EN
- Overzicht
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Presentatie van de Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A tot Z Suikerrietensapflessenmachine, de uiteindelijke oplossing voor efficiënt bottelen van suikerrietensap met topkwaliteit. Deze state-of-the-art machine is ontworpen om het flessenproces te stroomlijnen, waardoor het gemakkelijker en comfortabeler dan ooit is.
Bij Mars begrijpen wij het belang van het leveren van hoogwaardige producten aan onze klanten. Daarom hebben wij deze flessenmachine met precisie en zorgvuldigheid ontworpen, ervoor zorgend dat elke fles suikerrietensap die eruit komt, voldoet aan de hoogste kwaliteits- en smaaknormen. Met een capaciteit van 16000 flessen per uur is deze machine perfect voor bedrijven die hun activiteiten willen uitbreiden en aan groeiende vraag willen voldoen.
De 32/32/10 configuratie van deze machine zorgt voor een naadloos en efficiënt flesproces. Hij is uitgerust met geavanceerde technologie die een nauwkeurige vulling, afsluiting en etikettering van elke fles garandeert, en zo consistentie en precisie waarborgt in elke stap van het proces. Dit betekent dat u kunt vertrouwen op de kwaliteit van elke fles suikerriet sap die uit deze machine komt.
Deze flessenmachine is ook ontworpen voor duurzaamheid en betrouwbaarheid, zodat u erop kunt rekenen dat hij dag na dag consistent presteert. Zijn robuuste constructie en hoogwaardige materialen zorgen ervoor dat hij bestand is tegen de eisen van continue gebruik zonder dat de prestaties eronder lijden. Dit betekent dat u zich kunt richten op het runnen van uw bedrijf, zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over uitval of onderhoudsproblemen.
Naast zijn uitzonderlijke prestaties is het Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Suikerrietpersflesmachine ook eenvoudig in gebruik en onderhoud. Dankzij de gebruiksvriendelijke interface is het eenvoudig om de machine op te zetten en aan te passen aan uw specifieke eisen. En met regelmatig onderhoud en service kunt u ervoor zorgen dat de machine jarenlang blijft functioneren op topniveau.
De Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Suikerrietpersflesmachine is de perfecte oplossing voor bedrijven die hun flessenoperaties willen verbeteren en topkwaliteit suikerrietpers aan hun klanten willen leveren. Met zijn hoge snelheid, uitzonderlijke kwaliteit en gebruiksgemak is deze machine een must-have voor elk bedrijf dat zijn flessenproces naar een hoger niveau wil tillen.
Sapflessenmachine van suikerriet: 16000BPH 32/32/10 King Quality Suikerrietsapflesseninstallatie-machine te koop
RCGF-serie wassen-vullen-sluiten 3-in-1 eenheid brengt wassen, vullen en sluiten samen, aangedreven door een transmissiemotor. Het is ideaal voor niet-gasvormige vloeistoffen en heet vullen voor drankenfabrikanten.
1. Geschikte flesgrootte: 250-2000 ml PET-fles, standaard kunststof schroefkap.
2. Vulfactor: Constante druk, ≤87oC of kamertemperatuur
3. Flesshoogte: 150mm-310mm4. Dranksoort: Sap, thee, mineraalwater, puur water en andere niet-gasvormige vloeistoffen
Modellen en capaciteiten:
1. Model RCGF18-18-6: 6.000-7.000B/H - voor 500ml
2. Model RCGF24-24-8: 9.000-10.000B/H - voor 500ml
3. Model RCG32-32-10: 12.000-13.000B/H - voor 500ml
Voordelen:
1. Hoog automatiseringniveau, compacte structuur, aantrekkelijk uiterlijk, handige en eenvoudige bediening, veilig en betrouwbaar en instelbare continue productiecapaciteit, lage arbeidsintensiteit
