EN
16000BPH 32/32/10 Kraljevska kvaliteta od A do Z stroj za obradu soka iz šećerne trske za prodaju
- Prikaz
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Predstavljamo Mars 16000BPH 32/32/10 King kvaliteta A do Z tvornica boca s voćnim sokovima iz šećerne trske, ultimate rješenje za učinkovito punjenje soka iz šećerne trske uz vrhunsku kvalitetu. Ova suvremena mašina dizajnirana je da pojednostavi proces punjenja, čineći ga lakšim i prikladnijim nego ikada prije.
U Marsu razumijemo važnost isporuke visokokvalitetnih proizvoda našim kupcima. Zato smo dizajnirali ovu liniju za punjenje boca s preciznošću i pažnjom, osiguravajući da svaka boca s sokom od šećerne trske koja izlazi iz nje zadovoljava najviše standarde kvalitete i ukusa. S kapacitetom za punjenje 16000 boca na sat, ova mašina je idealna za poslovne subjekte koji žele proširiti svoje operacije i zadovoljiti rastuću potražnju.
Konfiguracija 32/32/10 ove mašine omogućuje bezprekoran i učinkovit proces punjenja boca. Opremljena je naprednom tehnologijom koja osigurava precizno punjenje, zatvaranje i označavanje svake boce, garantirajući dosljednost i točnost u svakom koraku procesa. To znači da možete imati povjerenja da je svaka boca s sokom od šećerne trske koja izlazi iz ove mašine najviše kvalitete.
Ova mašina za punjenje boca također je dizajnirana da bude izdržljiva i pouzdana, tako da možete računati da će dosledno raditi svakog dana. Njena čvrsta izgradnja i materijali visokog kvaliteta osiguravaju da može izdržati napor korišćenja bez prekida, a da ne naruši svoj rad. To znači da se možete fokusirati na vođenje svog posla, bez brige o prekidima rada ili problemima s održavanjem.
Pored izuzetnih performansi, mašina Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z za punjenje soka od šećerne trske također je jednostavna za upravljanje i održavanje. Njen prijateljski korisnički interfejs omogućava jednostavno podesavanje mašine prema vašim specifičnim potrebama. A redovnim održavanjem i servisiranjem možete osigurati da i dalje radi na najvišem nivou godinama unazad.
Mars 16000BPH 32/32/10 kraljevska kvaliteta A do Z stroj za punjenje soka od šećerne trske idealno je rješenje za poslovanje koje želi poboljšati svoje punjenje i nuditi vrhunsku kvalitetu soka od šećerne trske svojim kupcima. Zahvaljujući svojoj visokoj brzini, izuzetnoj kvaliteti i jednostupnosti korištenja, ovaj stroj nužno je posjedovati za svaki posao koji želi svoj proces punjenja podignuti na višu razinu
Mašina za punjenje šećerne trske u boce: 16000BPH 32/32/10 Kraljevska kvaliteta mašine za punjenje šećerne trske u boce za prodaju
Serija RCGF jedinica za pranje-punjenje-čepanje 3 u 1 koja objedinjuje pranje, punjenje i čepanje, pokreće je transmisioni motor. Idealna je za proizvodnju nepliničkih tekućina na vruće punjenje za proizvođače pića.
1. Pogodna veličina boce: 250-2000 ml PET boca, standardni plastični navojni čep.
2. Uslovi punjenja: Konstantan pritisak, ≤87°C ili normalna temperatura
3. Visinska skala boce: 150mm-310mm4. Vrsta napitka: Sokovi, čajevi, mineralna voda, destilovana voda i druge negazirane tekućine
Modeli i kapaciteti:
1. Model RCGF18-18-6: 6.000-7.000 komada/sat - za 500 ml
2. Model RCGF24-24-8: 9.000-10.000 komada/sat - za 500 ml
3. Model RCG32-32-10: 12.000-13.000 komada/sat - za 500 ml
Prednosti:
1. Visok stupanj automatizacije, kompaktna struktura, atraktivni izgled, praktična i jednostavna uporaba, sigurna i pouzdana te prilagodljiva kontinuirana proizvodnja, nizak stupanj fizičkog rada
