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Máquina Automática de Envasado con Película Retráctil Neumática para Alimentos y Bebidas Nueva Condición para Bandeja Inferior Media Paleta de Vidrio/Latas
- Resumen
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Presentamos, la Máquina Automática Neumática de Envasado por Termorretracción de Marte para Envases de Alimentos y Bebidas, ideal para botellas de vidrio, latas, bandejas inferiores y medio palets. Esta máquina de última generación está en perfecto estado, garantizando un envasado de alta calidad para sus productos.
Diga adiós al envasado manual y a los procesos tediosos con esta eficiente y confiable máquina de envasado por termorretracción. Gracias a la tecnología neumática, esta máquina reduce automáticamente la película alrededor de sus productos, proporcionando un sellado firme y seguro que los protege durante el transporte y almacenamiento.
Diseñada específicamente para el envasado de alimentos y bebidas, esta máquina es adecuada para una amplia gama de productos, incluidas botellas de vidrio y latas. Ya sea que esté envasando artículos individuales o apilándolos en bandejas inferiores o medio palets, esta versátil máquina puede manejarlo todo.
La Máquina Automática Neumática de Envasado por Termorretracción Mars es fácil de operar, con controles intuitivos que permiten ajustar configuraciones como el tiempo de calentamiento y la tensión del film retráctil. Esto garantiza un envasado perfecto cada vez, con resultados consistentes que cumplen con sus estándares de calidad.
Además de su eficiencia y facilidad de uso, esta máquina está construida para durar, con una estructura resistente que puede soportar las exigencias del uso continuo en un entorno de producción ocupado. Su diseño compacto permite una fácil integración en su línea de envasado existente, ahorrando espacio valioso en el área de producción.
Invertir en la Máquina Automática Neumática de Envasado por Termorretracción Mars es una decisión inteligente para cualquier productor del sector alimentario y de bebidas que desee optimizar su proceso de envasado y mejorar la calidad de sus productos. Con su rendimiento confiable y sus excelentes capacidades de sellado, esta máquina le ayudará a entregar sus productos a los clientes en condiciones impecables, cada vez.
Mejore su proceso de embalaje con la Máquina Automática de Envasado por Termorretracción de Mars y experimente los beneficios de una producción más rápida, un embalaje de mayor calidad y una mayor eficiencia. Cambie hoy a una solución de embalaje más confiable y conveniente
Línea de producción de paneles compuestos de aluminio extruidos con tornillo único
Línea de producción de paneles compuestos de aluminio extruidos con tornillo único
Equipo continuo de conformado por extrusión de paneles compuestos de aluminio-plástico
(1) Función
(A) El equipo está diseñado para la extrusión continua directa de láminas de PE, pasando por el lado superior e inferior de la película compuesta de aluminio, hasta obtener una línea de producción especial APCP en forma de placa mediante laminación en caliente y corte
(B) La placa central de PE se extruye continuamente a través de un extrusor especial, y el espesor de la placa central es controlado por un molde en forma de "T", para luego inyectarse en el primer grupo de rodillos compuestos de la máquina laminadora; después, a través de la película adhesiva polimérica y las películas de aluminio superior e inferior, se realiza una pre-unión que es transportada hacia el grupo de rodillos compuestos (uno de acero y uno de caucho). Las cinco capas se introducen simultáneamente en el rodillo de laminación de la máquina compuesta de formación y planificación. Se realiza el precalentamiento, laminado caliente, laminado frío y se corta el tamaño de la lámina compuesta de aluminio-plástico tipo sándwich
(C) La bobina de aluminio terminada puede combinarse con el sistema de control de tensión de alta precisión por polvo magnético a través del devanador, para garantizar la firmeza de la tensión y la entrega estable y suave de la bobina de aluminio a la máquina de laminado
(D) compuesto en una placa con forma de sándwich, la señal de retroalimentación del sensor a través de la escala, la máquina cortadora puede sostener automáticamente la placa y moverla en la dirección sincronizada, y luego regresar automáticamente a la posición original después de cortar
