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planta de Engarrafamento de Suco de Cana de Qualidade King com Capacidade de 16000BPH 32/32/10 do A ao Z à Venda
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- Perguntas Frequentes
- Produtos Recomendados
Apresentamos, a Máquina para Envase de Suco de Cana A a Z Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality, a solução definitiva para envase eficiente de suco de cana com qualidade superior. Esta máquina de última geração foi projetada para agilizar o processo de engarrafamento, tornando-o mais fácil e conveniente do que nunca.
Na Mars, entendemos a importância de entregar produtos de alta qualidade aos nossos clientes. Por isso, projetamos esta máquina de envase com precisão e cuidado, garantindo que cada garrafa de suco de cana produzida atenda aos mais altos padrões de qualidade e sabor. Com capacidade para engarrafar 16000 garrafas por hora, esta máquina é ideal para empresas que desejam ampliar suas operações e atender à demanda crescente.
A configuração 32/32/10 desta máquina permite um processo de engarrafamento contínuo e eficiente. Ela é equipada com tecnologia avançada que garante o enchimento, vedação e rotulagem precisos de cada garrafa, assegurando consistência e precisão em cada etapa do processo. Isso significa que você pode confiar que cada garrafa de suco de cana que sai desta máquina é de máxima qualidade.
Esta máquina para fábrica de engarrafamento também foi projetada para ser durável e confiável, assim você pode contar com seu desempenho consistente dia após dia. Sua construção robusta e materiais de alta qualidade garantem que ela resista aos rigores do uso contínuo sem comprometer o desempenho. Isso significa que você pode se concentrar na gestão do seu negócio sem se preocupar com tempo de inatividade ou problemas de manutenção.
Além de seu desempenho excepcional, a Máquina para Fábrica de Engarrafamento de Suco de Cana Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z também é fácil de operar e manter. Sua interface amigável torna simples a configuração e o ajuste da máquina para atender às suas necessidades específicas. E com manutenção e serviços regulares, você pode garantir que ela continue operando com desempenho máximo por muitos anos.
A Máquina para Fábrica de Engarrafamento de Suco de Cana Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z é a solução ideal para empresas que desejam aprimorar suas operações de engarrafamento e oferecer suco de cana de alta qualidade aos seus clientes. Com seu desempenho de alta velocidade, qualidade excepcional e facilidade de uso, esta máquina é indispensável para qualquer empresa que deseje levar seu processo de engarrafamento ao próximo nível.
Máquina de Engarrafamento de Suco de Cana: 16000BPH 32/32/10 Máquina de Planta de Engarrafamento de Suco de Cana King Quality à Venda
A unidade combinada lava-enchupa RCGF série reúne lavagem, enchimento e vedação, acionada por um motor de transmissão. É ideal para fabricantes de bebidas que precisam de equipamentos de enchimento quente de líquidos não gasosos.
1. Escala adequada da garrafa: garrafa PET de 250-2000ml, tampa plástica rosqueável padrão.
2. Condição de enchimento: Pressão constante, ≤87oC ou temperatura ambiente
3. Escala de altura da garrafa: 150mm-310mm4. Tipo de bebida: Suco, chá, água mineral, água pura e outros líquidos não gasosos
Modelos e capacidades:
1. Modelo RCGF18-18-6: 6.000-7.000B/H - para 500ml
2. Modelo RCGF24-24-8: 9.000-10.000B/H - para 500ml
3. Modelo RCG32-32-10: 12.000-13.000B/H - para 500ml
Vantagens:
1. Alto nível de automação, estrutura compacta, aparência atraente, operação conveniente e simples, segura e confiável, com capacidade de produção contínua ajustável, baixa intensidade de mão de obra
2. A máquina principal adota tecnologia avançada de controle PLC.
3. Os componentes elétricos principais utilizam produtos fabricados por empresas internacionais famosas, como MITSUBISHI e SIEMENS.
