EN
повна автоматична лінія виробництва газованих безалкогольних напоїв (CSD) потужністю 12 000 пляшок на годину для пластикових пляшок з ПЕТ
Рішення для високошвидкісних ліній розливу газованої води, ігристої води та пива — збереження газації з високою точністю
- Огляд
- Технічний параметр
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Розсортування пляшок та їх транспортування
Масові пляшки з ПЕТ-матеріалу сортуються, орієнтуються та подаються в лінію за допомогою компактного пристрою для розсортування. Повітряний конвеєр ніжно транспортує порожні пляшки без контакту, зменшуючи ризик забруднення.Інтегрований промивач та розливач
Пляшки промиваються стерильною водою або повітрям перед надходженням у ізобаричний розливач з контртиском . Розливач використовує зворотний тиск CO₂ для вирівнювання тиску всередині пляшки, що запобігає утворенню піни та втраті газування. Точність розливу зазвичай становить ±1 мл.Кришковий агрегат із обробкою кришок типу «защелка» або «гвинт»
Високотуретний кришковий агрегат накручує або насаджує попередньо нарізані або защелкові кришки під тиском, забезпечуючи ідеальну герметичність укупорки для збереження CO₂. За бажанням можливо встановити додатковий стерилізатор кришок.Тунель нагріву
Для процесів наповнення при низькій температурі (≤4 °C) пляшки проходять через тепловий тунель, щоб підвищити температуру їхньої поверхні вище точки роси й запобігти конденсації на етапах маркування та упаковки.Блок маркування
Варіанти включають маркування з рулону, термоусаджувальними манжетами або самоклеєвими етикетками. Для газованих напоїв термоусаджувальна манжета з електричним тунелем забезпечує повне декорування пляшки та свідчення порушення цілісності.Упаковка та палетизація
Остаточний упакувач застосовує обгортання плівкою або упаковку в лотки, після чого роботизований або мостовий палетоутворювач підготовлює товар до доставки на склад.Стабільність карбонації – Втрати CO₂ <0,2 об.% під час наповнення.
Контроль кисню – Збільшення розчиненого кисню <15 ppb.
Швидкість виробництва – 6 000–48 000 пляшок/година (залежно від моделі).
Асортимент контейнерів – Пляшки з ПЕТ об’ємом від 0,2 л до 2,5 л (доступні запасні частини).
CIP/SIP – Автоматизована очистка та стерилізація на місці для розливної машини/закручувача кришок.
Матеріали – Нержавіюча сталь харчового призначення (304/316L), санітарні фітінги.
Газовані безалкогольні напої (кола, лимонно-лаймові, апельсинові газовані напої)
Газована вода та газована вода
Газовані соки та функціональні ігристі напої
Пиво (розлив у пляшки з ПЕТ з низьким вмістом кисню)
Тверді сельцери & алкогольні газовані напої
✅ Зберігає смак продукту – Мінімальне поглинання кисню та точний контроль рівня CO₂.
✅ Висока ефективність виробництва – Безперервна робота з мінімальною кількістю збоїв.
✅ Проста заміна формату – Швидко налаштовувані деталі формату для різних розмірів пляшок.
✅ Відповідає глобальним стандартам – Сертифікати CE, ISO, FDA (матеріали, що контактує з харчовими продуктами).
✅ Повне післяпродажне обслуговування – Монтаж, навчання та віддалена підтримка.
1. Огляд
Це лінія виробництва газованих напоїв у пластикових пляшках спеціально розроблена для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD), газованої води, содової води, пива та інших газованих напоїв у ПЕТ-пляшки. Система забезпечує точне розливання за принципом контртиску , низьке надходження кисню , та стабільне збереження газації – критичні фактори, що впливають на якість продукту та термін його зберігання. Від розсортування пляшок до фінальної термоусадкової обгортки лінія інтегрує повністю автоматичне обладнання, сумісне з системою CIP і придатне для промислової експлуатації у режимі 24/7.
