EN
12000 BPH целосна автоматска производствена линија за карбонизирани безалкохолни пијалаци (CSD) за пластични PET боцки
Решенија за високоскоростно флаширање на линии за сода, газирана вода и пиво – со прецизно одржување на карбонизацијата
- Преглед
- Технички параметар
- Често поставувани прашања
- Препорачани производи
Распределување и пренос на боцки
Масовните PET боцки се сортираат, ориентираат и внесуваат во линијата преку компактен распределувач. Воздушниот конвејер нежно ги пренесува празните боцки без директен контакт, што намалува ризикот од контаминација.Интегрирано испирачко-наполнувачко уредување
Боцките се испируваат со стерилна вода или воздух пред влез во изобарскиот наполнувач со контрапритис . Наполнувачот користи CO₂ за контрапритис за да се изедначи притисокот во боцката, спречувајќи формирање на пена и губиток на карбонизација. Точноста на наполнувањето обично е ±1 мл.Затворач со обработка на клин- или винт-капачки
Затворач со висок број на позиции примени ги предвијтените или клин-капачките под притисок, осигурувајќи совршена целост на запечатувањето за задржување на CO₂. Достапен е и опционен стерилизатор за капачки.Тунел за грејање
За процесите со ладно полнење (≤4°C), боцките поминуваат низ топла тунел за зголемување на површинската температура над точката на роса, што спречува кондензација во фазите на етикетирање и пакување.Единица за етикетирање
Опции вклучуваат етикетирање од ролна, со стегачки мајчици или со притисно-чувствителни етикети. За газирани безалкохолни пијалоци, стегачките мајчици со електричен тунел овозможуваат декорација на целото тело и доказ за нарушување.Пакување и палетизирање
Конечниот пакувач применува филм-омотвување или пакување во кутии, по што следува роботизиран или гантерски палетизатор за испорака до склад.Стабилност на карбонизацијата – Губиток на CO₂ <0,2 вол.% при полнењето.
Контрола на кислородот – Зголемување на растворениот кислород <15 ppb.
Брзина на производство – 6.000 до 48.000 боцили на час (според моделот).
Опсег на садови – PET боцили од 0,2 л до 2,5 л (достапни се резервни делови за замена).
CIP/SIP – Автоматизирано чистење на место и стерилизација на место за наполнувач/затворач.
Материјали – Нерѓосувачки челик за храна (304/316L), санитарни приклучоци.
Газирани безалкохолни пијалаци (Кола, лимон-лайм, портокалово газирано пијалак)
Газирана вода и клуб сода
Газирани сокови и функционални газирани напитки
Пиво (пълнење во PET-флаши со ниско ниво на кислород)
Тврди селцери и алкохолни газирани напитки
✅ Зачувува вкусот на производот – Ниско впивање на кислород и прецизно регулирање на CO₂.
✅ Висока ефикасност на продукцијата – Постојана работа со минимални запирања.
✅ Лесна промена – Делови со брзо прилагодување за различни големини на боцки.
✅ Соодветствува на глобалните стандарди – CE, ISO, FDA (материјали за контакт со храна).
✅ Полно послупродажно сервисирање – Инсталација, обука и далечинска поддршка.
1. Преглед
Ова производствена линија за карбонизирани пијачи во пластични боцки специјално е дизајнирана за наполнување на карбонизирани безалкохолни пијачи (CSD), газирани води, сода, пиво и други пенливи пијачи во PET боцки. Системот осигурува точно наполнување со противпритисок , ниско земање на кислород , и стабилно задржување на карбонизацијата – критични фактори за квалитетот на производот и неговиот рок на траење. Од распределувањето на боцките до завршното свиткување со фолија, линијата интегрира целосно автоматизирана опрема способна за CIP-чистење, погодна за индустриска работа 24/7.