Modelo |
Rc G F 32-32-10 |
Capacidade de produção |
13,000-14,000b/h - baseado em garrafa de 500ml |
Precisão de preenchimento |
≤±5 mm - nível do líquido |
Especificação da garrafa de poliéster |
Diâmetro da garrafa: φ50-φ 110mm altura da garrafa: 150-3 20mm |
Tipo de tampa adequado |
Capuz de parafuso de plástico |
Pressão da água da garrafa de lavagem |
0.18MPa |
Consumo de água para garrafa de lavagem |
3500 kg/h |
Pressão da fonte de gás |
0,6 MPa |
Consumo de gás |
0.5m 3/min |
Potência total |
5,5 mil a |
Peso total |
6000K g |
Dimensão Geral |
3380×2580×3150mm |
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Q1 Qual é a diferença entre o enchimento a quente e o enchimento asséptico a frio para sucos — qual você recomenda e por quê? |
Escolher a tecnologia de enchimento adequada é a decisão mais crítica para sua linha de produção de sucos. Ela impacta diretamente o sabor do seu produto, sua vida útil, os custos com embalagem e a logística. A Diferença Técnica Fundamental Enchimento a Quente: o enchimento a quente normalmente significa uma temperatura de enchimento entre 85 °C e 95 °C. Dessa forma, tanto o suco/chá quanto a garrafa são esterilizados simultaneamente. A garrafa deve suportar esse calor sem deformar. O custo do material da garrafa é maior. Contudo, o investimento na linha de produção da máquina é menor. Enchimento Asséptico a Frio: a garrafa, a tampa e o ambiente são esterilizados separadamente (usando vapor ou produtos químicos) e, em seguida, a garrafa é enchida com um produto estéril e refrigerado. O investimento total é elevado. No entanto, o material da garrafa é mais barato e permite manter bem o sabor fresco da bebida. |
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Q2 Essa linha consegue processar sucos com polpa ou fibras, ou é destinada apenas a sucos claros? |
Essa linha foi projetada especificamente para suco claro (por exemplo, maçã, uva, suco clarificado). É não recomendado para sucos com alto teor de polpa ou fibras, como laranja, tomate ou smoothies, pois a polpa pode causar entupimentos. Para sucos contendo polpa, temos uma máquina especial para isso. |
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Q3 Qual método de esterilização você utiliza — UHT, HTST ou pasteurizador em túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Elevada) – Ideal para o envase asséptico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) por 2–5 segundos. Aplicação: Leite, bebidas à base de plantas, sobremesas lácteas, ovos líquidos. Vantagens: Permite armazenamento em ambiente (6–12 meses) sem refrigeração.
Equipamento: Esterilizador UHT de placas ou tubular + sistema de envase asséptico. 2. HTST (Alta Temperatura por Curto Tempo) – Ideal para Distribuição em Cadeia Processo: 72–85 °C (161–185 °F) por 15–30 segundos. Aplicação: Leite fresco, suco, cerveja, mistura para sorvete. Vantagens: Preserva melhor o sabor e os nutrientes; menor custo energético. Vida útil: 2–6 semanas sob refrigeração. 3. Pasteurizador de Túnel – É uma pasteurização realizada após o envase. Processo: Pulverização em múltiplas zonas (pré-aquecimento → pasteurização → resfriamento) a 60–98 °C. Aplicação: Cerveja, sidra, vegetais enlatados, saquinhos para ração animal, frascos de vidro. Vantagens: Esterilização pós-envase; não exige enchedora asséptica. |
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Q4 A linha inclui um sistema de dosagem de nitrogênio líquido? Qual é a finalidade da injeção de nitrogênio no envase de suco? |
Sim, oferecemos um sistema opcional de dosagem de nitrogênio líquido (LND) integrado às nossas linhas de envase — especialmente para Envase em PET água, suco, óleo comestível , bebida não carbonatada preenchimento de Latas . A dosagem de nitrogênio líquido (LN₂) tem duas finalidades críticas no envase de sucos e bebidas: 1. Deslocamento de oxigênio – Prolongar a vida útil e preservar a qualidade Uma pequena gota de N₂ líquido vaporiza-se no espaço livre do recipiente antes da vedação. O gás nitrogênio em expansão expulsa o oxigênio (a principal causa da oxidação, perda de vitamina C e desbotamento da cor). Resultado: Redução do oxigênio dissolvido (OD) → maior vida útil sem adição de conservantes. 2. Rigidez e empilhabilidade – Prevenir amassamento (para garrafas de PET) Garrafas de PET cheias de suco frequentemente colapsam para dentro durante o resfriamento (efeito de vácuo). A dosagem de N₂ líquido adiciona uma pressão interna controlada (1,5–3 bar) após a vedação.