2. Основні етапи технологічного процесу
3. Технічні особливості
4. Застосування
5. Чому варто обрати цю лінію
6. Висновок
Це Виробнича лінія для виготовлення газованих напоїв у пляшках із ПЕТ пропонує виробникам напоїв надійне, високошвидкісне та гігієнічне рішення для виробництва газованих напоїв сталого якості. Незалежно від того, чи запускаєте ви новий бренд іскристої води чи модернізуєте наявну лінію для виробництва газованих напоїв, ця система забезпечує низька загальна вартість володіння та вищезвичайне збереження газування .
|
Модель |
DC Г F32-32-10 |
|
P продуктивність |
9 000–10 000 бутл./год. (на основі пляшки об’ємом 500 мл) |
|
Точність наповнення |
≤±3 мм (рівень рідини) |
|
Тиск наповнення |
＜0,4 МПа |
|
Специфікація пляшок із поліестеру |
діаметр бутelки: φ 50-φ 108мм висота пляшки: 150-340 мм |
|
Придатний тип ковпачка |
пластмасова навивна кришка |
|
Тиск води у мийній пляшці |
0,18–0,25 МПа |
|
витрата води для мийної пляшки |
1000 кг/год. |
|
Позиція розпилювання |
12 |
|
Позиція краплинної пляшки |
7 |
|
Тиск газового джерела |
0.7MPa |
|
Споживання газу |
1м 3/min |
|
Загальна потужність |
6.99КВт |
|
Загальні розміри |
4100×2800×2750 мм |
|
Загальна маса |
7000 кг |
|
Q1 Яку технологію розливу ви використовуєте для газованих напоїв -ізобаричне розливання під тиском? Як воно запобігає втраті CO₂? |
Так, ізобаричне розливання під тиском є стандартною технологією, що застосовується для газованих напоїв, щоб запобігти втраті CO₂. 2цей метод забезпечує однаковий тиск між резервуаром продукту та пляшкою протягом усього процесу розливу. Як він запобігає втраті CO₂: 2зворотний тиск — перед розливанням порожню пляшку піддають дії CO₂-газу, щоб зрівняти тиск усередині пляшки з тиском у резервуарі продукту. Розливання під контртиском 2напій подається під контролюваним тиском, що запобігає раптовому виділенню розчиненого CO₂. Повільне розливання під контртиском -Напій подається під контролюваним тиском, що запобігає раптовому виділенню розчиненого CO₂. 2.
Промивання та герметизація під кришкою — після наповнення надлишковий простір у пляшці промивається CO₂ 2та негайно герметизується, щоб запобігти втраті газу.
Цей процес забезпечує сталість рівня карбонізації, зберігаючи смак, термін придатності та якість продукту. . |
||||||||||||||||||||||||
|
Q2 Який максимальний об’єм CO₂ (рівень карбонізації), який може обробляти ваша лінія? |
Максимальний об’єм CO₂ 2(рівень карбонізації), який може обробляти наше обладнання, залежить від конкретної моделі та конфігурації. Зазвичай наші стандартні виробничі лінії підтримують діапазон карбонізації до 3від 2,0 до 4,5 об’ємів CO₂ 2для більшості напоїв. Для напоїв з високим рівнем карбонізації (наприклад, газованої води, енергетичних напоїв або содової з підвищеним рівнем «шипіння») ми можемо адаптувати систему для обробки до 5,0 об’ємів , за умови, що компоненти наповнення та герметизації будуть оновлені з урахуванням високого робочого тиску та використання відповідних матеріалів. Будь ласка, підтвердіть бажаний рівень карбонації та температуру продукту, щоб ми могли рекомендувати найбільш підходящий розв’язок і перевірити його сумісність з тиском у резервуарі, клапанами наповнення та ефективністю герметизації. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q3 Чи може ця лінія наповнювати як газовану воду, так і ароматизовані газовані безалкогольні напої (АГБН) (кола, лимонад тощо), не змінюючи обладнання? |
Так, ця лінія може наповнювати як газовану воду, так і ароматизовані газовані безалкогольні напої (АГБН), наприклад, колу та лимонад, без зміни компонентів , . Основні вимоги включають: Сумісні клапани наповнення – здатні працювати з різними характеристиками рідини (наприклад, різний вміст CO₂, різні смаки). Автоматизована система CIP (очищення на місці) – для видалення залишків смакових добавок між зміною продуктів. Налаштовні параметри – такі як тиск наповнення, швидкість та температура, щоб відповідати різним рецептурам продуктів. Проектування схеми продукту без смаку — щоб уникнути перехресного забруднення без механічної заміни.