2. De hoofdmachine gebruikt geavanceerde PLC-besturingstechnologie.
3. De sleutelelektrische elementen zijn van internationaal bekende bedrijven, zoals MITSUBISHI en SIEMENS.
Model |
Rc G F 32-32-10 |
Productiecapaciteit |
13,000-14,000b/h - basis op 500 ml fles |
Vulnauwkeurigheid |
≤±5 mm - vloeistofniveau |
Polyester flesspecificatie |
Flessendiameter: φ50-φ 110mm flesh hoogte: 150-3 20mm |
Geschikt kaptype |
Plastic schroefkap |
Wasseringsdruk van wasfles |
0.18MPa |
Waterverbruik voor wasfles |
3500 kg/h |
Gasbrondruk |
0.6Mpa |
Gasverbruik |
0.5m 3/min |
Totale vermogen |
5,5K w |
Totale Gewicht |
6000K g |
Totale afmeting |
3380×2580×3150mm |
|
V1 Wat is het verschil tussen warmvullen en koud aseptisch vullen voor sap — welke methode raden wij aan en waarom? |
Het kiezen van de juiste vultechnologie is de meest cruciale beslissing voor uw sapproductielijn. Dit heeft directe gevolgen voor de smaak, houdbaarheid, verpakkingskosten en logistiek van uw product. Het kern-technische verschil Warmvullen: warmvullen betekent doorgaans een vultemperatuur van 85 °C tot 95 °C. Op deze manier worden zowel het sap/thee als de fles tegelijkertijd gesteriliseerd. De fles moet deze hitte kunnen weerstaan zonder te vervormen. Het materiaalkosten voor de fles zijn hoger. De investering in de machineproductielijn is echter lager. Koud aseptisch vullen: de fles, de dop en de omgeving worden afzonderlijk gesteriliseerd (met stoom of chemicaliën), waarna de fles wordt gevuld met een steriel, gekoeld product. De totale investering is hoog. De materiaalkosten voor de fles zijn echter lager en de frisse smaak van het drankje wordt beter behouden. |
|
Q2 Kan deze lijn sappen met pulp of vezelinhoud verwerken, of is deze uitsluitend bedoeld voor helder sap? |
Deze lijn is specifiek ontworpen voor heldere sap (bijv. appel, druif, geclarificeerd sap). Het is niet aanbevolen niet geschikt voor sappen met veel pulp of vezels, zoals sinaasappelsap, tomatensap of smoothies, omdat pulp verstopping kan veroorzaken. Voor sappen met pulp hebben wij een speciale machine. |
|
Q3 Welke sterilisatiemethode gebruikt u — UHT, HTST of tunnelpasteurisator? |
1. UHT (Ultra-Hoge Temperatuur) – Geschiktst voor aseptische afvulling Proces: 135–150 °C (275–302 °F) gedurende 2–5 seconden. Toepassing: Melk, plantaardige dranken, zuivelgebak, vloeibare eieren. Voordeel: Maakt bewaring bij omgevingstemperatuur (6–12 maanden) zonder koeling.
Apparatuur: Plaat- of buisvormige UHT-sterilisator + aseptisch afvulsysteem. 2. HTST (hoogtemperatuur-kortetijd) – Geschiktst voor geketende distributie Proces: 72–85 °C (161–185 °F) gedurende 15–30 seconden. Toepassing: Verse melk, sap, bier, ijsmix. Voordeel: Beter behoud van smaak en voedingswaarden; lagere energiekosten. Houdbaarheid: 2–6 weken koel bewaard. 3. Tunnelpasteurisator – Pasteurisatie vindt plaats na het vullen. Proces: Meerzone-sproeisysteem (voorverwarming → pasteurisatie → koeling) bij 60–98 °C. Toepassing: Bier, cider, ingemaakte groenten, portiepakketten voor huisdieren, glazen potten. Voordeel: Sterilisatie na verpakking; geen aseptische vulmachine vereist. |
|
Q4 Bevat de lijn een systeem voor het doseren van vloeibare stikstof? Wat is het doel van stikstofinjectie bij het vullen van sap? |
Ja, wij bieden een optioneel systeem voor het doseren van vloeibare stikstof (LND) geïntegreerd in onze vullijnen — met name voor PET-flessen water, sap, eetbare olie , niet-koolzuurhoudende drank vullen van blikken . Het doseren van vloeibare stikstof (LN₂) dient twee cruciale doeleinden bij het vullen van sap en dranken: 1. Zuurstofverdringing – Verlengt de houdbaarheid en behoudt de kwaliteit Een klein druppeltje LN₂ verdampt in de ruimte boven de vloeistof in de verpakking voordat deze wordt afgesloten. Het uitzettende stikstofgas verdrijft zuurstof (de belangrijkste oorzaak van oxidatie, verlies van vitamine C en vervaging van de kleur). Resultaat: Verminderde opgeloste zuurstof (DO) → langere houdbaarheid zonder toevoeging van conserveermiddelen. 2. Stevigheid en stapelbaarheid – Voorkomt instorting (bij PET-flessen) PET-flessen met sap krimpen vaak tijdens het afkoelen naar binnen toe (vacuüm-effect). Dosering van LN₂ zorgt voor een gecontroleerde interne druk (1,5–3 bar) na het afdekken.
