EN
- Översikt
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Introduktion av Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A till Z Sockerroressens bottelmaskin, den ultimata lösningen för att effektivt fylla sockerroressens i flaskor med högsta kvalitet. Denna high-tech-maskin är utformad för att effektivisera fyllningsprocessen, vilket gör den lättare och mer bekväm än tidigare.
Hos Mars förstår vi vikten av att leverera högkvalitativa produkter till våra kunder. Därför har vi konstruerat denna bottelmaskin med precision och omsorg, vilket säkerställer att varje flaska sockerroressens som kommer ut från den uppfyller högsta kvalitets- och smakstandarder. Med en kapacitet att fylla 16000 flaskor per timme är denna maskin perfekt för företag som vill skala upp sina operationer och möta ökad efterfrågan.
Maskinens 32/32/10-konfiguration möjliggör en smidig och effektiv flaschprocess. Den är utrustad med avancerad teknik som säkerställer exakt fyllning, lockning och märkning av varje flaska, vilket garanterar konsekvens och precision i varje steg av processen. Det innebär att du kan lita på att varje flaska med sötbeltsaft som kommer ut från denna maskin är av högsta kvalitet.
Denna anläggning för flaschning är också designad för hållbarhet och tillförlitlighet, så att du kan räkna med att den presterar konsekvent dag ut och dag in. Dess robusta konstruktion och högkvalitativa material säkerställer att den kan tåla de krav som kontinuerlig användning innebär utan att kompromissa med prestandan. Det innebär att du kan fokusera på att driva ditt företag utan att behöva oroa dig för driftstopp eller underhållsproblem.
Förutom sin exceptionella prestanda är Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Sugarcane Juice Bottling Plant Machine också lätt att använda och underhålla. Gränssnittet är användarvänligt, vilket gör det enkelt att konfigurera och justera maskinen enligt dina specifika krav. Med regelbundet underhåll och service kan du säkerställa att den fortsätter att fungera med topprestanda under många år framöver.
Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Sugarcane Juice Bottling Plant Machine är den perfekta lösningen för företag som vill förbättra sina fyllningsoperationer och leverera toppkvalitativ sötbetsjuice till sina kunder. Med sin höga hastighet, exceptionella kvalitet och enkel användning är denna maskin ett måste för alla företag som vill ta sina fyllningsprocesser till nästa nivå
Sugarcane Juice Bottling machine:16000BPH 32/32/10 King Quality Sugarcane Juice Bottling Plant Maskin till salu
RCGF-serien tvätt-fyll-täpp 3-i-1-enhet samlar tvätt, fyllning och täppning i en, drivet av en transmissionsmotor. Det är idealiskt för varmfyllningsproduktion av icke gasande vätskor för dryckestillverkare.
1. Lämplig flaska med mått: 250-2000 ml PET-flaska, standard plastskruvkapsyler.
2. Fyllningsförhållanden: Konstant tryck, ≤87oC eller rumstemperatur
3. Flaskhöjd: 150 mm - 310 mm4. Dryckessorter: Saft, te, mineralvatten, rent vatten och andra icke gasande vätskor
Modeller och kapaciteter:
1. Modell RCGF18-18-6: 6 000-7 000 fl/h - för 500 ml
2. Modell RCGF24-24-8: 9 000-10 000 fl/h - för 500 ml
3. Modell RCG32-32-10: 12 000-13 000 fl/h - för 500 ml
Fördelar:
1. Hög automatiseringsnivå, kompakt struktur, attraktiv design, bekväm och enkel drift, säker och pålitlig samt reglerbar kontinuerlig produktionskapacitet, Låg arbetsintensitet
