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usine de remplissage de jus de canne à sucre King Quality 32/32/10, qualité supérieure, fabrication a à z, 16000BPH, à vendre
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Présentation de la Mars 16000BPH 32/32/10 Usine de mise en bouteille de jus de canne à sucre de qualité royale, de A à Z, la solution idéale pour mettre en bouteille du jus de canne à sucre avec une qualité irréprochable. Cette machine dernière génération est conçue pour optimiser le processus de mise en bouteille, le rendant plus simple et pratique que jamais.
Chez Mars, nous comprenons l'importance de fournir des produits de haute qualité à nos clients. C'est pourquoi nous avons conçu cette machine d'usine de mise en bouteille avec précision et soin, garantissant que chaque bouteille de jus de canne à sucre produite réponde aux normes les plus élevées en matière de qualité et de goût. Avec une capacité de mise en bouteille de 16000 bouteilles par heure, cette machine est idéale pour les entreprises souhaitant agrandir leurs opérations et satisfaire une demande croissante.
La configuration 32/32/10 de cette machine permet un processus de mise en bouteille fluide et efficace. Elle est équipée d'une technologie avancée qui garantit un remplissage, un bouchonnage et un étiquetage précis de chaque bouteille, assurant ainsi une grande cohérence et précision à chaque étape du processus. Cela signifie que vous pouvez être confiant quant à la qualité supérieure de chaque bouteille de jus de canne à sucre produite par cette machine.
Cette machine pour usine d'embouteillage est également conçue pour être durable et fiable, vous pouvez donc compter sur elle pour fonctionner de manière constante, jour après jour. Sa construction robuste et ses matériaux de haute qualité assurent qu'elle peut supporter les rigueurs d'une utilisation continue sans compromettre ses performances. Cela vous permet de vous concentrer sur la gestion de votre entreprise sans avoir à vous soucier des pannes ou des problèmes d'entretien.
En plus de ses performances exceptionnelles, la machine Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A à Z pour usine d'embouteillage de jus de canne à sucre est également facile à utiliser et à entretenir. Son interface conviviale permet un réglage et des ajustements simples adaptés à vos besoins spécifiques. Et grâce à un entretien et des services réguliers, vous pouvez vous assurer qu'elle continue de fonctionner à pleine capacité pendant de nombreuses années.
La machine Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A à Z pour usine d'embouteillage de jus de canne à sucre est la solution idéale pour les entreprises souhaitant améliorer leurs opérations d'embouteillage et offrir un jus de canne à sucre de la plus haute qualité à leurs clients. Grâce à sa vitesse élevée, sa qualité exceptionnelle et sa facilité d'utilisation, cette machine est indispensable pour toute entreprise souhaitant porter son processus d'embouteillage à un niveau supérieur.
Machine de remplissage de jus de canne à sucre : 16000BPH 32/32/10 Qualité supérieure Machine pour ligne d'embouteillage de jus de canne à sucre à vendre
L'unité combinée de lavage, remplissage et bouchonnage de la série RCGF regroupe les opérations de lavage, remplissage et bouchonnage, entraînée par un moteur de transmission. C'est un équipement idéal pour la production de liquides non gazeux en remplissage chaud pour les fabricants de boissons.
1. Échelle adaptée des bouteilles : bouteille PET de 250 à 2000 ml, bouchon à vis standard en plastique.
2. Condition de remplissage : Pression constante, ≤87oC ou température ambiante
3. Plage de hauteur des bouteilles : 150 mm - 310 mm4. Type de boisson : Jus, thé, eau minérale, eau pure et autres liquides non gazeux
Modèles et capacités :
1. Modèle RCGF18-18-6 : 6 000-7 000B/H - pour 500ml
2. Modèle RCGF24-24-8 : 9 000-10 000B/H - pour 500ml
3. Modèle RCG32-32-10 : 12 000-13 000B/H - pour 500ml
Avantages :
1. Haut niveau d'automatisation, structure compacte, apparence attrayante, fonctionnement pratique et simple, capacité de production continue réglable, sûre et fiable, faible intensité de main-d'œuvre
2. La machine principale utilise une technologie de contrôle PLC avancée.
3. Les éléments électriques clés utilisent des produits issus de grandes entreprises internationales, tels que MITSUBISHI et SIEMENS.
