chile, Ecuador, Rusia, Serbia , Estados Unidos, Canadá, Australia (maquinaria conforme a las normas CE, ISO y estándares locales de seguridad)
Referencias y estudios de caso disponibles bajo solicitud Protegemos la confidencialidad de nuestros clientes, pero podemos compartir estudios de caso depurados, fotos de instalaciones, enlaces a vídeos y referencias contactables (con autorización previa) de:
Estudio de caso 1 ( Estados Unidos : 4.000 botellas por hora Botella de vidrio Línea CSD: reducción de la pérdida de jarabe en un 18 %
Estudio de caso 2 ( Rusia : 12.000 botellas por hora PET línea de botellas para bebidas de cola y limón-lima: operación en 3 turnos al día
Estudio de caso 3 (México): Planta llave en mano para bebidas gaseosas (CSD), con tratamiento de agua, tanque de mezcla y llenadora monobloque — eficiencia del 98,5 % tras 6 meses
Estudio de caso 4 (Tayikistán): Línea de alta velocidad 1línea de latas a 6.000 latas por hora para bebidas energéticas y bebidas gaseosas (CSD) — certificada según ISO 22000
Para solicitar estudios de caso específicos o hablar con un cliente de referencia en su región, contáctenos indicando su:
País objetivo Contenedor tipo (PET/vidrio/lata) Esperado producción capacidad (BPH o BPD) Le enviaremos comentarios relevantes de los clientes, vídeos del funcionamiento de la máquina e informes de producción en un plazo de 24 horas. |
