Macchina Automatica per Incarto Termoretraibile Pneumatica per Alimenti e Bevande, Nuova Condizione, per Mezzo Bancale, Vaschetta Inferiore, Bottiglie/Lattine di Vetro
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Presentiamo la Macchina Automatica Pneumatica per Termorestringente di Mars per l'imballaggio di alimenti e bevande, ideale per bottiglie di vetro, lattine, vassoi inferiori e semipallet. Questa macchina all'avanguardia è in condizioni perfette, garantendo un imballaggio di alta qualità per i vostri prodotti.
Dite addio all'imballaggio manuale e ai processi noiosi con questa efficiente e affidabile macchina termorestringente. Grazie alla tecnologia pneumatica, questa macchina restringe automaticamente la pellicola intorno ai vostri prodotti, fornendo una chiusura stretta e sicura che li protegge durante il trasporto e lo stoccaggio.
Progettata specificatamente per l'imballaggio di alimenti e bevande, questa macchina è adatta per un'ampia gamma di prodotti, inclusi bottiglie di vetro e lattine. Che stiate confezionando articoli singoli o li stiate impilando su vassoi inferiori o semipallet, questa versatile macchina è in grado di gestire ogni esigenza.
La Macchina Automatica Pneumatica per Termorestringere di Mars è facile da utilizzare, grazie a comandi intuitivi che permettono di regolare impostazioni come il tempo di riscaldamento e la tensione del film termorestringente. Questo garantisce un imballaggio perfetto ogni volta, con risultati costanti che soddisfano gli standard di qualità.
Oltre all'efficienza e alla facilità d'uso, questa macchina è costruita per durare nel tempo, con una struttura resistente in grado di sopportare le sollecitazioni dovute all'utilizzo continuo in un ambiente produttivo impegnativo. Il suo design compatto consente un'agevole integrazione nella linea di imballaggio esistente, risparmiando spazio prezioso.
Investire nella Macchina Automatica Pneumatica per Termorestringere di Mars è una scelta intelligente per qualsiasi produttore del settore alimentare e delle bevande che desideri ottimizzare il processo di imballaggio e migliorare la qualità dei propri prodotti. Grazie alle sue prestazioni affidabili e alle eccellenti capacità di sigillatura, questa macchina ti aiuterà a consegnare i tuoi prodotti ai clienti in condizioni impeccabili, ogni volta.
Migliora il tuo processo di imballaggio con la Macchina per termorestringente automatica pneumatica Mars e scopri i benefici di una produzione più veloce, un imballaggio di maggiore qualità e una maggiore efficienza. Passa oggi stesso a una soluzione di imballaggio più affidabile e conveniente
Linea di produzione per pannelli compositi alluminio-plastica estrusi con vite singola
Linea di produzione per pannelli compositi alluminio-plastica estrusi con vite singola
Impianto per estrusione continua del compound di pannelli compositi alluminio-plastica
(1) Funzione
(A) L'equipaggiamento è progettato per l'estruzione continua diretta di fogli in PE, attraverso il lato superiore e inferiore del film composito in alluminio, per poi essere calandrato a caldo e tagliato in una linea di produzione speciale APCP di forma piana
(B) La scheda centrale PE viene estrusa continuamente attraverso un estrusore speciale, e lo spessore della scheda centrale è controllato da uno stampo a "T", per poi essere iniettato nel primo gruppo di rulli compositi della laminatrice; successivamente, attraverso il film adesivo polimerico e il film di alluminio superiore e inferiore viene effettuata una prerivettatura e il materiale viene trasportato al gruppo composito (uno in acciaio e uno in gomma). I cinque strati vengono inseriti contemporaneamente nel rullo di laminazione della macchina formatrice e livellatrice. Avviene il preriscaldamento, la laminazione calda, la laminazione fredda e si taglia la dimensione del foglio composito sandwich in alluminio-plastica
(C) La bobina di alluminio finita può essere combinata con il sistema di controllo della tensione a polvere magnetica di alta precisione attraverso l'avvolgitore, per garantire la corretta tensione e un trasporto stabile e uniforme della bobina di alluminio da comporre
(D) composito in una piastra a forma di sandwich, il segnale di risposta del sensore attraverso la scala, la macchina per il taglio può automaticamente trattenere la piastra per muovere la direzione sincronizzata a muovere lo spostamento, e poi tornare automaticamente alla posizione originale dopo il taglio