Доки лінія відповідає цим критеріям (що є типовим для сучасних багатопродуктових розливальних машин для газованих напоїв), фізична заміна обладнання не потрібна. Завжди уточнюйте технічні специфікації виробника для вашої конкретної моделі.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Яка продуктивність стандартної лінії для пляшок об’ємом 500 мл з газованими напоями? |
Продуктивність стандартної лінії для пляшок об’ємом 500 мл з газованими напоями (CSD) зазвичай становить від 1000 до 24,000BPH .Ключовими факторами, що впливають на швидкість, є обладнання для виготовлення пляшок методом видування, розливу, закручування кришок, нанесення етикеток та упаковки.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Чи входить у комплект лінії мішалка/карбонізатор CO₂, чи його потрібно замовляти окремо? |
Обладнання для упаковки Mars може забезпечити повне рішення для бутилування газованих напоїв (CSD), що включає не лише Мішалку/карбонізатор CO₂. B ут цілу лінію, включаючи маркувальне та упакувальне обладнання |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Який діапазон розмірів пляшок підтримує ця лінія для продуктів CSD? |
Діапазон розмірів пляшок, які підтримує ця лінія для продуктів CSD (газованих безалкогольних напоїв), зазвичай становить від 200 мл до 10,5 л , залежно від конкретної конфігурації обладнання для розливу та упаковки. До поширених підтримуваних розмірів належать 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л, 1,25 л, 1,5 л . також можлива індивідуальна розробка обладнання для об’ємів понад 1,5 л згідно з вимогами замовника. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Як ви компенсуєте різницю тиску під час розливу, щоб уникнути деформації пляшок або надмірного пінення? |
для ізобарний тиск у розливних машинах підтримання балансу тиску є ключовим фактором запобігання деформації пляшок та пінення. Ось перевірені методи: 1. Попереднє вирівнювання (балансування тиску) Перед наповненням пляшку заповнити заповнюють CO₂ або N2 інертним газом, щоб зрівняти тиск із резервуаром.
Це усуває раптове падіння тиску, яке призводить до деформації пляшки (у випадку тонкостінних PET/скляних пляшок) або вибуху піни.
2. Контрольоване зниження тиску («снифтінг») Після наповнення газ повільно випускають із надпляшкового простору через «снифтінговий» клапан. Раптове зниження тиску → виділення CO₂ → піноутворення. Повільне випускання газу запобігає цьому явищу.
3. Регулювання зворотного тиску Підтримують постійний зворотний тиск (зазвичай 1,5–2,5 бар для газованих напоїв).
Використовуйте прецизійний регулятор тиску та клапан керування витратою для стабілізації подачі з резервуара в пляшку.
4. Методи зменшення піни Зменште швидкість наповнення на початковому та завершальному етапах (керування за допомогою програмованого логічного контролера — ПЛК).
Охолодіть продукт до 2–4 °C (нижча температура = менше утворення піни). 5. Поради щодо обслуговування Регулярно очищайте клапани продувки та вентиляційні трубки (забруднені вентиляційні отвори призводять до стрибків тиску).
Перевіряйте ущільнювальні прокладки на наявність витоків — неоднаковий тиск призводить до деформації. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Чи може ваша лінія для наповнення газованих безалкогольних напоїв (CSD) також наповнювати негазовані напої, такі як негазована вода або сік, перетворюючи її на багатофункціональну лінію? |
Так, наша лінія для наповнення газованих безалкогольних напоїв (CSD) також може обробляти негазовані напої, такі як негазована вода та сік, що робить її багатофункціональним рішенням для наповнення.