Modèle |
RC G F 32-32-10 |
Capacité de production |
13,000-14,000b/h - basé sur une bouteille de 500 ml |
Précision du remplissage |
≤±5 mm - niveau du liquide |
Spécification des bouteilles en polyester |
Diamètre de la bouteille : φ50-φ 110mm hauteur de la bouteille : 150-3 20mm |
Type de bouchon adapté |
Capuchon à vis en plastique |
Pression d'eau du flacon de lavage |
0.18MPa |
Consommation d'eau pour flacon de lavage |
3500 kg/h |
Pression de source de gaz |
0,6 MPa |
Consommation de gaz |
0.5m 3/min |
Puissance totale |
5,5 K l |
Poids total |
6000K g |
Dimension globale |
3380×2580×3150mm |
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Q1 Quelle est la différence entre le remplissage à chaud et le remplissage aseptique à froid pour les jus — lequel recommandez-vous et pourquoi ? |
Le choix de la bonne technologie de remplissage constitue la décision la plus critique pour votre ligne de production de jus. Elle influence directement le goût du produit, sa durée de conservation, les coûts d’emballage et la logistique. La différence technique fondamentale Remplissage à chaud : le remplissage à chaud signifie généralement une température de remplissage comprise entre 85 °C et 95 °C. Ainsi, le jus ou le thé ainsi que la bouteille sont stérilisés simultanément. La bouteille doit résister à cette chaleur sans se déformer. Le coût du matériau de la bouteille est plus élevé, mais l’investissement dans la ligne de production est inférieur. Remplissage aseptique à froid : la bouteille, le bouchon et l’environnement sont stérilisés séparément (à la vapeur ou à l’aide de produits chimiques), puis la bouteille est remplie avec un produit stérile et réfrigéré. L’investissement total est élevé, mais le coût du matériau de la bouteille est moindre et permet de préserver au mieux le goût frais de la boisson. |
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T2 Cette ligne peut-elle traiter des jus contenant des pulpes ou des fibres, ou est-elle réservée aux jus limpides ? |
Cette ligne est spécifiquement conçue pour jus clair (par exemple, pomme, raisin, jus clarifié). Il est ne pas recommander destiné aux jus riches en pulpe ou en fibres, tels que les jus d’orange, de tomate ou les smoothies, car la pulpe peut provoquer des obstructions. Pour les jus contenant de la pulpe, nous disposons d’une machine spéciale à cet effet. |
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T3 Quelle méthode de stérilisation utilisez-vous — UHT, HTST ou pasteurisateur tunnel ? |
1. UHT (Ultra-Haute Température) – Idéal pour le conditionnement aseptique Procédé : 135–150 °C (275–302 °F) pendant 2–5 secondes. Application : Lait, boissons à base de plantes, desserts lactés, œufs liquides. Avantages : Permet stockage à température ambiante (6–12 mois) sans réfrigération.
Équipement: Stérilisateur UHT à plaques ou tubulaire + système de conditionnement aseptique. 2. HTST (Haute Température, Courte Durée) – Idéal pour la distribution en chaîne Procédé : 72–85 °C (161–185 °F) pendant 15–30 secondes. Application : Lait frais, jus, bière, mélange pour crème glacée. Avantages : Préserve mieux la saveur et les nutriments ; coût énergétique réduit. Durée de conservation : 2 à 6 semaines au réfrigérateur. 3. Pasteurisateur tunnel – Il s’agit d’une pasteurisation effectuée après le remplissage. Procédé : Pulvérisation multicouche (préchauffage → pasteurisation → refroidissement) à 60–98 °C. Application : Bière, cidre, légumes en conserve, poches pour aliments pour animaux, bocaux en verre. Avantages : Stérilisation post-emballage ; aucun remplisseur aseptique requis. |
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T4 La ligne comprend-elle un système de dosage d'azote liquide ? Quelle est la finalité de l'injection d'azote dans le remplissage de jus ? |
Oui, nous proposons en option un système de dosage d'azote liquide (LND) intégré à nos lignes de remplissage — notamment pour Le conditionnement en bouteilles PET eau, jus, huile comestible , boisson non gazeuse remplissage de boîtes . Le dosage d'azote liquide (LN₂) remplit deux fonctions essentielles dans le remplissage de jus et de boissons : 1. Déplacement de l’oxygène – Allonger la durée de conservation et préserver la qualité Une petite quantité d’azote liquide (LN₂) se vaporise dans l’espace libre du récipient avant le scellement. Le gaz azote en expansion expulse l’oxygène (principale cause de l’oxydation, de la perte de vitamine C et de la décoloration). Résultat : Réduction de l’oxygène dissous (OD) → durée de conservation prolongée sans ajout de conservateurs. 2. Rigidité et empilabilité – Prévenir l’affaissement (pour les bouteilles en PET) Les bouteilles en PET remplies de jus s’affaissent souvent vers l’intérieur lors du refroidissement (effet de vide). L’ajout contrôlé d’azote liquide (LN₂) crée une pression interne contrôlée (1,5 à 3 bar) après le bouchonnage.