2. Клучни фази на процесот
3. Технички предности
4. Да се биде добар. Пријавите
5. Зошто да изберете ова линија
6. Заклучок
Ова Производствена линија за карбонизирани напојки во PET боцки предлага на производителите на напојки доверливо, високоскоростно и хигиенично решение за производство на карбонизирани напојки со постојан квалитет. Дали започнувате нов бренд на вода со газ или ажурирате постојачка линија за карбонизирани безалкохолни напојки, системот овозможува ниска вкупна цена на сопственост и извонредно очувување на карбонизацијата .
|
Модел |
DC Г F32-32-10 |
|
P производствен капацитет |
9.000–10.000 Б/Ч (врз основа на боцка од 500 мл) |
|
Прецизност на напојување |
≤±3mm(ниво на течност) |
|
Притисок при напојување |
＜0.4MPa |
|
Спецификација на полиестер шишиње |
пречник на бучката: φ 50-φ 108мм висина на шишињето: 150-340mm |
|
Погоден тип на капаче |
пластична вртлива капа |
|
Притисок на водата кај бутилката за перење |
0.18-0.25Mpa |
|
потрошувачка на вода за бутилката за перење |
1000 кг/ч |
|
Позиција на прскање |
12 |
|
Позиција на капкање на бутилката |
7 |
|
Притисок на гасниот извор |
0.7MPa |
|
Потрошувачки на гас |
1m 3/min |
|
Укупна моќ |
6.99KW |
|
Димензија на целото тело |
4100×2800×2750mm |
|
Вкупна тежина |
7000 кг |
|
П1 Која технологија за полнење користите за газирани напитоци -изобарно притисно полнење? Како спречува губење на CO₂? |
Да, изобарното притисно полнење е стандардната технологија што се користи за газирани напитоци за спречување на губењето на CO₂. 2овој метод одржува еднаков притисок помеѓу резервоарот со производ и боцката во текот на целиот процес на полнење. Како спречува губење на CO₂: 2губење на CO₂: Притисна апликација со обратен притисок – Пред полнењето, празната боца се притиснува со CO₂-газ за да се изедначи притисокот со оној во резервоарот со производ. 2полека полнење со контропритисок Напитокот се внесува под контролиран притисок, што спречува внезапно ослободување на растворениот CO₂. -Напитокот се внесува под контролиран притисок, што спречува внезапно ослободување на растворениот CO₂. 2.
Испуштување и запечатување под капачето – По наполнувањето, просторот над течноста во боцката се испуштува со CO 2и веднаш се запечатува за да се спречи побегнување на гасот.
Овој процес осигурува постојан ниво на карбонизација, што ја запазува вкусот, рокот на траење и квалитетот на производот. . |
||||||||||||||||||||||||
|
П2 Кој е максималниот волумен CO₂ (ниво на карбонизација) што може да го обработи вашата линија? |
Максималниот волумен CO 2 (ниво на карбонизација) што нашата опрема може да го обработи зависи од специфичниот модел и конфигурација. Воопштено, нашите стандардни производствени линии поддржуваат опсег на карбонизација од до 30,0 до 4,5 волумени CO 2за повеќето напитоци. За производи со висока карбонизација (напр. газирани води, енергетски напитоци или соди кои бараат повисоко ниво на „шиз“), системот може да се прилагоди за обработка до 5,0 волумени , под условие дека компонентите за полнење и запечатување се надградени со високи номинални притисоци и соодветни материјали. Ве молиме потврдете го целниот ниво на карбонизација и температурата на производот, за да можеме да препорачаме најсоодветното решение и да провериме неговата совместливост со притисокот во резервоарот, вентилите за полнење и перформансите на запечатувањето. |
||||||||||||||||||||||||
|
П3 Дали ова линија може да полни како карбонизирана вода така и ароматизирани газирани безалкохолни пијалаци (CSD) (кола, лимон, итн.) без менување на машината? |
Да, ова линија може да полни како карбонизирана вода така и ароматизирани газирани безалкохолни пијалаци (CSD), како што се колата и лимонадата, без менување на делови , . Клучни барања вклучуваат: Совместливи вентили за полнење – способни да работат со различни карактеристики на течноста (напр., различни нивоа на CO₂, аромати). Автоматизиран систем за чистење на местото (CIP) – за отстранување на остатоците од аромати помеѓу смените на производите. Прилагодливи параметри – како што се притисокот при полнење, брзината и температурата, за да одговараат на различните рецепти на производите. Дизајн на коловоз со неутрален вкус – за да се спречи прекршена контаминација без механичка промена.