2. Huvudmaskinen använder avancerad PLC-styrteknik.
3. De viktigaste elektriska komponenterna är från internationellt erkända företag, såsom MITSUBISHI och SIEMENS.
Modell |
Rc G F 32-32-10 |
Produktionskapacitet |
13,000-14,000b/h - baserat på 500 ml flaska |
Fyllningsnoggrannhet |
≤±5 mm - vätskenivå |
Polyesterflaskspecifikation |
Flaskodiameter: φ50-φ 110mm flaskhöjd: 150-3 20mm |
Lämplig locktyp |
Plast Skruvkork |
Vattentryck i tvättflaska |
0.18Mpa |
Vattenåtgång för tvättflaska |
3500 kg/h |
Gas källa tryck |
0,6 MPa |
Gasförbrukning |
0.5m 3/min |
Total effekt |
5,5K w |
Totalvikt |
6000K g |
Övergripande dimension |
3380×2580×3150mm |
|
Fråga 1 Vad är skillnaden mellan varmfyllning och kall aseptisk fyllning för juice – vilken rekommenderar ni och varför? |
Att välja rätt fyllningsteknik är det mest kritiska beslutet för er juiceproduktionslinje. Det påverkar direkt smaken, hållbarheten, förpackningskostnaderna och logistiken. Den grundläggande tekniska skillnaden Varmfyllning: varmfyllning innebär vanligtvis en fyllningstemperatur mellan 85 °C och 95 °C. På detta sätt steriliseras både juicen/teet och flaskan samtidigt. Flaskan måste tåla denna värme utan att deformeras. Materialkostnaden för flaskan är högre. Men investeringen i maskinell produktionslinje är lägre. Kall aseptisk fyllning: flaskan, locket och miljön steriliseras separat (med ånga eller kemikalier), varefter flaskan fylls med en steril, kyld produkt. Den totala investeringen är hög. Men materialkostnaden för flaskan är lägre och smaken bibehålls bättre. |
|
Q2 Kan denna linje hantera juicer med pulp eller fiberinnehåll, eller är den endast avsedd för klar juice? |
Denna linje är specifikt utformad för klar saft (t.ex. äpple, druvor, klargjord saft). Den är rekommenderas inte avsedd för safter med hög halt av pulp eller fiber, såsom apelsin-, tomat- eller smoothiesaft, eftersom pulp kan orsaka blockeringar. För safter som innehåller pulp har vi specialmaskiner för detta. |
|
Q3 Vilken steriliseringsmetod använder ni — UHT, HTST eller tunnelpasteurisator? |
1. UHT (ultrahög temperatur) – bäst för aseptisk fyllning Process: 135–150 °C (275–302 °F) i 2–5 sekunder. Tillämpning: Mjölk, växtbaserade drycker, mejeridesserter, flytande ägg. Fördel: Tillåter lagring vid rumstemperatur (6–12 månader) utan kyling.
Utrustning: Platt- eller rörsformad UHT-sterilisator samt aseptisk fyllningsanläggning. 2. HTST (högtemperatur, kort tid) – Bäst för kedjedistribution Process: 72–85 °C (161–185 °F) i 15–30 sekunder. Tillämpning: Färsk mjölk, juice, öl, glassblandning. Fördel: Bevarar smak och näringsämnen bättre; lägre energikostnad. Hållbarhet: 2–6 veckor i kyl. 3. Tunneltpasteurisator – Det är pasteurisering efter påfyllning. Process: Mångzons spray (förvärmning → pasteurisering → kyling) vid 60–98 °C. Tillämpning: Öl, cider, burkade grönsaker, påsar med djurfoder, glasburkar. Fördel: Sterilisering efter förpackning; kräver ingen aseptisk fyllningsanläggning. |
|
Q4 Inkluderar linjen ett doseringssystem för flytande kvävgas? Vad är syftet med kvävgasinjektion vid fyllning av juice? |
Ja, vi erbjuder ett valfritt doseringssystem för flytande kvävgas (LND) integrerat med våra fyllningslinjer – särskilt för PET-flaskor vatten, juice, matolja , icke-kolsyrade drycker fyllning av burkar . Dosering av flytande kvävgas (LN₂) tjänar två kritiska syften vid fyllning av juice och andra drycker: 1. Syreavlägsning – Förlänga hållbarheten och bevara kvaliteten En liten droppe LN₂ förångas i utrymmet ovanför vätskan i behållaren innan den förseglas. Den expanderande kvävgasen pressar ut syret (den främsta orsaken till oxidation, förlust av vitamin C och blekning av färgen). Resultat: Minskad löst syrehalt (DO) → längre hållbarhet utan tillsats av konserveringsmedel. 2. Styvhet och staplingsbarhet – Förhindra panelering (för PET-flaskor) Juicefyllda PET-flaskor kollapsar ofta inåt under kylningsprocessen (vakuumeffekt). Tillförsel av LN₂ ger en kontrollerad inre trycknivå (1,5–3 bar) efter påkapsling.