Це досягається за допомогою ізобаричної (контртискової) технології наповнення, яка зазвичай використовується для газованих безалкогольних напоїв, але може бути адаптована для наповнення негазованих продуктів за допомогою простих налаштувань:
Гнучкість керування тиском — для негазованих напоїв протитиск можна мінімізувати або працювати з низьким/відсутнім зворотним тиском, щоб запобігти пінінню або переповненню.
Швидкозмінні деталі — різні клапани наповнення, ущільнення та комплекти трубок можуть бути замінені для роботи з продуктами низької в’язкості (вода) або середньої в’язкості (сік).
Сумісність із системами CIP/SIP — повні системи очищення на місці (CIP) та стерилізації на місці (SIP) забезпечують відсутність перехресного забруднення смаків або інгредієнтів між циклами розливу газованих і негазованих напоїв.
Сумісність з однаковими пляшками — лінія працює як з ПЕТ-, так і зі скляними пляшками для обох типів продуктів, що ідеально підходить для фабрик, які потребують гнучкого виробництва. Це робить наш ізобаричний розливник справжнім рішенням «2-в-1» — ідеальним для підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть максимально ефективно використовувати виробничу лінію та зменшити додаткові інвестиції в обладнання. |
||||||||||||||||||||||||
|
П9 Що таке процес CIP (очищення на місці) для лінії газованих напоїв (CSD) між зміною смаків? |
Що таке процес CIP (очищення на місці) для лінії газованих напоїв (CSD) між зміною смаків? У виробництві газованих безалкогольних напоїв (CSD) зміна смаку (наприклад, з кока-коли на лимонно-м’ятний або апельсиновий) вимагає спеціального проміжного CIP (очищення на місці) або CIP для зміни смаку. На відміну від повного санітарного CIP (який використовує гарячу воду та потужні хімічні речовини), CIP для зміни смаку спрямований на видалення забарвлення, смаку та запаху задля запобігання перехресному забрудненню.
Нижче наведено стандартну 5-етапну послідовність CIP, яку застосовують більшість ліній розливу CSD (наприклад, Krones, Sidel, KHS) під час зміни смаку:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q10 У які країни ви постачаєте лінії розповсюдження ЦДК? Чи можете ви надати посилання або приклади? |
Ми поставили цільні лінії розповсюдження CSD (карбонові газовані напої) включаючи змішування, наповнення, накриття, маркування, упаковку та рішення під ключ клієнтам у наступних країнах: Індія, Пакистан, Узбекистан,Мексика, Бразилія, Колумбія, Перу, Чилі, Еквадор, Росія, Сербія , США, Канада, Австралія (машини відповідають стандартам CE, ISO та місцевим стандартам безпеки)
Доступні попит на посилання та казусні дослідження Ми захищаємо конфіденційність клієнтів, але можемо ділитися очищенними кейсовими дослідженнями, фото установки, відео-посиланнями та контактними посиланнями (за попереднім дозволом):
Вивчення випадку 1 ( США ): 4000 BPH Скляна пляшка Лінія ЦДЦК зменшена втрата сиропу на 18%
Вивчення випадку 2 ( Росія ): 12 000 BPH ПЕТ лінія розповсюдження пляшок для коли і напоїв з лимонним валом працює 3 зміни на день
Вивчення випадку 3 (Мексика): ЦКД під ключ з очисткою води, мікшерним баком та моноблочним наповнювачем 98,5% ефективність після 6 місяців
Вивчення випадку 4 (Таджікистан): Високошвидкісні 16000 BPH може лінія для енергії і CSD сертифікований ISO 22000
Щоб замовити конкретні тематичні дослідження або поговорити з довідником у вашому регіоні, зв'яжіться з нами на:
Мета країна Контейнер тип (PET/скло/банка) Очікуваному виробництво потужність (BPH або BPD) Ми надішлемо вам відповідні відгуки клієнтів, відео роботи обладнання та звіти про виробництво протягом 24 годин. |