Resultaat: Flessen blijven stijf, licht van gewicht en stapelbaar voor palletiseren — geen behoefte aan dikker plastic of vacuümpanelen. Voor warmgevulde sappen: LN₂ vervangt dure vacuümpanelen of stikstofspoelsystemen. |
|
Q5 Welke flesmaterialen worden ondersteund — uitsluitend PET, of ook glas en HDPE? |
Voor warmvulmachines omvatten de ondersteunde flesmaterialen doorgaans PET, glas en HDPE, afhankelijk van het machineontwerp en de vultemperatuur. PET: Geschikt voor warmvullen alleen met hittegevormd (gecristalliseerd) PET; standaard PET kan hoge temperaturen boven 60 °C niet verdragen. Glas: Volledig compatibel met de meeste hot-fill-toepassingen (sap, thee, enz.) vanwege uitstekende thermische weerstand. HDPE: Beperkte compatibiliteit — alleen hoogdichtheidspolyethyleengraden met hoge thermische stabiliteit (sommige tot 90–95 °C) kunnen worden gebruikt voor hot-fill. . standaard HDPE kan vervormen |
|
Q6 Wat is het vultemperatuurbereik voor hot-fill-sapproducten? |
Hot-fill-sapproducten hebben doorgaans een vultemperatuurbereik van 8 0°C tot 95 °C (1 76°F tot 203 °F).
Voor optimale sterilisatie van de verpakking en de dop richten de meeste hot-fill-toepassingen zich op 88 °C tot 92 °C (190 °F tot 198 °F). De minimale temperatuur die nodig is om commerciële steriliteit te bereiken zonder conserveermiddelen, bedraagt over het algemeen 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hoe zorgt u ervoor dat het sap tijdens het vullen niet oxideert of van kleur verandert? |
1. Beperk de blootstelling aan zuurstof Gebruik een volledig gesloten vulsysteem met inertgasafblazen (bijv. stikstof) om zuurstof uit de vulkamer en de verpakkingen te verwijderen, zowel voor als na het vullen. Installeer een ontzuuringsinstallatie voor het vullen om opgeloste zuurstof uit het sap te verwijderen voordat het wordt verhit.
2. Regel temperatuur en tijd Handhaaf een hoge vultemperatuur (8 0–95 °C) bij warmvullen, wat steriliseert en de oplosbaarheid van zuurstof verlaagt. Verkort de productopslagduur tussen ontzuuring en verzegelen om oxidatieve reacties te beperken.
3. Optimaliseer het apparaatontwerp Gebruik sanitaire, laag-scherende kleppen en pompen om luchtinsluiting te voorkomen. Gebruik frequentieregelaars om overmatige turbulentie tijdens het vullen te voorkomen. Zorg voor spetvrije vulmonden om schuimvorming en oxidatie tot een minimum te beperken.
4. Antioxidanten toevoegen (indien toegestaan) Voeg ascorbinezuur, erythorbinzuur of rozemarijnextract toe om enzymatische en niet-enzymatische bruinverkleuring te remmen.
5. Fles- en sluitintegriteit Verwarm de verpakkingen vooraf op om thermische schok en condensatie te verminderen, waardoor zuurstof kan worden opgesloten.
Sluit onmiddellijk na het vullen af (≤2 seconden) met stoom- of stikstofspoeling van de dop.
Gebruik zuurstofbindende doppen of voeringen voor langdurige kleurstabiliteit.
6. Schoonmaak en onderhoud Controleer regelmatig op lekkages in afdichtingen, pakkingen en pijpverbindingen.
Reinig vulkommen en mondstukken om aangekoekte sapresten te voorkomen (die verkleuring bevorderen). 1. Minimaliseer zuurstofblootstelling |
|
Q8 Wat is de houdbaarheid die we kunnen verwachten voor sapproducten die op uw lijn worden gevuld zonder koeling? |
Voor een hot-fill-saplijn ligt de verwachte houdbaarheid zonder koeling doorgaans tussen de 6 en 12 maanden, afhankelijk van de productzuurgraad (pH < 4,2), de vultemperatuur (≥8 0°C–95 °C), de sterilisatie van fles en dop, en de barriëre-eigenschappen van het verpakkingsmateriaal. |
|
Q9 Kan dezelfde lijn worden gebruikt voor zowel niet-koolzuurhoudend sap als koolzuurhoudende sapdranken? |
No, de normale hot vullijn kan worden gebruikt voor zowel niet-koolzuurhoudend (stil) sap alleen voor koolzuurhoudende sapdranken, het heeft een isobare drukvulmachine nodig. |
|
Vraag 10 Aan welke voedselveiligheidsnormen voldoet uw saplijn (FDA, CE, ISO 22000, enz.)? |
Onze sapproductielijn voldoet aan de CE-markering (Conformité Européenne) voor machinesveiligheid en elektromagnetische compatibiliteit, en aan ISO 22000 voor voedselveiligheidsmanagementsystemen. Voor warmevulmachines specifiek volgen we ook de cGMP-richtlijnen (huidige goede fabricagepraktijken) en HACCP-principes (analyse van gevaren en kritieke controlepunten), om microbiologische veiligheid, afdichtingsintegriteit en naleving van de thermische verwerking te waarborgen. |