Información básica
Velocidad de trabajo |
10-15paquetes /min |
Velocidad de transporte |
0-15m/min |
Fuente de alimentación |
380V, 50Hz, 16A, 3KW |
Presión del aire |
5-7 kg/cm2 |
Altura de trabajo |
1100+50mm |
Material para cortar |
Acero para herramientas, con Teflón |
Ancho del cortador |
calentador de 750mm 2 piezas, 800W cada una |
Tiempo de sellado |
< 1.5 seg./ciclo |
Temperatura de sellado |
150-280 o C |
Película tipo |
Película de pe |
Grosor de película |
60-100μ |
Relación de contracción |
30-40% Transversal, longitudinal 60-70% |
Objeto de embalaje |
Cartón o mercancía con bandeja |
Tamaño de la máquina |
L1500 ×W920 ×H2000mm |
Tamaño del túnel |
L4000xW920xH1650mm |
Peso de la máquina |
2500kg, túnel 1000kg |
Ruido |
≤75dB |
Condición ambiental |
Humedad ≤98%, temperatura 0-40 ℃ |
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P1 ¿Qué tipos de máquinas de empaque secundario ofrecen: envoltura retráctil, embaladora de cajas de cartón o ambas? |
Ofrecemos máquinas etiquetadoras, máquinas de envoltura retráctil y embaladoras de cajas de cartón. |
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P2 ¿Cuál es la velocidad de empaque de una máquina estándar de envoltura retráctil — paquetes por minuto? |
Las máquinas estándar de envoltura retráctil suelen operar entre 5 y 80 paquetes por minuto. |
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P3 ¿Qué configuraciones de agrupamiento de botellas se admiten: paquete de 6, paquete de 12, paquete de 24 o personalizadas? |
Las configuraciones admitidas por la máquina de envoltura retráctil incluyen paquete de 6, paquete de 12, paquete de 24 y agrupaciones personalizadas. |
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P4 ¿Qué tipo y grosor de película se utiliza para la envoltura retráctil: PE, POF? |
PE (polietileno) con un grosor de 60 a 100 micras |
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P5 ¿Incluye la máquina un sistema automático de agrupamiento y empuje de botellas, o requiere alimentación manual? |
La máquina incluye un sistema automático de agrupamiento y empuje de botellas; no se requiere alimentación manual. |
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P6 ¿Puede la máquina de empaque manejar tanto botellas redondas como cajas cuadradas/rectangulares? |
Sí, nuestras máquinas de empaque admiten tanto botellas redondas como cajas cuadradas/rectangulares, con piezas intercambiables o guías ajustables. |
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P7 ¿El sellado de las cajas se realiza con pegamento termofusible o con cinta? ¿Cuál recomienda para cajas de exportación? |
Normalmente, las máquinas de sellado de cajas utilizan cinta; funcionan tras la máquina de empaque de cajas, mientras que el pegamento termofusible se emplea en diseños de cajas de otro tipo, donde la máquina de empaque con función de sellado integrada utiliza pegamento termofusible. |
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P8 ¿Cuál es la capacidad de paletización — cuántos casos por hora y cuál es la altura máxima del palé? |
La capacidad de paletización es de hasta 300–1.200 casos por hora, con una altura máxima del palé de 72–80 pulgadas (1.830–2.030 mm), según el modelo. |
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P9 ¿Cómo cambio la configuración de la máquina de un formato de 6 unidades a uno de 12 unidades? ¿Cuánto tiempo lleva el cambio de configuración? |
Para cambiar de un formato de 6 unidades a uno de 12 unidades, utilice la IHM de la máquina (pantalla táctil) para seleccionar la receta de 12 unidades y sustituya las piezas de formato necesarias (por ejemplo, guías o pinzas) mediante abrazaderas de liberación rápida sin herramientas.
El tiempo típico de cambio de formato es inferior a 10 minutos en equipos modernos. |
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P10 ¿Cuál es el consumo eléctrico y el requerimiento de aire comprimido para una línea completa de embalaje secundario? |
Consumo eléctrico típico: 15–75 kW Requerimiento típico de aire comprimido: 500–2.000 L/min (18–70 CFM) a 6 bar Caudal: Espere un caudal de 500–2.000 L/min (18–70 CFM), según el número de actuadores neumáticos. Presión: La presión de funcionamiento estándar es de 6 bar (87 PSI). Consejo profesional: Las líneas modernas y eficientes suelen operar a 4,5 bar (65 PSI), reduciendo los costes energéticos aproximadamente un 27 % |
