EN
planta embotelladora de zumo de caña de azúcar calidad King 16000BPH 32/32/10 desde A hasta Z en venta
- Resumen
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Presentamos la Máquina para Envasar Jugo de Caña Mars 16000BPH 32/32/10 de Calidad King de A a Z, la solución definitiva para envasar jugo de caña de manera eficiente y con una calidad excepcional. Esta máquina de última generación está diseñada para optimizar el proceso de envasado, haciéndolo más fácil y conveniente que nunca.
En Mars, comprendemos la importancia de ofrecer productos de alta calidad a nuestros clientes. Por eso hemos diseñado esta máquina envasadora con precisión y cuidado, asegurando que cada botella de jugo de caña que se produce en ella cumpla con los más altos estándares de calidad y sabor. Con una capacidad de envasado de 16000 botellas por hora, esta máquina es ideal para empresas que desean escalar sus operaciones y satisfacer una demanda en aumento.
La configuración 32/32/10 de esta máquina permite un proceso de envasado continuo y eficiente. Está equipada con tecnología avanzada que garantiza un llenado, cerrado y etiquetado precisos de cada botella, asegurando consistencia y exactitud en cada paso del proceso. Esto significa que puede confiar en que cada botella de jugo de caña que sale de esta máquina es de la más alta calidad.
Esta máquina para plantas de envasado también está diseñada para ser duradera y confiable, por lo que puede contar con ella para un desempeño constante día a día. Su construcción robusta y materiales de alta calidad garantizan que pueda soportar las exigencias del uso continuo sin comprometer el rendimiento. Esto significa que puede enfocarse en hacer funcionar su negocio sin tener que preocuparse por tiempos de inactividad o problemas de mantenimiento.
Además de su rendimiento excepcional, la Máquina para Envasar Jugo de Caña Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A a Z también es fácil de operar y mantener. Su interfaz amigable permite configurar y ajustar la máquina de manera sencilla para adaptarse a sus necesidades específicas. Y con mantenimiento y servicio regulares, podrá asegurar que continúe operando a máximo rendimiento durante años.
La Máquina para Envasar Jugo de Caña Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A a Z es la solución ideal para empresas que desean mejorar sus operaciones de envasado y ofrecer jugo de caña de la más alta calidad a sus clientes. Con su alto rendimiento, calidad excepcional y facilidad de uso, esta máquina es esencial para cualquier empresa que quiera llevar su proceso de envasado al siguiente nivel.
Máquina para envasar jugo de caña: 16000BPH 32/32/10 Máquina de planta para envasar jugo de caña King Quality a la venta
La unidad combinada de lavado, llenado y tapado RCGF serie integra las funciones de lavado, llenado y tapado, impulsadas por un motor de transmisión. Es un equipo ideal para producción de llenado caliente de líquidos sin gas para fabricantes de bebidas.
1. Escala adecuada de botellas: botella PET de 250-2000ml, tapa roscada plástica estándar.
2. Condición de llenado: Presión constante, ≤87oC o temperatura ambiente
3. Escala de altura de botella: 150mm-310mm4. Tipo de bebida: Jugo, té, agua mineral, agua pura y otros líquidos sin gas
Modelos y capacidades:
1. Modelo RCGF18-18-6: 6,000-7,000B/H - para 500ml
2. Modelo RCGF24-24-8: 9,000-10,000B/H - para 500ml
3. Modelo RCG32-32-10: 12,000-13,000B/H - para 500ml
Ventajas:
1. Alto nivel de automatización, estructura compacta, apariencia atractiva, operación conveniente y sencilla, producción continua segura, confiable y ajustable, baja intensidad laboral
2. La máquina principal utiliza tecnología avanzada de control PLC.
3. Los elementos eléctricos clave utilizan productos fabricados por empresas internacionales reconocidas, como MITSUBISHI y SIEMENS.
