EN
- Áttekintés
- GYIK
- Ajánlott termékek
Bemutatjuk a Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A-tól Z-ig Névjegy Növényi Gyümölcslé Palackozó Gép, a legjobb megoldás a cukornádlevél hatékony palackozására kiváló minőségben. Ezt a korszerű gépet a palackozási folyamat egyszerűsítésére tervezték, így könnyebbé és kényelmesebbé téve, mint valaha.
A Marsnál megértjük, milyen fontos, hogy minőségi termékeket szállítsunk ügyfeleinknek. Ezért terveztük ezt a palackozóüzemi gépet pontossággal és gondossággal, biztosítva, hogy minden cukornádlevet tartalmazó palack, ami ebből kikerül, a legmagasabb minőségi és ízbeli szabványoknak feleljen meg. 16000 palack/óra kapacitással rendelkező gép ideális vállalkozások számára, amelyek műveleteiket és a növekvő keresletet szeretnék kiszolgálni.
Ennek a gépnek a 32/32/10 konfigurációja lehetővé teszi a zökkenőmentes és hatékony palackozási folyamatot. A gép ellátva van korszerű technológiával, amely pontos töltést, kupakolást és címkézést biztosít minden egyes palacknál, garantálva az egységességet és pontosságot a folyamat minden lépésében. Ez azt jelenti, hogy megbízhat benne, hogy minden ebből a gépből kikerülő cukornádlevet tartalmazó palack a legmagasabb minőségű.
Ez a palackozó üzem gépe úgy is kialakítva, hogy tartós és megbízható legyen, így megbízhat benne, hogy napról napra megbízhatóan működik. Robusztus felépítése és a magas minőségű anyagok biztosítják, hogy ellenálljon a folyamatos használat igénybevételének teljesítményben való kompromisszum nélkül. Ez azt jelenti, hogy a vállalkozása működtetésére tud koncentrálni, anélkül hogy a leállások vagy karbantartási problémák miatt aggódnia kellene.
A kiváló teljesítményén túl a Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Nádgyümölcs Palackozó Üzem Gép egyszerűen kezelhető és karbantartható is. Felhasználóbarát felülete egyszerűvé teszi a gép beállítását és testreszabását az Ön konkrét igényeinek megfelelően. Rendszeres karbantartás és szervizelés révén pedig biztosíthatja, hogy évekig a csúcsformáját hozza.
A Mars 16000BPH 32/32/10 Király minőség A-tól Z-ig Növényi Gyümölcslé Palackozó Üzem Gép a tökéletes megoldás vállalkozások számára, amelyek palackozó műveleteiket szeretnék fokozni és kiváló minőségű növényi gyümölcslét szállítani ügyfeleiknek. Magas sebességű teljesítményével, kiváló minőséggel és könnyű kezelhetőséggel ez a gép elengedhetetlen bármely vállalkozás számára, amely palackozási folyamatait a következő szintre szeretné emelni
Nagy mennyiségű növényi ciroklevet palackozó gép: 16000 BPH 32/32/10 Király minőségű ciroklevet palackozó üzem gép eladó
RCGF sorozat mosó-töltő-záró 3 az 1-ben egység, amely a mosást, töltést és kupakolást egyesíti, egy transzmissziós motor hajtja. Ideális gázmentes folyadék meleg töltésére szolgáló termelőberendezés italgyártók számára.
1. Palack mérete: 250-2000 ml-es PET palack, standard műanyag csavaros kupakkal
2. Töltési körülmények: Állandó nyomás, ≤87oC vagy szobahőmérséklet
3. Palack magassága: 150 mm - 310 mm4. Ital típusa: Gyümölcslé, tea, ásványvíz, tiszta víz és egyéb gázmentes folyadék
Modellek és kapacitások:
1. Modell RCGF18-18-6: 6 000-7 000 db/óra - 500 ml-es palackhoz
2. Modell RCGF24-24-8: 9 000-10 000 db/óra - 500 ml-es palackhoz
3. Modell RCG32-32-10: 12 000-13 000 db/óra - 500 ml-es palackhoz
Előnyök:
1. Magas fokú automatizáltság, kompakt szerkezet, vonzó megjelenés, kényelmes és egyszerű kezelés, biztonságos és megbízható, valamint beállítható folyamatos termelőképesség, alacsony munkaerő-igény
2. A fő gép korszerű PLC vezérléstechnikát alkalmaz.
3. A kulcsfontosságú villamos alkatrészek nemzetközileg elismert vállalatok által gyártott termékeket használják, például MITSUBISHI és SIEMENS.