Додека линијата ги исполнува овие критериуми (што е често случај кај современите мултипроизводни CSD филтери), нема потреба од физичка промена на машината. Секогаш потврдувајте со техничките спецификации на производителот за вашиот конкретен модел.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q4 Која е брзината на производство за стандардна CSD линија за боцки од 500 мл? |
Брзината на производство за стандардна CSD линија за боцки од 500 мл обично се движи од 1.000 до 24000 BPH .Клучни фактори што влијаат врз брзината вклучуваат машините за издувно формирање, пушење, затворање, етикетирање и пакување.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q5 Дали линијата вклучува CO₂ миксер/карбонизатор или треба посебно да се набави? |
Машините за пакување Mars можат да обезбедат целосно решение за бутилирање на CSD, што не само што вклучува CO2 миксер/карбонизатор. B целата линија, вклучувајќи машина за етикетирање и пакување |
||||||||||||||||||||||||
|
Q6 Кој е опсегот на големини на боцки кои оваа линија ги поддржува за производите CSD? |
Опсегот на големини на боцки кои оваа линија ги поддржува за производите CSD (газирани безалкохолни пијалаци) обично се движи од 200 мл до 1.5 л , во зависност од специфичната конфигурација на опремата за пулување и пакување. Најчесто поддржаните големини се 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л, 1,25 л, 1,5 л . можат да се изработат и посебно според барањата на клиентот и за големини над 1,5 л. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q7 Како се справувате со разликата во притисокот при пулувањето за да се избегне деформација на боцката или прекумерно пенење? |
за изобарски притисок машина за полнење, рамнотежата на притисокот е клучна за спречување деформација на боцките и пенење. Еве докажани методи: 1. Претходно изедначување (рамнотежа на притисокот) Пред полнењето, боцката се пополнување наполнува со CO₂ или N2 за да се совпадне со притисокот во резервоарот.
Ова елиминира изведени падови на притисокот што предизвикуваат колапс на боцките (за тенкостенски PET/стакло) или избувнување на пена.
2. Контролирано намалување на притисокот („снифтинг“) По полнењето, гасот бавно се ослободува од просторот над течноста во боцката преку вентил за „снифтинг“. Брзо намалување на притисокот → ослободување на CO₂ → пенење. Бавното ослободување го спречува ова.
3. Регулација на обратниот притисок Одржувајте постојан контрапритисак (обично 1,5–2,5 бар за газирани напитоци).
Користете прецизен регулатор на притисок и вентил за контрола на проток за стабилизација на преносот од резервоар до боца.
4. Техники за намалување на пена Намалете брзината на полнење во почетната и завршната фаза (со програмирана PLC контрола).
Исцедете го производот на 2–4°C (попадока температура = помала формација на пена). 5. Совети за одржување Редовно чистете вентилите за продувување и издувните цевки (зачепените вентили предизвикуваат скокови на притисок).
Проверете заптивките на затворањето за течење – неравномерниот притисок води до деформација. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q8 Дали вашата линија за полнење на газирани напитоци (CSD) може исто така да полни негазирани напитоци како што се минерална вода без гас или сок, што ја прави двојно наменска линија? |
Да, нашата линија за полнење на газирани напитоци (CSD) може исто така да работи со негазирани напитоци како што се минерална вода без гас и сок, што ја прави двојно наменско решение за полнење.
Ова се постигнува со употреба на изобарна (со противпритисок) технологија за полнење, која обично се користи за газирани безалкохолни пијалаци, но може да се адаптира и за полнење на негазирани производи со едноставни прилагодувања:
Флексибилност во контролата на притисокот – За негазирани пијалаци, противпритисокот може да се минимизира или да се работи со ниска/без обратен притисок, што спречува пенење или прекумерно полнење.