Résultat : Les bouteilles restent rigides, légères et empilables pour le palettisation — pas besoin de plastique plus épais ou de panneaux sous vide. Pour les jus à remplissage à chaud : L’azote liquide (LN₂) remplace les coûteux panneaux sous vide ou les systèmes de rinçage à l’azote. |
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Q5 Quels matériaux de bouteilles sont pris en charge — uniquement le PET, ou également le verre et le HDPE ? |
Pour les machines de remplissage à chaud, les matériaux de bouteilles pris en charge comprennent généralement le PET, le verre et le HDPE, selon la conception de la machine et la température de remplissage. PET : adapté au remplissage à chaud uniquement avec du PET thermostabilisé (cristallisé) ; le PET standard ne résiste pas à des températures élevées supérieures à 60 °C. Verre : Entièrement compatible avec la plupart des applications de remplissage à chaud (jus, thé, etc.) grâce à une excellente résistance thermique. HDPE : Compatibilité limitée — seuls les grades de polyéthylène haute densité présentant une forte stabilité thermique (certains jusqu’à 90–95 °C) peuvent être utilisés pour le remplissage à chaud. . l’HDPE standard peut se déformer |
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Q6 Quelle est la plage de températures de remplissage pour les jus conditionnés à chaud ? |
Les jus conditionnés à chaud ont généralement une plage de températures de remplissage comprise entre 8 0°C et 95 °C (1 76°F et 203 °F).
Pour une stérilisation optimale du récipient et du bouchon, la plupart des applications de remplissage à chaud ciblent une température comprise entre 88 °C et 92 °C (190 °F et 198 °F). La température minimale requise pour obtenir une stérilité commerciale sans conservateurs est généralement de 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Comment garantissez-vous que la jus ne s’oxyde pas ou ne change pas de couleur pendant le processus de remplissage ? |
1. Minimiser l’exposition à l’oxygène Utiliser un système de remplissage entièrement clos avec un rinçage par gaz inerte (par exemple, de l’azote) afin d’éliminer l’oxygène de la chambre de remplissage et des récipients avant et après le remplissage. Installer un désaérateur avant de remplir pour éliminer l’oxygène dissous du jus avant chauffage.
2. Contrôler la température et le temps Maintenir une température élevée de remplissage (8 0–95 °C) pour le remplissage à chaud, ce qui stérilise le produit et réduit la solubilité de l’oxygène. Réduire le temps de séjour du produit entre la désaération et le scellement afin de limiter les réactions d’oxydation.
3. Optimiser la conception des équipements Utiliser des vannes et des pompes sanitaires à faible cisaillement afin d'éviter l'entraînement d'air. Utiliser des variateurs de fréquence pour éviter une turbulence excessive pendant le remplissage. Assurer l'utilisation de buses de remplissage sans éclaboussures afin de minimiser la formation d'écume et l'oxydation.
4. Ajouter des antioxydants (si autorisés) Incorporer de l'acide ascorbique, de l'acide érythorbique ou un extrait de romarin pour inhiber le brunissement enzymatique et non enzymatique.
5. Intégrité du conditionnement et du bouchonnage Préchauffer les récipients afin de réduire le choc thermique et la condensation, qui peuvent piéger de l'oxygène.
Procéder au bouchonnage immédiatement après le remplissage (≤ 2 secondes), avec un rinçage du bouchon à la vapeur ou à l'azote.
Utiliser des bouchons ou des doublures absorbant l'oxygène pour assurer la stabilité durable de la couleur.
6. Nettoyage et entretien Vérifiez régulièrement la présence de fuites au niveau des joints, des garnitures et des raccords de tuyauterie.
Nettoyez les bacs de remplissage et les buses afin d’éviter les résidus de jus caramélisés (qui favorisent la décoloration). 1. Minimisez l’exposition à l’oxygène |
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Q8 Quelle est la durée de conservation prévue pour les produits jus conditionnés sur votre ligne sans réfrigération ? |
Pour une ligne de remplissage à chaud, la durée de conservation prévue sans réfrigération varie généralement de 6 à 12 mois, selon l’acidité du produit (pH < 4,2), la température de remplissage (≥ 8 0°C–95 °C), la stérilisation de la bouteille et du bouchon, ainsi que les propriétés barrières du matériau d’emballage. |
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Q9 La même ligne peut-elle être utilisée à la fois pour les jus non gazeux et pour les boissons gazeuses à base de jus ? |
No, le normal chaud la ligne de remplissage à chaud peut être utilisée à la fois pour les jus non gazeux uniquement pour les boissons gazeuses à base de jus il nécessite une machine de remplissage à pression isobare. |
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Q10 À quels normes de sécurité sanitaire des aliments votre ligne de jus est-elle conforme (FDA, CE, ISO 22000, etc.) ? |
Notre ligne de production de jus est conforme à la norme CE (Conformité Européenne) en matière de sécurité des machines et de compatibilité électromagnétique, ainsi qu’à la norme ISO 22000 relative aux systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires. Pour les machines de remplissage à chaud plus précisément, nous appliquons également les principes des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et de l’HACCP (Analyse des dangers et maîtrise des points critiques) afin d’assurer la sécurité microbiologique, l’intégrité des scellés et la conformité au traitement thermique. |