Resultado: As garrafas permanecem rígidas, leves e empilháveis para paletização — sem necessidade de plástico mais espesso ou painéis a vácuo. Para sucos com enchimento quente: O LN₂ substitui os caros painéis a vácuo ou sistemas de purga com nitrogênio. |
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Q5 Quais materiais de garrafa são compatíveis — apenas PET, ou também vidro e HDPE? |
Para máquinas de enchimento quente, os materiais de garrafa compatíveis normalmente incluem PET, vidro e HDPE, dependendo do projeto da máquina e da temperatura de enchimento. PET: Adequado para enchimento quente apenas com PET termoestabilizado (cristalizado); o PET padrão não suporta altas temperaturas acima de 60 °C. Vidro: Totalmente compatível com a maioria das aplicações de enchimento a quente (suco, chá, etc.) devido à excelente resistência térmica. HDPE: Compatibilidade limitada — apenas graus de polietileno de alta densidade com elevada estabilidade térmica (alguns até 90–95 °C) podem ser utilizados para enchimento a quente. . o HDPE padrão pode deformar-se |
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Q6 Qual é a faixa de temperatura de enchimento para produtos de suco com enchimento a quente? |
Os produtos de suco com enchimento a quente normalmente possuem uma faixa de temperatura de enchimento de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para esterilização ideal do recipiente e da tampa, a maioria das aplicações de enchimento a quente tem como alvo temperaturas entre 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). A temperatura mínima necessária para atingir a esterilidade comercial sem conservantes é, em geral, 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Como você garante que o suco não oxide ou mude de cor durante o processo de envase? |
1. Minimizar a Exposição ao Oxigênio Utilizar um sistema de envase totalmente fechado com purga por gás inerte (por exemplo, nitrogênio) para deslocar o oxigênio da câmara de envase e dos recipientes antes e após o envase. Instalar um desaerador antes do preenchimento para remover o oxigênio dissolvido do suco antes do aquecimento.
2. Controlar Temperatura e Tempo Manter uma temperatura elevada de envase (8 0–95 °C) no envase quente, o que esteriliza o produto e reduz a solubilidade do oxigênio. Reduzir o tempo de permanência do produto entre a desaeração e a vedação, a fim de limitar as reações oxidativas.
3. Otimizar o Projeto do Equipamento Utilize válvulas e bombas sanitárias de baixa cisalhamento para evitar o aprisionamento de ar. Use inversores de frequência para evitar turbulência excessiva durante o enchimento. Garanta bicos de enchimento sem salpicos para minimizar a formação de espuma e a oxidação.
4. Adicionar antioxidantes (se permitido) Inclua ácido ascórbico, ácido eritórbico ou extrato de alecrim para inibir o escurecimento enzimático e não enzimático.
5. Integridade da embalagem e vedação Pré-aqueça os recipientes para reduzir o choque térmico e a condensação, que podem aprisionar oxigênio.
Aplique a tampa imediatamente após o enchimento (≤ 2 segundos), com purga da tampa a vapor ou nitrogênio.
Utilize tampas ou forros absorvedores de oxigênio para garantir estabilidade de cor a longo prazo.
6. Limpeza e manutenção Verifique regularmente vazamentos em juntas, retentores e conexões de tubos.
Limpe as bacias de enchimento e os bicos para evitar resíduos de suco caramelizado (que promovem descoloração). 1. Minimize a exposição ao oxigênio |
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Q8 Qual é a vida útil esperada para produtos sucos envasados na sua linha sem refrigeração? |
Para linhas de enchimento a quente de suco, a vida útil esperada sem refrigeração varia tipicamente entre 6 e 12 meses, dependendo da acidez do produto (pH < 4,2), da temperatura de enchimento (≥8 0°C–95 °C), da esterilização da garrafa e da tampa, bem como das propriedades de barreira do material de embalagem. |
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Q9 A mesma linha pode ser utilizada tanto para sucos não carbonatados quanto para bebidas suco carbonatadas? |
No, o normal quente linha de enchimento pode ser usada tanto para sucos não carbonatados apenas para bebidas suco carbonatadas, É necessário uma máquina de enchimento com pressão isobárica. |
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Q10 Com quais normas de segurança alimentar sua linha de sucos está em conformidade (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nossa linha de produção de sucos está em conformidade com a certificação CE (Conformité Européenne) quanto à segurança de máquinas e compatibilidade eletromagnética, bem como com a norma ISO 22000 para sistemas de gestão da segurança dos alimentos. Especificamente para máquinas de enchimento a quente, seguimos também os princípios das Boas Práticas de Fabricação (cGMP – Current Good Manufacturing Practices) e da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP – Hazard Analysis Critical Control Points), assegurando a segurança microbiológica, a integridade do selamento e a conformidade com o processamento térmico. |