2. Glavna mašina koristi naprednu PLC kontrolnu tehnologiju.
3. Ključni električni elementi koriste proizvode poznatih međunarodnih tvrtki, poput MITSUBISHIJA i SIEMENSA.
Model |
RC G F 32-32-10 |
Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu |
13,000-14,000komada/sat - izračunato na bazi boce od 500 ml |
Preciznost ispunjavanja |
≤±5 mm - razina tekućine |
Specifikacija poliester boca |
Prečnik boca: φ50-φ 110mm visina boce: 150-3 20mm |
Vrsta poklopca pogodna za uporabu |
Kapi od plastike s vijčanim zatvaračem |
Tlak vode u perilici boca |
0.18Mpa |
Potrošnja vode za pranje boca |
3500 kg/h |
Tlak izvora plinova |
0,6 MPa |
Potrošnja plina |
0.5m 3/min |
Ukupna snaga |
5,5 K w |
Ukupna težina |
6000K g |
Ukupna dimenzija |
3380×2580×3150mm |
|
Q1 Koja je razlika između tople punjenja i hladne aseptične punjenja sokova koju preporučujete i zašto? |
Odabir prave tehnologije punjenja je najvažnija odluka za proizvodnu liniju soka. To direktno utječe na okus proizvoda, rok trajanja, troškove pakiranja i logistiku. Osnovna tehnička razlika Toplo punjenje: toplo punjenje obično znači punjenje temperature od 85°C do 95°C. Na taj način su sok/ čaj i boca sterilizirani istodobno. Boca mora izdržati toplinu bez deformacije. Cijena materijala za bocu je veća. Ali ulaganje u proizvodnu liniju strojeva je niže. Za vrijeme ispitivanja: u slučaju da se ne primijenjuje, upotreba je ograničena na: Ukupna ulaganja su visoka. Ali materijal boce je niži i može dobro održati svež ukus pića. |
|
Q2 Može li ova linija nositi sokove s sadržajem pulpe ili vlakana, ili je to samo za čisti sok? |
Ova linija je posebno dizajnirana za čisti sok (npr. jabuka, grožđe, čisti sok). - Da, tako je. nije preporučeno za sokove s visokim udjelom pulpe ili visokom udjelom vlakana kao što su naranče, rajčice ili smoothiji, jer pulpa može uzrokovati zamašljanje. Za sokove koji sadrže pulpu, imamo posebnu mašinu za to. |
|
Q3 Koju metodu sterilizacije koristite? UHT, HTST ili tunel pasterizator? |
1. za UHT (ultra-visoka temperatura) Najbolje za aseptičko punjenje Proces: 135150°C (275302°F) 25 sekundi. Primjena: Mlijeko, biljna pića, mliječni desert, tekuća jaja. Prednost: Omogućuje skladištenje u okolini (6-12 mjeseci) bez hlađenja.
Uređaji: U skladu s člankom 3. stavkom 2. 2. - Što? U slučaju da se primjenjuje HTST (High-temperature Short-Time) najbolje za lančanu distribuciju Proces: 72°C (161°F) 15°C 30 sekundi. Primjena: Svježe mlijeko, sok, pivo, sladoled. Prednost: Bolje čuva okus i hranljive tvari, niži troškovi energije. Rok trajanja: 2 6 tjedana u hladnjaku. 3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, može se upotrebljavati i u slučaju da je potrebno. To je nakon punjenja pasterizacijom. Proces: U slučaju da je primjena ovog postupka ograničena na određene vrste, primjenjuje se sljedeći postupak: Primjena: Pivo, jabuk, konzervirano povrće, vrećice za hranu za kućne ljubimce, staklene staklenke. Prednost: Poslije pakiranja sterilizirati; ne zahtijeva se aseptički filer. |
|
Q4 U liniji se nalazi sustav za doziranje tekućeg dušika. Sljedeći članak |
Da, nudimo opcijski sustav za doziranje tekućeg dušika (LND) posebno za PET-botila voda, sok, ulje za jelo , bez gaziranih pića punjenje konzervama . U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda. dvije ključne svrhe u sokovima i pićima: 1. za produžiti rok trajanja i očuvati kvalitetu U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ekspanzija dušik gasa izbaci kisik. (glavni uzrok oksidacije, gubitka vitamina C i bledanja boje). Rezultat: U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1. 2. - Što? Ne smije se stavljati ploča (za PET boce) PET boce ispunjene sokom često se tijekom hlađenja raspadaju prema unutra (efekt vakuuma). LN2 doza daje kontrolisanu unutarnje pritisak (1,53 bar) nakon zatvaranja.