Modelo |
Rc G F 32-32-10 |
Capacidad de producción |
13,000-14,000b/h - basado en botella de 500ml |
Precisión de llenado |
≤±5 mm - nivel del líquido |
Especificación de botella de poliéster |
Diámetro de la botella: φ50-φ 110mm altura de la botella: 150-3 20 mm |
Tipo de tapa adecuado |
Tapa de plástico con rosca |
Presión del agua de la botella de lavado |
0.18MPa |
Consumo de agua para la botella de lavado |
3500 kg/h |
Presión de fuente de gas |
0,6 MPa |
Consumo de gas |
0.5m 3/min |
Potencia total |
5.5K a |
Peso total |
6000K g |
Dimensión general |
3380×2580×3150 mm |
|
P1 ¿Cuál es la diferencia entre el llenado en caliente y el llenado aséptico en frío para jugos —cuál recomienda y por qué? |
Elegir la tecnología de llenado adecuada es la decisión más crítica para su línea de producción de jugos. Esto afecta directamente el sabor del producto, su vida útil, los costos de empaque y la logística. La diferencia técnica fundamental Llenado en caliente: el llenado en caliente generalmente implica una temperatura de llenado entre 85 °C y 95 °C. De esta manera, tanto el jugo o té como la botella se esterilizan simultáneamente. La botella debe resistir este calor sin deformarse. El costo del material de la botella es mayor, pero la inversión en la línea de producción de máquinas es menor. Llenado aséptico en frío: la botella, la tapa y el entorno se esterilizan por separado (mediante vapor o productos químicos) y luego se llena la botella con un producto estéril y refrigerado. La inversión total es elevada, pero el material de la botella es más económico y permite conservar muy bien el sabor fresco de la bebida. |
|
Q2 ¿Puede esta línea manejar jugos con pulpa o contenido de fibra, o está diseñada únicamente para jugos claros? |
Esta línea está específicamente diseñada para zumo claro (por ejemplo, manzana, uva, zumo clarificado). Es no recomendado para zumos con alto contenido de pulpa o fibra, como los de naranja, tomate o batidos, ya que la pulpa puede provocar obstrucciones. Para zumos que contienen pulpa, disponemos de una máquina especial para ello. |
|
Q3 ¿Qué método de esterilización utiliza: UHT, HTST o pasteurizador en túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Alta) – Ideal para el llenado aséptico Proceso: 135–150 °C (275–302 °F) durante 2–5 segundos. Aplicación: Leche, bebidas vegetales, postres lácteos, huevos líquidos. Ventajas: Permite almacenamiento a temperatura ambiente (6–12 meses) sin necesidad de refrigeración.
Equipo: Esterilizador UHT de placas o tubular + sistema de llenado aséptico. 2. HTST (Temperatura Alta y Tiempo Corto) – Ideal para la distribución en cadena Proceso: 72–85 °C (161–185 °F) durante 15–30 segundos. Aplicación: Leche fresca, jugos, cerveza, mezcla para helado. Ventajas: Conserva mejor el sabor y los nutrientes; menor costo energético. Vida útil: 2–6 semanas refrigerado. 3. Pasteurizador de túnel – Se realiza la pasteurización tras el llenado. Proceso: Rociado multicámara (precalentamiento → pasteurización → enfriamiento) a 60–98 °C. Aplicación: Cerveza, sidra, verduras enlatadas, bolsas para alimentos para mascotas, frascos de vidrio. Ventajas: Esterilización posenvasado; no se requiere llenador aséptico. |
|
Q4 ¿Incluye la línea un sistema de dosificación de nitrógeno líquido? ¿Cuál es la finalidad de la inyección de nitrógeno en el llenado de jugos? |
Sí, ofrecemos un sistema opcional de dosificación de nitrógeno líquido (LND) integrado en nuestras líneas de llenado, especialmente para Envasado en PET agua, jugos, aceite comestible , bebida no carbonatada llenado de latas . La dosificación de nitrógeno líquido (LN₂) cumple dos funciones críticas en el llenado de jugos y bebidas: 1. Desplazamiento de oxígeno: prolonga la vida útil y conserva la calidad Una pequeña gota de nitrógeno líquido (LN₂) se evapora dentro del espacio libre del recipiente antes del sellado. El gas nitrógeno en expansión expulsa el oxígeno (la principal causa de la oxidación, la pérdida de vitamina C y el desvanecimiento del color). Resultado: Reducción del oxígeno disuelto (OD): mayor vida útil sin necesidad de añadir conservantes. 2. Rigidez y apilabilidad: evita el abombamiento hacia adentro (en botellas de PET) Las botellas de PET llenas de jugo suelen colapsar hacia el interior durante el enfriamiento (efecto de vacío). La dosificación de LN₂ aporta una presión interna controlada (1,5–3 bares) después del cierre.