Modell |
RC G F 32-32-10 |
Termelési kapacitás |
13,000-14,000db/óra - 500 ml-es palack alapján |
Töltési pontosság |
≤±5 mm - folyadékszint |
Poliszter palackspecifikáció |
Palack átmérő: φ50-φ 110mm üveg magassága: 150-3 20mm |
Használható kupaktípus |
Plasztik Csavaró Fedél |
Mosópalack víznyomása |
0.18Mpa |
Mosópalack vízfogyasztása |
3500 kg/ó |
A gázforrás nyomása |
0,6Mpa |
Gázfogyasztás |
0.5m 3/min |
Teljesítmény |
5,5K s |
Összsúly |
6000K g |
Összes méret |
3380×2580×3150mm |
|
Q1 Mi a különbség a meleg töltés és a hideg aszeptikus töltés között gyümölcslé esetében – melyiket ajánlaná, és miért? |
A megfelelő töltőtechnológia kiválasztása a legfontosabb döntés az Ön gyümölcslé-termelő során. Ez közvetlenül befolyásolja a termék ízét, eltarthatóságát, a csomagolási költségeket és a logisztikai folyamatokat. A lényegi műszaki különbség Meleg töltés: a meleg töltés általában 85 °C és 95 °C közötti töltési hőmérsékletet jelent. Ebben az esetben a gyümölcslé/tea és a palack egyidejűleg sterilizálódik. A palacknak ellenállnia kell ennek a hőnek deformáció nélkül. A palack anyagköltsége magasabb. Azonban a gépi gyártósor beruházása alacsonyabb. Hideg aszeptikus töltés: a palack, a kupak és a környezet külön-külön sterilizálódik (gőzzel vagy vegyszerrel), majd a palackba steril, hűtött terméket töltünk. A teljes beruházás magasabb. Azonban a palack anyagköltsége alacsonyabb, és a ital friss ízét jobban megőrzi. |
|
Q2 Képes-e ez a sor rost- vagy gyümölcshúsdarabkákat tartalmazó gyümölcslékekre is, vagy kizárólag tisztított gyümölcslére szolgál? |
Ez a sor kifejezetten erre lett tervezve tisztított gyümölcslé (pl. alma, szőlő, tisztított gyümölcslé). Ez nem ajánlott nem alkalmas magas rost- vagy gyümölcshúsrésztartalmú lékhez, például narancs-, paradicsomléhez vagy smoothie-khoz, mivel a gyümölcshús eltömítheti a berendezést. Gyümölcshúst tartalmazó lékhez külön gépet biztosítunk. |
|
Q3 Milyen szterilizálási módszert használ – UHT, HTST vagy alagút-paszteurizáló? |
1. UHT (ultra magas hőmérsékletű) – Legjobb az aszeptikus töltéshez Folyamat: 135–150 °C (275–302 °F) 2–5 másodpercig. Alkalmazás: Tej, növényi tejitalok, tejes desszertek, folyékony tojás. Előnyök: Lehetővé teszi szobahőmérsékleten történő tárolás (6–12 hónap) hűtés nélkül.
