EN
- Oversigt
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede Produkter
Introduktion af Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A til Å Sukkerroersaft-fyldningsanlæg, den ultimative løsning til effektiv fyldning af sukkerroersaft med højeste kvalitet. Dette moderne anlæg er designet til at optimere fyldningsprocessen og gøre den lettere og mere praktisk end nogensinde.
Hos Mars forstår vi vigtigheden af at levere produkter af høj kvalitet til vores kunder. Derfor har vi designet dette fyldningsanlæg med stor præcision og omhu, og sikret, at hver flaske sukkerroersaft, der kommer ud af det, lever op til de højeste krav for kvalitet og smag. Med en kapacitet på 16000 flasker per time, er dette anlæg perfekt til virksomheder, der ønsker at skabe skala i deres drift og imødekomme den voksende efterspørgsel.
Maskinens 32/32/10-konfiguration muliggør en problemfri og effektiv flaskefyldningsproces. Den er udstyret med avanceret teknologi, der sikrer præcis fyldning, låsning og etikettering af hver flaske og garanterer ensartethed og nøjagtighed i hver eneste procesfase. Det betyder, at du kan stole på, at hver flaske med sukkerrørsjuice, der kommer ud af denne maskine, er af højeste kvalitet.
Anlægget er også designet til holdbarhed og pålidelighed, så du kan regne med, at det yder konsekvent døgnet rundt. Dens robuste konstruktion og materialer af høj kvalitet sikrer, at den kan modstå de krav, der følger af kontinuerlig brug, uden at kompromittere ydelsen. Det betyder, at du kan fokusere på at drive din virksomhed, uden at skulle bekymre dig om nedetid eller vedligeholdelsesproblemer.
Ud over sin ekstraordinære ydeevne er Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Sukkerroer Saftfyldningsmaskine også nem at betjene og vedligeholde. Dens brugervenlige grænseflade gør det simpelt at opsætte og justere maskinen, så den opfylder dine specifikke krav. Og med almindelig vedligeholdelse og service kan du sikre, at den fortsat fungerer med optimal ydeevne i årevis.
Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Sukkerroer Saftfyldningsmaskine er den perfekte løsning for virksomheder, der ønsker at forbedre deres fyldningsprocesser og levere topkvalitets sukkerroersaft til deres kunder. Med sin højhastighedsydelse, ekstraordinære kvalitet og nem betjening er denne maskine et must-have for enhver virksomhed, der ønsker at tage deres fyldningsproces til det næste niveau
Rørsukker Juiceflaskefyldningsmaskine: 16000BPH 32/32/10 King Quality Rørsukker Juiceflaskefyldningsanlæg til salg
RCGF-serie vask-fyld-lås 3-i-1 enhed kombinerer vask, fyldning og låsning, drevet af en transmissionsmotor. Det er ideel udstyr til varmefyldning af ikke-gassede væsker til drikkevareproducenter.
1. Passende flaskestørrelse: 250-2000 ml PET-flaske, standard plastik skruelåg
2. Fyldningsbetingelse: Konstant tryk, ≤87oC eller normal temperatur
3. Højdeskala for flaske: 150mm-310mm4. Drikkevaretype: Juice, te, mineralvand, rent vand og andre ikke-gassede væsker
Modeller og kapaciteter:
1. Model RCGF18-18-6: 6.000-7.000B/H - til 500 ml
2. Model RCGF24-24-8: 9.000-10.000B/H - til 500 ml
3. Model RCG32-32-10: 12.000-13.000B/H - til 500 ml
Fordele:
1. Høj automatiseringsgrad, kompakt struktur, attraktiv udseende, nem og enkel betjening, sikkert og pålideligt samt justerbar kontinuerlig produktionskapacitet, lav arbejdsmæssig belastning
2. Hovedmaskinen anvender avanceret PLC-styringsteknologi.
3. De vigtigste elektriske komponenter er produceret af internationale berømte virksomheder, såsom MITSUBISHI og SIEMENS.