Делови за брзо преминување – Различни вентили за полнење, заптивки и комплети од цевки можат да се замени за да се прилагодат на производи со ниска вискозност (вода) или средна вискозност (сок).
Совместливост со CIP/SIP системи – Полните системи за чистење на место (CIP) и стерилизација на место (SIP) осигуруваат дека нема крстено загадување на вкусот или состојките помеѓу сериите со газирани и негазирани производи.
Исто совместливи боцки – Линијата работи со PET или стаклени боцки за двата типа производи, што е идеално за фабрики кои имаат потреба од флексибилна производствена линија. Ова прави нашиот изобарен полнител вистинска 2-во-1 решенија – совршена за пијалачки фабрики кои бараат максимално искористување на линијата и намалување на инвестициите во дополнителна опрема. |
||||||||||||||||||||||||
|
Q9 Што е процесот за чистење на местото (CIP) за линијата за карбонизирани безалкохолни пијалаци (CSD) при менување на вкусовите? |
Што е процесот за чистење на местото (CIP) за линијата за карбонизирани безалкохолни пијалаци (CSD) при менување на вкусовите? При производството на карбонизирани безалкохолни пијалаци (CSD), преминот од еден вкус (напр. кола во лимон-лайм или портокал) бара специфичен помеѓу-процес за чистење на местото (CIP) или CIP за менување на вкусовите. За разлика од целосниот санитарен CIP (кој користи топла вода и силни хемикалии), CIP-от за менување на вкусовите е насочен кон отстранување на бојата, вкусот и мирисот за спречување на крос-контаминацијата.
Подолу е стандардната 5-чекорна CIP-постапка која ја користат повеќето линии за флаширање на CSD (напр. Krones, Sidel, KHS) при менување на вкусовите:
|
||||||||||||||||||||||||
|
Q10 На кои земји сте доставиле линии за боцкање на газирани безалкохолни пијалоци (CSD)? Дали можете да обезбедите референци или студии на случаи? |
Доставивме комплетни линии за боцкање на газирани безалкохолни пијалоци (CSD) — вклучувајќи мешање, пушење, запечатување, етикетирање, пакување и решенија „под кључ“ — на клиенти во следните земји: Индија, Пакистан, Узбекистан, Мексико, Бразил, Колумбија, Перу, Чиле, Еквадор, Русија, Србија , САД, Канада, Австралија (машинерија соодветна на стандардите CE, ISO и локалните стандарди за безбедност)
Референци и студии на случаи се достапни по барање Ги штитиме поверителните податоци на клиентите, но можеме да споделиме очистени студии на случаи, фотографии од инсталација, врски кон видеа и контакти на референци (со претходна дозвола) од:
Студија на случај 1 ( САД 4 000 бутилки на час Стаклено шише Линија за безалкохолни напитоци (CSD) — намалена загуба на сироп за 18%
Пример од пракса 2 ( Русија 12 000 бутилки на час PET бутилка-линија за кола и лимонско-грейпфрутови напитоци — работи во три смени дневно
Пример од пракса 3 (Мексико): Комплетна фабрика за безалкохолни напитоци (CSD) со постројка за третман на вода, мешачки резервоар и моноблок пунител — ефикасност од 98,5% по шест месеци
Пример од пракса 4 (Таџикистан): Високоскоростна 16 000 кутии на час за енергетски напитоци и безалкохолни напитоци (CSD) — сертифициран според ISO 22000
За да побарате специфични примери од пракса или да разговарате со референтно лице во вашата област, контактирајте нè со следните податоци:
Целна земја Контейнер тип (PET/стакло/конзерва) Очекувани производство капацитет (BPH или BPD) Ќе ви испратиме релевантни повратни информации од клиентите, видеа од работата на машината и извештаи за производството во рок од 24 часа. |