A berendezés: Lemezes vagy csöves UHT-szterilizáló + aszeptikus töltőrendszer. 2. HTST (magas hőmérsékletű, rövid idejű) – Legjobb láncszerű elosztáshoz Folyamat: 72–85 °C (161–185 °F) 15–30 másodpercig. Alkalmazás: Friss tej, gyümölcslev, sör, fagylaltkeverék. Előnyök: Jobban megőrzi az íz- és tápanyagtartalmat; alacsonyabb az energiafelhasználás. Szavatossági idő: 2–6 hét hűtött tárolás esetén. 3. Alagút-paszteurizáló – A töltés utáni paszteurizálás. Folyamat: Többzónás permetezés (előmelegítés → paszteurizálás → hűtés) 60–98 °C-on. Alkalmazás: Sör, szidra, konzerv zöldségek, háziállat-tápkonzervek zacskókban, üvegkonzervek. Előnyök: Csomagolás utáni sterilizálás; nincs szükség aszeptikus töltőre. |
|
Q4 Tartalmazza-e a sor folyékony nitrogén adagoló rendszert? Mi a nitrogén injektálás célja a gyümölcslé töltésénél? |
Igen, opcionális folyékony nitrogén adagoló rendszert (LND) kínálunk integrálva töltővonalainkkal – különösen a PET palackozáshoz víz, gyümölcslé, étolaj , nem szénsavas italokhoz konnyű feltöltés . A folyékony nitrogén (LN₂) adagolás két kritikus célt szolgál gyümölcslé- és italtöltésnél: 1. Oxigénkiszorítás – A szavatossági idő meghosszabbítása és a minőség megőrzése Egy kis mennyiségű folyékony nitrogén (LN₂) elpárolog a tartály felett lévő térben a zárás előtt. A táguló nitrogéngáz kiszorítja az oxigént (amely az oxidáció, a C-vitamin-veszteség és a színelfakulás fő oka). Eredmény: Csökkent oldott oxigén-tartalom (DO) → hosszabb szavatossági idő konzerválószer-hozzáadás nélkül. 2. merevség és egymásra rakhatóság – a palackok összeomlásának (panel-elésnek) megelőzése (PET palackok esetében) A gyümölcslével töltött PET palackok gyakran összeomlanak hűtés közben (vákuumhatás miatt). Az LN₂ adagolás egy ellenőrzött belső nyomást biztosít (1,5–3 bar) a kupakolás után.
Eredmény: A palackok merevek, könnyűek és egymásra rakhatók a palettázáshoz — nincs szükség vastagabb műanyagra vagy vákuumpanelre. Meleg töltésű gyümölcslevek esetén: A folyékony nitrogén (LN₂) helyettesíti a drága vákuumpanelokat vagy a nitrogénnel történő feltöltő rendszereket. |
|
Q5 Milyen palackanyagok támogatottak — csak PET, vagy üveg és HDPE is? |
Meleg töltéshez használt gépek esetén a támogatott palackanyagok általában PET, üveg és HDPE, a gép tervezésétől és a töltési hőmérséklettől függően. PET: Csak hőkezelt (kristályosított) PET alkalmas meleg töltésre; a szokásos PET nem bírja el a 60 °C feletti magas hőmérsékleteket. Üveg: Kiváló hőállósága miatt teljesen kompatibilis a legtöbb meleg töltési alkalmazással (gyümölcslé, tea stb.). HDPE: Korlátozott kompatibilitás — csak a magas hőstabilitással rendelkező, nagy sűrűségű polietilén fajták használhatók meleg töltésre (néhány típus akár 90–95 °C-ig is) . a szokásos HDPE deformálódhat |
|
Q6 Mi a meleg töltésű gyümölcslé-termékek töltési hőmérséklet-tartománya? |
A meleg töltésű gyümölcslé-termékek töltési hőmérséklet-tartománya általában 8 0°C és 95 °C között mozog (1 76°F és 203 °F között).