Model |
RC G F 32-32-10 |
Produktionskapacitet |
13,000-14,000b/h - basis på 500 ml flaske |
Fyldningsprecision |
≤±5 mm - væskestand |
Polyesterflaskens specifikation |
Flaskediameter: φ50-φ 110mm flaskehøjde: 150-3 20mm |
Anvendt låstype |
Plastskruekap |
Vandtryk i vaskflaske |
0.18Mpa |
Vandforbrug til vaskflaske |
3500 kg/t |
Gas kilde tryk |
0,6 MPa |
Gasforbrug |
0.5herrer stræk jeans 3/min |
Total effekt |
5,5 kW w |
Totalvægt |
6000K g |
Overordnede dimensioner |
3380×2580×3150mm |
|
Spørgsmål 1 Hvad er forskellen mellem varm påfyldning og kold aseptisk påfyldning af juice – hvilken anbefaler I, og hvorfor? |
At vælge den rigtige påfyldningsteknologi er den mest kritiske beslutning for din juiceproduktionslinje. Den påvirker direkte din produkts smag, holdbarhed, emballageomkostninger og logistik. Den centrale tekniske forskel Varm påfyldning: varm påfyldning betyder typisk en påfyldningstemperatur fra 85 °C til 95 °C. På denne måde steriliseres både juice/te og flaske samtidigt. Flasken skal kunne klare denne varme uden at deformere sig. Materialeomkostningerne for flasken er højere. Men investeringen i maskinproduktionslinjen er lavere. Kold aseptisk påfyldning: flasken, låget og omgivelserne steriliseres separat (ved brug af damp eller kemikalier), og derefter påfyldes flasken med et sterilt, kølet produkt. Den samlede investering er høj. Men materialeomkostningerne for flasken er lavere, og smagen bevares bedre. |
|
Q2 Kan denne linje håndtere juice med frugtkød eller fiberindhold, eller er den kun beregnet til klar juice? |
Denne linje er specifikt designet til klar juice (f.eks. æble, drue, klaret juice). Den er ikke anbefalet til høj-pulp- eller høj-fiber-juice som appelsin-, tomat- eller smoothie-juice, da pulp kan forårsage tilstoppelse. Til juice med pulp har vi en speciel maskine til dette. |
|
Q3 Hvilken steriliseringsmetode bruger I — UHT, HTST eller tunnelpasteurisator? |
1. UHT (Ultra-Høj Temperatur) – Bedst til aseptisk fyldning Proces: 135–150 °C (275–302 °F) i 2–5 sekunder. Anvendelsesområde: Mælk, plantebaserede drikkevarer, mælkebaserede desserter, flydende æg. Fordel: Gør det muligt lagring ved stuetemperatur (6–12 måneder) uden køling.
Udstyr: Plade- eller rørformet UHT-sterilisator samt aseptisk fyldningssystem. 2. HTST (højtemperatur, kort tid) – Bedst til kædedistribution Proces: 72–85 °C (161–185 °F) i 15–30 sekunder. Anvendelsesområde: Fersk mælk, juice, øl, isblanding. Fordel: Bevarer smag og næring bedre; lavere energiforbrug. Holdbarhed: 2–6 uger kølet. 3. Tunnelpasteurisator – Det er pasteurisering efter fyldning. Proces: Flerezonerspray (forvarmning → pasteurisering → afkøling) ved 60–98 °C. Anvendelsesområde: Øl, cider, indkonservede grøntsager, dyrefoderposer, glasemballage. Fordel: Sterilisering efter emballering; kræver ikke aseptisk fyldemaskine. |
|
Q4 Inkluderer linjen et doseringssystem til flydende kvælstof? Hvad er formålet med kvælstoftilførsel ved saftfyldning? |
Ja, vi tilbyder et valgfrit doseringssystem til flydende kvælstof (LND) integreret i vores fyldelinjer – især til PET-flasker vand, saft, spiseolie , ikke-kulholdt drik kanfyldning . Dosering af flydende kvælstof (LN₂) tjener to kritiske formål ved saft- og drikkevarefyldning: 1. Iltudskiftning – Forlæng holdbarhed og bevarelse af kvalitet En lille dråbe LN₂ fordampes i beholderens luftfylde før forsegling. Den udvidende kvælstofgas presser ilt ud (den primære årsag til oxidation, tab af vitamin C og farveblekning). Resultat: Reduceret opløst ilt (DO) → længere holdbarhed uden tilsætning af konserveringsmidler. 2. Stivhed og stabelbarhed – Forhindre indskrumpling (for PET-flasker) PET-flasker fyldt med juice kollapser ofte indad under afkøling (vakuumeffekt). Tilsætning af LN₂ tilfører en kontrolleret indre tryk (1,5–3 bar) efter påsætning af låg.
