linea completa automatica per la produzione di bevande gassate (CSD) a 12000 BPH per bottiglie in PET di plastica

Q1 Quale tecnologia di riempimento utilizzate per le bevande gassate? -riempimento a pressione isobarica? In che modo previene la perdita di CO₂?

Sì, il riempimento a pressione isobarica è la tecnologia standard utilizzata per le bevande gassate per prevenire la perdita di CO₂. 2questo metodo mantiene una pressione costante tra il serbatoio del prodotto e la bottiglia durante l’intero processo di riempimento.

In che modo previene la perdita di CO₂: 2perdita:

Pressurizzazione a contro-pressione – Prima del riempimento, la bottiglia vuota viene pressurizzata con gas CO₂ per eguagliare la pressione all’interno del serbatoio del prodotto. 2gas per abbinare la pressione all'interno del serbatoio del prodotto.

Riempimento lento a contro-pressione -La bevanda viene introdotta sotto pressione controllata, impedendo il rilascio improvviso dell’anidride carbonica disciolta. 2.

Risciacquo e sigillatura sotto tappo – Dopo il riempimento, lo spazio di testa della bottiglia viene risciacquato con CO₂ 2e immediatamente sigillato per evitare la fuoriuscita del gas.

Questo processo garantisce che il livello di carbonatazione rimanga costante, preservando gusto, durata di conservazione e qualità del prodotto. .

Q2 Qual è il volume massimo di CO₂ (livello di carbonatazione) gestibile dalla vostra linea?

Il volume massimo di CO₂ 2(livello di carbonatazione) gestibile dai nostri impianti dipende dal modello e dalla configurazione specifici. In generale, le nostre linee di produzione standard supportano un intervallo di carbonatazione compreso tra fino a 30,0 e 4,5 volumi di CO₂ 2per la maggior parte delle applicazioni beverage. Per prodotti ad alta carbonatazione (ad esempio acqua frizzante, bevande energetiche o bibite gassate che richiedono un’effervescenza più intensa), possiamo personalizzare il sistema per gestire fino a 5,0 volumi , a condizione che i componenti per il riempimento e la chiusura siano potenziati con classi di pressione elevate e materiali adeguati. Si prega di confermare il livello di carbonatazione desiderato e la temperatura del prodotto, in modo da poter consigliare la soluzione più adatta e verificare la compatibilità con la pressione del serbatoio, le valvole di riempimento e le prestazioni di sigillatura.

Q3 Questa linea è in grado di riempire sia acqua gassata sia bevande analcoliche gassate aromatizzate (CSD, ad es. cola, limone, ecc.) senza modificare la macchina?

Sì, questa linea è in grado di riempire sia acqua gassata sia bevande analcoliche gassate aromatizzate (CSD), ad esempio cola e limone, senza modificare i componenti , . I requisiti principali includono:

Valvole di riempimento compatibili – in grado di gestire caratteristiche liquide diverse (ad es. diversi livelli di CO₂, aromi).

Sistema CIP (pulizia in posto) automatizzato – per rimuovere i residui di aroma tra una commutazione e l’altra di prodotto.

Parametri regolabili – ad esempio pressione di riempimento, velocità e temperatura, per adattarsi alle diverse ricette di prodotto.

Progettazione del circuito del prodotto senza sapore – per evitare contaminazioni incrociate senza cambio meccanico.

Fintanto che la linea soddisfa questi criteri (comune nei moderni riempitori per bevande gassate multi-prodotto), non è necessario alcun cambio fisico della macchina. Confermare sempre le specifiche del produttore per il modello specifico in uso.

Q4 Qual è la velocità di produzione per una linea standard di bottiglie da 500 ml per bevande gassate?

La velocità di produzione per una linea standard di bottiglie da 500 ml per bevande gassate (CSD) varia tipicamente tra 1.000 e 24,000BPH .I principali fattori che influenzano la velocità includono le macchine per lo stampaggio a soffiaggio, il riempimento, la chiusura, l’etichettatura e l’imballaggio.

Q5 La linea include un miscelatore/scaricatore di CO₂ oppure dobbiamo acquistarlo separatamente?

Le macchine per il confezionamento Mars possono fornire una soluzione completa per linee di imbottigliamento di bevande gassate, che comprende non solo Miscelatore/scaricatore di CO₂. B intera linea, inclusi macchinari per etichettatura e imballaggio

Q6 Qual è la gamma di dimensioni delle bottiglie supportata da questa linea per i prodotti CSD?

La gamma di dimensioni delle bottiglie supportata da questa linea per i prodotti CSD (bevande gassate) copre generalmente un intervallo che va da 200 ml a 1.5 L , a seconda della specifica configurazione degli equipaggiamenti per il riempimento e l’imballaggio. Le dimensioni comunemente supportate includono 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,25 L, 1,5 L .  dimensioni superiori a 1,5 L possono inoltre essere realizzate su misura secondo le esigenze del cliente.

Q7 Come gestite la differenza di pressione durante il riempimento per evitare deformazioni della bottiglia o schiumatura eccessiva?

per isobarico pressione nei macchinari per il riempimento, il bilanciamento della pressione è fondamentale per prevenire deformazioni della bottiglia e schiumatura. Di seguito sono riportati metodi collaudati:

1. Pre-equalizzazione (bilanciamento della pressione)

Prima del riempimento, la bottiglia viene riempire pressurizzata con CO₂ o N2 con un altro gas per eguagliare la pressione del serbatoio.

Ciò elimina brusche cadute di pressione che causano il collasso della bottiglia (per PET o vetro a parete sottile) o l’eruzione della schiuma.