Resultado: Las botellas permanecen rígidas, ligeras y apilables para paletización: no se requiere plástico más grueso ni paneles al vacío. Para jugos con llenado en caliente: El nitrógeno líquido (LN₂) sustituye a los costosos paneles al vacío o a los sistemas de purga con nitrógeno. |
|
Q5 ¿Qué materiales de botella son compatibles: solo PET, o también vidrio y HDPE? |
Para máquinas de llenado en caliente, los materiales de botella compatibles suelen incluir PET, vidrio y HDPE, según el diseño de la máquina y la temperatura de llenado. PET: Adecuado para llenado en caliente únicamente con PET termoestable (cristalizado); el PET estándar no resiste temperaturas elevadas superiores a 60 °C. Vidrio: Totalmente compatible con la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente (zumos, té, etc.) gracias a su excelente resistencia térmica. HDPE: Compatibilidad limitada — únicamente pueden utilizarse grados de polietileno de alta densidad con elevada estabilidad térmica (algunos hasta 90–95 °C) para el llenado en caliente. . el HDPE estándar puede deformarse |
|
Q6 ¿Cuál es el rango de temperatura de llenado para productos de zumo envasados en caliente? |
Los productos de zumo envasados en caliente suelen tener un rango de temperatura de llenado de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para lograr una esterilización óptima del envase y la tapa, la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente se realizan a una temperatura de 88 °C a 92 °C (190 °F a 198 °F). La temperatura mínima necesaria para alcanzar la esterilidad comercial sin conservantes es generalmente de 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 ¿Cómo garantiza que el jugo no se oxide ni cambie de color durante el proceso de llenado? |
1. Minimizar la exposición al oxígeno Utilice un sistema de llenado completamente cerrado con purga con gas inerte (por ejemplo, nitrógeno) para desplazar el oxígeno de la cámara de llenado y de los envases antes y después del llenado. Instale un desaireador antes de llenar para eliminar el oxígeno disuelto del jugo antes del calentamiento.
2. Controlar la temperatura y el tiempo Mantenga una temperatura elevada de llenado (8 0–95 °C) en el llenado en caliente, lo que esteriliza el producto y reduce la solubilidad del oxígeno. Reduzca el tiempo de permanencia del producto entre la desaireación y el sellado para limitar las reacciones oxidativas.
3. Optimizar el diseño del equipo Aplicar válvulas y bombas sanitarias de bajo cizallamiento para evitar la incorporación de aire. Utilizar variadores de frecuencia para evitar turbulencias excesivas durante el llenado. Asegurar boquillas de llenado libres de salpicaduras para minimizar la espuma y la oxidación.
4. Añadir antioxidantes (si está permitido) Incluir ácido ascórbico, ácido eritórbico o extracto de romero para inhibir el pardeamiento enzimático y no enzimático.
5. Integridad del envase y del sellado Precalentar los envases para reducir el choque térmico y la condensación, que pueden atrapar oxígeno.
Aplicar el tapado inmediatamente después del llenado (≤ 2 segundos), con purga de tapones con vapor o nitrógeno.
Utilizar tapones o revestimientos captadores de oxígeno para garantizar la estabilidad del color a largo plazo.
6. Limpieza y mantenimiento Revise periódicamente las juntas, empaques y conexiones de tuberías para detectar fugas.
Limpie los depósitos dosificadores y las boquillas para evitar residuos de jugo caramelizado (que favorecen la decoloración). 1. Minimice la exposición al oxígeno |
|
Q8 ¿Cuál es la vida útil que podemos esperar para los productos de jugo llenados en su línea sin refrigeración? |
En una línea de llenado en caliente para jugos, la vida útil esperada sin refrigeración suele oscilar entre 6 y 12 meses, según el nivel de acidez del producto (pH < 4,2), la temperatura de llenado (≥8 0°C–95 °C), la esterilización de la botella y la tapa, y las propiedades de barrera del material de embalaje. |
|
Q9 ¿Se puede utilizar la misma línea tanto para jugos sin gas como para bebidas gaseosas a base de jugo? |
No, el normal en caliente la línea de llenado puede utilizarse tanto para jugos sin gas (no carbonatados) únicamente para bebidas gaseosas a base de jugo necesita una máquina de llenado a presión isobárica. |
|
Q10 ¿Con qué normas de seguridad alimentaria cumple su línea de jugos (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nuestra línea de producción de jugos cumple con la norma CE (Conformité Européenne) en materia de seguridad de maquinaria y compatibilidad electromagnética, y con la norma ISO 22000 para sistemas de gestión de la seguridad alimentaria. En el caso específico de las máquinas de llenado en caliente, también seguimos los principios de las BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) y del sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad microbiológica, la integridad del sellado y el cumplimiento de los procesos térmicos. |