Resultat: Flasker forbliver stive, letvægtige og stablebare til palletering — ingen behov for tykkere plast eller vakuumpaneler. Til varmefyldte juiceprodukter: LN₂ erstatter dyre vakuumpaneler eller kvælstofspüllesystemer. |
|
Q5 Hvilke flaskematerialer understøttes — kun PET, eller også glas og HDPE? |
For varmefyldningsmaskiner omfatter de typisk understøttede flaskematerialer PET, glas og HDPE, afhængigt af maskinens konstruktion og fyldningstemperaturen. PET: Egnet til varmefyldning kun med varmebehandlet (krystalliseret) PET; standard-PET kan ikke tåle høje temperaturer over 60 °C. Glas: Fuldt kompatibelt med de fleste varmfyldningsanvendelser (juice, te osv.) på grund af fremragende termisk modstandsdygtighed. HDPE: Begrænset kompatibilitet — kun højtdensitetspolyethylen-typer med høj termisk stabilitet (nogle op til 90–95 °C) kan anvendes til varmfyldning . standard HDPE kan deformeres |
|
Q6 Hvad er fyldningstemperaturområdet for varmfyldte juiceprodukter? |
Varmfyldte juiceprodukter har typisk et fyldningstemperaturområde på 8 0°C til 95 °C (1 76°F til 203 °F).
For optimal sterilisering af beholderen og låget sigter de fleste varmfyldningsanvendelser mod 88 °C til 92 °C (190 °F til 198 °F). Den minimale temperatur, der kræves for at opnå kommerciel sterilisering uden konserveringsmidler, er generelt 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Hvordan sikrer I, at saften ikke oxideres eller ændrer farve under fyldningsprocessen? |
1. Minimér udsættelse for ilt Brug et fuldstændigt lukket fyldningssystem med inertgasudblæsning (f.eks. kvælstof), så ilt fjernes fra fyldningskammeret og beholdere før og efter fyldning. Installer en deaerator før du fylder flaske til at fjerne opløst ilt fra saften inden opvarmning.
2. Kontroller temperatur og tid Oprethold en høj fyldningstemperatur (8 0–95 °C) ved varmfyldning, hvilket steriliserer og reducerer iltopløseligheden. Reducer produktets opholdstid mellem deaeration og forsegling for at begrænse oxidative reaktioner.
3. Optimer udstyrets design Anvend sanitære, lavt-skares ventiler og pumper for at forhindre luftindblanding. Brug frekvensomformere for at undgå overdreven turbulens under fyldning. Sørg for sprøjtelfri fyldedysler for at minimere skum og oxidation.
4. Tilføj antioxidanter (hvis tilladt) Inkludér askorbinsyre, erythorbinsyre eller rosmarinekstrakt for at hæmme enzymatisk og ikke-enzymsk brunning.
5. Flaske- og lukkeintegritet Forvarm beholdere på forhånd for at reducere termisk chok og kondensation, hvilket kan fange ilt.
Anvend straks låsning efter fyldning (≤2 sekunder) med damp- eller kvælstofspülning af låget.
Brug iltabskapser eller -foringer til langvarig farvestabilitet.
6. Rengøring og vedligeholdelse Tjek regelmæssigt for utætheder i tætninger, pakninger og rørforbindelser.
Rengør fyldemåler og dyser for at undgå karameliseret saftaffald (som fremmer misfarvning). 1. Minimer iltudsættelse |
|
Q8 Hvad er holdbarheden for saftprodukter, der fyldes på din produktionslinje uden køling? |
For en varmfyldningslinje til saft ligger den forventede holdbarhed uden køling typisk mellem 6 og 12 måneder, afhængigt af produktets syrighed (pH < 4,2), fyldetemperatur (≥8 0°C–95 °C), sterilisering af flaske og låg samt barriersegenskaberne for emballagematerialet. |
|
Q9 Kan samme linje bruges både til ukrænket saft og kulsyreholdige saftdrinks? |
No, den normal varm fyldningslinje kan bruges både til ukrænket (ikke-kulsyreholdig) saft kun til kulsyreholdige saftdrinks det kræver en isobarisk fyldemaskine. |
|
Q10 Hvilke fødevaresikkerhedsstandarder overholder din saftlinje (FDA, CE, ISO 22000 osv.)? |
Vores saftproduktionslinje overholder CE-mærkning (Conformité Européenne) for maskinernes sikkerhed og elektromagnetiske kompatibilitet samt ISO 22000 for fødevaresikkerhedshåndteringssystemer. For varmfyldemaskiner specifikt følger vi desuden cGMP (Current Good Manufacturing Practices) og HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) for at sikre mikrobiologisk sikkerhed, tætheden af forseglingen og overholdelse af termisk behandling. |