Informazioni di base
Velocità di lavoro |
10-15pacchetti /min |
Velocità di trasporto |
0-15m/min |
Alimentatore |
380V, 50Hz, 16A, 3KW |
Pressione dell'aria |
5-7 kg/cm2 |
Altezza di lavoro |
1100+50mm |
Materiale per taglio |
Acciaio per utensili, con Teflon |
Larghezza del coltello |
riscaldatore 750mm 2pz, 800W ciascuno |
Tempo di sigillatura |
< 1,5 sec. / ciclo |
Temperatura di sigillatura |
150-280 o C |
Film tipo |
Pellicola |
Spessore del Film |
60-100μ |
Rapporto di restringimento |
30-40% Trasversale, longitudinale 60-70% |
Oggetto da imballare |
Cartone o merce con vassoio |
Dimensione della macchina |
L1500 ×W920 ×H2000mm |
Dimensioni del tunnel |
L4000xW920xH1650mm |
Peso della macchina |
2500kg, tunnel 1000kg |
Rumorosità |
≤75dB |
Condizione ambientale |
Umidità ≤98%, temperatura 0-40 ℃ |



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Q1 Quali tipi di macchine per l'imballaggio secondario offrite — termoretraibile, incartatrice per scatole o entrambe? |
Offriamo macchine per l'etichettatura, macchine termoretraibili e incartatrici per scatole. |
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Q2 Qual è la velocità di confezionamento di una macchina termoretraibile standard — confezioni al minuto? |
Le macchine termoretraibili standard operano tipicamente da 5 a 80 confezioni al minuto. |
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Q3 Quali configurazioni di raggruppamento bottiglie sono supportate — 6 pezzi, 12 pezzi, 24 pezzi o personalizzate? |
Le configurazioni supportate dalla macchina termoretraibile includono raggruppamenti da 6, 12 e 24 pezzi, nonché soluzioni personalizzate. |
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Q4 Quali tipo e spessore di film vengono utilizzati per il termoretratto — PE, POF? |
PE (polietilene) con spessore compreso tra 60 e 100 micron |
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Q5 La macchina include un sistema automatico di raggruppamento e spinta delle bottiglie oppure richiede alimentazione manuale? |
La macchina include un sistema automatico di raggruppamento e spinta delle bottiglie; non è richiesta alcuna alimentazione manuale. |
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Q6 La macchina per il confezionamento può gestire sia bottiglie rotonde che scatole quadrate/rettangolari? |
Sì, le nostre macchine per il confezionamento supportano sia bottiglie rotonde che scatole quadrate/rettangolari, grazie a componenti di cambio o guide regolabili. |
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Q7 La chiusura delle scatole avviene con colla a caldo o con nastro — quale consigliate per le scatole da esportazione? |
Le macchine per la chiusura delle scatole utilizzano normalmente il nastro; vengono impiegate dopo la macchina per il confezionamento delle scatole, mentre la colla a caldo è utilizzata in tipologie diverse di scatole, in cui la macchina per il confezionamento integra la funzione di chiusura e impiega appunto colla a caldo. |
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Q8 Qual è la capacità di pallettizzazione — quanti colli all’ora e qual è l’altezza massima del pallet? |
La capacità di pallettizzazione è compresa tra 300 e 1.200 colli all’ora, con un’altezza massima del pallet di 72–80 pollici (1.830–2.030 mm), a seconda del modello. |
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Q9 Come si passa dalla configurazione a 6 pezzi a quella a 12 pezzi — quanto tempo richiede il cambio formato? |
Per passare da una configurazione da 6 pezzi a una da 12 pezzi, utilizzare l'HMI della macchina (touchscreen) per selezionare la ricetta da 12 pezzi e sostituire le parti necessarie per il formato (ad es. guide o pinze) mediante morsetti di fissaggio rapido senza utensili.
Il tempo tipico di cambio formato è inferiore a 10 minuti sulle attrezzature moderne. |
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Q10 Qual è il consumo di energia elettrica e il fabbisogno di aria compressa per una linea completa di imballaggio secondario? |
Consumo di energia elettrica tipico: 15–75 kW Fabbisogno tipico di aria compressa: 500–2.000 L/min (18–70 CFM) a 6 bar Portata: prevedere una portata di 500–2.000 L/min (18–70 CFM), in funzione del numero di attuatori pneumatici. Pressione: la pressione operativa standard è di 6 bar (87 PSI). Consiglio professionale: le linee moderne ed efficienti possono spesso funzionare a 4,5 bar (65 PSI), riducendo i costi energetici di circa il 27% |