Rezultat: Boce ostaju čvrste, lažne i mogu se gomilati za paletiranje ne trebaju deblje plastične ili vakuumske ploče. Za sokove za punjenje na vruće: LN2 zamjenjuje skupe vakuumske ploče ili sisteme za ispiranje dušika. |
|
Q5 Koje su materijale za boce podržane samo PET ili također staklo i HDPE? |
U slučaju strojeva za punjenje na vruće, materijali za flaše koji se koriste obično uključuju PET, staklo i HDPE, ovisno o dizajnu stroja i temperaturi punjenja. PET: Pogodan za toplo punjenje samo toplom (kristaliziranim) PET-om; standardni PET ne može izdržati visoke temperature iznad 60 °C. Staklo: Potpuno kompatibilno s većinom aplikacija za punjenje na vrućem (saki, čaj itd.) zbog izvrsne toplinske otpornosti. HDPE:Ograničena kompatibilnost za punjenje na vrućini mogu se koristiti samo razine polietilena visoke gustoće s visokom toplinskom stabilnošću (neke do 9095°C) . standardni HDPE može deformirati |
|
Q6 U slučaju da je proizvod za punjenje od soka za vruće punjenje, u kojem je rasponu temperatura punjenja? |
Proizvodi od sokova na vrućem punjenju obično imaju raspon temperature punjenja od 8 0°C do 95°C (1 76(od 20°C do 203°F).
Za optimalno sterilizaciju spremnika i poklopca, većina aplikacija za toplo punjenje cilja 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najmanja temperatura potrebna za postizanje komercijalne steriliteta bez konzervansa je obično 8 °C. 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako se osigurava da sok ne oksidira ili promijeni boju tijekom procesa punjenja? |
1. za Smanjite izloženost kisika Ako je potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje i za ispitivanje. Instalirajte de-aerator prije punjenja za uklanjanje rastvorenog kisika iz soka prije zagrijavanja.
2. - Što? Kontrola temperature i vremena U skladu s člankom 4. stavkom 2. 095°C) za toplo punjenje, koje sterilizira i smanjuje rastvorljivost kisika. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
3. Slijedi sljedeće: Optimizacija projektiranja opreme U slučaju da se ne primijenjuje propusnica, treba se koristiti ventili i pumpe za smanjenje smanjenja otpora. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrijebiti sustav za obradu goriva. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav mora biti u stanju provesti testiranje.
4. - Što? Dodajte antioksidante (ako je dopušteno) Ako je potrebno, upotrebljavajte i druge metode za ispitivanje.
- Pet. Integritet boce i pečata Kontejneri za zagrijavanje kako bi se smanjio toplinski šok i kondenzacija, koja može zarobiti kisik.
U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Koristite kapuljače ili obloge za skupljanje kisika kako bi se boja zadržala na duže vrijeme.
6. - Što? Čišćenje i održavanje Redovito provjeravajte da li su čepovi, testere i cijevi necući.
Čistite zdjele i mlaznice za punjenje kako biste izbjegli ostatke karamelisiranog soka (koji potiču promjenu boje). Smanjite izloženost kisika |
|
Q8 Koliko dugo mogu ostati proizvodi s sokovima bez hlađenja? |
U slučaju linije sokova za punjenje na vruće vrijeme trajanja proizvoda bez hlađenja obično iznosi od 6 do 12 mjeseci, ovisno o kiselosti proizvoda (pH < 4,2), temperaturi punjenja (≥ 8 °C). 0°C95°C), sterilizacija boca i poklopca i barijerna svojstva materijala za pakiranje. |
|
Q9 Može li se ista linija koristiti i za mirni sok i za gazirana sokova pića? |
No, a normalno vruće za upotrebu u proizvodnji sjemena samo za gumozirani sokovi, treba nam isobarski punjač pritiska. |
|
P10 U skladu s kojim se standardima sigurnosti hrane vaša linija sokova ispunjava (FDA, CE, ISO 22000, itd.)? |
Naša proizvodna linija soka ispunjava CE (Conformité Européenne) za sigurnost strojeva i elektromagnetnu kompatibilnost te ISO 22000 za sustave upravljanja sigurnošću hrane. Za strojeve za punjenje na vrućem, posebno, slijedimo načela cGMP (Trenutna dobra proizvodna praksa) i HACCP (Kritične kontrolne točke za analizu opasnosti) kako bismo osigurali mikrobiološku sigurnost, integritet pečata i usklađenost s toplinskom obradom. |