Resultat: Flaskor förblir stela, lättviktiga och staplingsbara för pallatisering — inget behov av tjockare plast eller vakuumpaneler. För varmutfyllda juiceprodukter: LN₂ ersätter dyra vakuumpaneler eller kvävgasflushningssystem. |
|
Q5 Vilka flaskanvända material stöds — endast PET, eller även glas och HDPE? |
För varmutfyllningsmaskiner inkluderar de stödda flaskanvända material vanligtvis PET, glas och HDPE, beroende på maskinens konstruktion och utfyllnadstemperaturen. PET: Lämpligt för varmutfyllning endast med värmbearbetat (kristalliserat) PET; standard-PET kan inte motstå höga temperaturer över 60 °C. Glas: Fullständigt kompatibelt med de flesta hettfyllningsapplikationer (juice, te etc.) tack vare utmärkt termisk beständighet. HDPE: Begränsad kompatibilitet — endast högdensitetspolyetenkvaliteter med hög termisk stabilitet (vissa upp till 90–95 °C) kan användas för hettfyllning . standard-HDPE kan deformeras |
|
Q6 Vilken är fyllningstemperaturspannen för hettfyllda juiceprodukter? |
Hettfyllda juiceprodukter har vanligtvis en fyllningstemperaturspann på 8 0°C till 95 °C (1 76°F till 203 °F).
För optimal sterilisering av behållaren och locket riktas de flesta hettfyllningsapplikationer mot 88 °C till 92 °C (190 °F till 198 °F). Den minsta temperaturen som krävs för att uppnå kommersiell sterilisering utan konserveringsmedel är i allmänhet 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hur säkerställer ni att saften inte oxiderar eller ändrar färg under påfyllningsprocessen? |
1. Minimera syreexponering Använd ett helt slutet påfyllningssystem med spolning med inert gas (t.ex. kvävgas) för att fördränga syre från påfyllningskammaren och behållarna före och efter påfyllning. Installera en avluftare innan du fyller för att ta bort löst syre från saften innan uppvärmning.
2. Kontrollera temperatur och tid Håll en hög påfyllningstemperatur (8 0–95 °C) vid varmpåfyllning, vilket steriliserar och minskar syrets löslighet. Minska produkthålltiden mellan avluftning och försegling för att begränsa oxidativa reaktioner.
3. Optimera utrustningsdesign Använd saneringsanpassade, lågskärande ventiler och pumpar för att förhindra luftinblandning. Använd frekvensomriktare för att undvika överdriven turbulens under påfyllning. Säkerställ att påfyllningsmunstyckena ger splashfri påfyllning för att minimera skum och oxidation.
4. Tillsätt antioxidanter (om tillåtet) Inkludera askorbinsyra, erytrobinsyra eller rosmarinextrakt för att hämma enzymatisk och icke-enzymatisk mörkningsreaktion.
5. Flaskans och förslutningens integritet Förvärma behållare i förväg för att minska termisk chock och kondens, vilket kan fängsla syre.
Tillämpa omedelbar förslutning efter påfyllning (≤2 sekunder) med ånga eller kvävgasflöde vid förslutning.
Använd syreförbrukande lock eller insats för långsiktig färgstabilitet.
6. Rengöring och underhåll Kontrollera regelbundet för läckage i tätningar, packningar och rörförbindelser.
Rengör fyllskålar och munstycken för att undvika karameliserade juicerester (som främjar missfärgning).1. Minimer utsättningen för syre |
|
Q8 Hur lång hållbarhet kan vi förvänta oss för juiceprodukter som fylles på din linje utan kylning? |
För varmfyllningsjuice-linjen är den förväntade hållbarheten utan kylning vanligtvis mellan 6 och 12 månader, beroende på produktens syra (pH < 4,2), fyllningstemperatur (≥ 8 °C). 0det är därför viktigt att man ser till att det finns en ökad kapacitet för att kunna använda de olika förpackningsmaterial som används. |
|
Q9 Kan samma linje användas för både stilla juice och kolsyrade juice drycker? |
No, den normal varm fyllningsledningen kan användas för både stilla (icke-gaserade) juice endast för kolsyrade juicedrycker, det behöver en isobarisk tryckfyllmaskin. |
|
Q10 Vilka livsmedelssäkerhetsstandarder uppfyller din juice-linje (FDA, CE, ISO 22000 osv.)? |
Vår juiceproduktion är CE-konform (Conformité Européenne) för maskinsäkerhet och elektromagnetisk kompatibilitet och ISO 22000 för ledningssystem för livsmedelssäkerhet. För varmtfyllningsmaskiner följer vi också cGMP- (Current Good Manufacturing Practices) och HACCP- (Hazard Analysis Critical Control Points) -principer för att säkerställa mikrobiologisk säkerhet, tätningsintegritet och överensstämmelse med termisk bearbetning. |