2. Depressurizzazione controllata (snifting)

Dopo il riempimento, il gas viene rilasciato lentamente dallo spazio di testa della bottiglia tramite una valvola di snifting.

Una depressurizzazione rapida → fuoriuscita di CO₂ → formazione di schiuma. Un rilascio lento previene questo fenomeno.

3. Regolazione della contro-pressione

Mantenere una contro-pressione costante (tipicamente 1,5–2,5 bar per bevande gassate).

Utilizzare un regolatore di pressione di precisione e una valvola di controllo della portata per stabilizzare il trasferimento dal serbatoio alla bottiglia.

4. Tecniche per la riduzione della schiuma

Ridurre la velocità di riempimento nelle fasi iniziale e finale (controllo programmabile tramite PLC).

Raffreddare il prodotto a 2–4 °C (temperatura più bassa = minore formazione di schiuma).

5. Consigli per la manutenzione

Pulire regolarmente le valvole di spurgo e i tubi di sfiato (gli sfiati intasati causano picchi di pressione).

Controllare le guarnizioni di tenuta per individuare eventuali perdite: una pressione non uniforme provoca deformazioni.

Q8 La vostra linea per bevande gassate (CSD) è in grado di riempire anche bevande non gassate, come acqua naturale o succhi, rendendola una linea a doppio utilizzo?

Sì, la nostra linea di riempimento per bevande gassate (CSD) può gestire anche bevande non gassate, come acqua naturale e succhi, costituendo così una soluzione di riempimento a doppio utilizzo.

Ciò è reso possibile grazie alla tecnologia di riempimento isobarico (a contro-pressione), normalmente impiegata per le bevande gassate, ma adattabile al riempimento di prodotti non gassati con semplici regolazioni:

Flessibilità nel controllo della pressione – Per bevande non gassate, la contro-pressione può essere ridotta al minimo o eseguita con bassa/nulla contro-pressione, evitando la formazione di schiuma o il sovraripieno.

Componenti per rapida sostituzione – Diverse valvole di riempimento, guarnizioni e set di tubi possono essere sostitui ti per adattarsi a prodotti a bassa viscosità (acqua) o a media viscosità (succo).

Compatibilità con i sistemi CIP/SIP – I sistemi completi di pulizia in posto (CIP) e sterilizzazione in posto (SIP) garantiscono l’assenza di contaminazione incrociata di sapori o ingredienti tra cicli di produzione di bevande gassate e non gassate.

Compatibilità con la stessa bottiglia – La linea funziona con bottiglie in PET o in vetro per entrambi i tipi di prodotto, ideale per stabilimenti che richiedono una produzione flessibile.

Questo rende il nostro riempitore isobarico una vera soluzione 2-in-1 – perfetta per gli impianti di bevande che desiderano massimizzare l’utilizzo della linea e ridurre gli investimenti aggiuntivi in attrezzature.

Q9 Qual è il processo CIP (pulizia in posto) per la linea CSD tra un cambio di sapore e l’altro?

Qual è il processo CIP per una linea CSD tra un cambio di sapore e l’altro?

Nella produzione di bevande gassate (CSD), la sostituzione di un gusto con un altro (ad esempio, dalla cola al limone-lime o all’arancia) richiede un particolare ciclo CIP intermedio (Clean-In-Place) o CIP per cambio gusto. A differenza del ciclo CIP completo di sanificazione (che utilizza acqua calda e prodotti chimici forti), il ciclo CIP per cambio gusto si concentra sull’eliminazione di colore, sapore e odore per prevenire contaminazioni incrociate.

Di seguito è riportata la sequenza standard CIP in 5 passaggi utilizzata dalla maggior parte delle linee di imbottigliamento di bevande gassate (ad esempio Krones, Sidel, KHS) per i cambi di gusto:

Q10 In quali paesi avete fornito linee di imbottigliamento per bevande gassate (CSD)? Potete fornire referenze o casi di studio?

Abbiamo fornito linee complete di imbottigliamento per bevande gassate (CSD, Carbonated Soft Drink) — comprensive di miscelazione, riempimento, tappatura, etichettatura, imballaggio e soluzioni chiavi in mano — ai clienti nei seguenti paesi:

India, Pakistan, Uzbekistan, Messico, Brasile, Colombia, Perù, Cile, Ecuador, Russia, Serbia , Stati Uniti, Canada, Australia (macchinari conformi agli standard CE, ISO e alle normative locali sulla sicurezza)

Referenze e casi di studio disponibili su richiesta

Rispettiamo la riservatezza dei nostri clienti, ma possiamo condividere casi di studio anonimizzati, foto dell’installazione, link a video e referenze contattabili (previa autorizzazione) da:

Caso di studio 1 ( USA : 4.000 bottiglie/ora Bottiglia di vetro Linea CSD — riduzione della perdita di sciroppo dell’18%

Caso di studio 2 ( Russia : 12.000 bottiglie/ora PET linea per bottiglie di cola e bevande al limone-lime — funzionamento su 3 turni/giorno

Caso di studio 3 (Messico): Impianto CSD chiavi in mano con trattamento acque, serbatoio di miscelazione e riempitrice monoblocco — efficienza del 98,5% dopo 6 mesi

Caso di studio 4 (Tagikistan): Linea ad alta velocità 1linea per lattine da 6.000 BPH per bevande energetiche e CSD — certificata ISO 22000

Per richiedere casi di studio specifici o parlare con un riferimento nella vostra regione, contattateci fornendo le seguenti informazioni:

Paese di destinazione

Container tipo (PET/vetro/lattina)

Previsto produzione capacità (BPH o BPD)

Vi invieremo entro 24 ore i relativi feedback dei clienti, video del funzionamento della macchina e report di produzione.