A tárolóedény és a kupak optimális szterilizálása érdekében a legtöbb meleg töltéses alkalmazás 88–92 °C-os (190–198 °F-os) hőmérsékletet céloz meg. A tartósítószer-mentes kereskedelmi szterilitás eléréséhez szükséges minimális hőmérséklet általában 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hogyan biztosítja, hogy a gyümölcslé ne oxidálódjon vagy változzon meg a színén a töltési folyamat során? |
1. Az oxigénexpozíció minimalizálása Használjon teljesen zárt töltőrendszert nemesgázos (pl. nitrogénes) lefúvásával az oxigén kiszorítására a töltőkamrából és a tárolóedényekből a töltés előtt és után. Telepítsen egy gáztalanítót töltés előtt a gyümölcslében oldott oxigén eltávolítására a melegítés előtt.
2. Hőmérséklet- és időszabályozás Tartsa fenn a magas töltési hőmérsékletet (8 0–95 °C) a meleg töltésnél, amely sterilizál és csökkenti az oxigén oldhatóságát. Csökkentse a termék tartási idejét a gáztalanítás és a zárás között az oxidációs reakciók korlátozása érdekében.
3. A berendezés tervezésének optimalizálása Használjon higiénikus, alacsony nyíróerőt kifejtő szelepeket és szivattyúkat a levegő bekeveredésének megelőzésére. Használjon változó frekvenciájú meghajtásokat a túlzott turbulencia elkerülésére töltés közben. Biztosítsa a fröccsenésmentes töltőfejeket a habképződés és az oxidáció minimalizálására.
4. Antioxidánsok hozzáadása (ha engedélyezett) Tartalmazzon aszkorbinsavat, eritorbinsavat vagy rózsmáré-kivonatot az enzimes és nem enzimes barnulás gátlására.
5. Palack- és zárás-egészültség Melegítse elő a tárolóedényeket a hőmérsékleti sokk és a kondenzáció csökkentése érdekében, amelyek oxigént zárhatnak be.
A töltés után azonnali kupakolás alkalmazása (≤2 másodperc), gőzös vagy nitrogénes kupakmosással.
Oxigénkötő kupakok vagy belső rétegek használata hosszú távú színstabilitás érdekében.
6. Tisztítás és karbantartás Rendszeresen ellenőrizze a tömítések, tömítőgyűrűk és csőcsatlakozások szivárgásait.
Tisztítsa meg a töltőtálakat és a fúvókákat a karamellizált gyümölcslé-maradékok eltávolítására (amelyek elősegítik a megfeketedést). 1. Minimalizálja az oxigénexpozíciót |
|
Q8 Mennyi a várható eltarthatóság a hűtés nélkül tárolt, Önök vonalán töltött gyümölcslé-termékek esetében? |
A meleg töltéses gyümölcslé-vonal esetében a hűtés nélküli várható eltarthatóság általában 6–12 hónap között mozog, a termék savasságától (pH < 4,2), a töltési hőmérséklettől (≥8 0°C–95 °C), a palack és a kupak szterilizálásától, valamint a csomagolóanyag gátfunkciójától függően. |
|
Q9 Ugyanazt a vonalat lehet használni mind sima (nem szénsavas), mind szénsavas gyümölcslé-italokhoz? |
No, a szokásos meleg töltővonalat lehet használni sima (nem szénsavas) gyümölcsléhez csak szénsavas gyümölcslé-italokhoz egy izobár nyomású töltőgépre van szükség. |
|
Q10 Mely élelmiszer-biztonsági szabványoknak felel meg a gyümölcslé-gyártó berendezésének sorozata (FDA, CE, ISO 22000 stb.)? |
Gyümölcslé-gyártó berendezésünk sorozata megfelel a gépek biztonságára és elektromágneses összeférhetőségére vonatkozó CE (Conformité Européenne) szabványnak, valamint az élelmiszer-biztonsági menedzsmentrendszerekre vonatkozó ISO 22000 szabványnak. A meleg töltőgépek esetében különösen a jelenleg érvényes gyártási gyakorlati előírásoknak (cGMP – Current Good Manufacturing Practices) és a veszélyelemzés kritikus irányítási pontjainak (HACCP – Hazard Analysis Critical Control Points) az elveit követjük, hogy biztosítsuk a mikrobiológiai biztonságot, a zárás integritását és a hőkezelés szabványoknak való megfelelést. |
